專利名稱：H型鰭片換熱管上的鰭片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到H型鰭片換熱管，尤其涉及到H型鰭片換熱管上的鰭片。
背景技術：
如圖1所示，H型鰭片換熱管，其結構包括換熱管2和設置在換熱管2上的多對 鰭片1 。這種換熱管可很好地擴展受熱面，采用這種換熱管組裝的各種換熱器具有換熱效率 較高、流動阻力較小、積灰少、磨損小、重量輕、體積小等優點。但是，目前的這種H型鰭片換 熱管，由于鰭片1與換熱管2的焊接面為光滑的弧形表面，使得鰭片1與換熱管2之間的焊 著率差、熱阻較大，影響換熱效率；而且焊接的質量很差，焊渣堆積在鰭片1上，直接影響外 觀質量。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高與換熱管的焊著率的H型鰭 片換熱管上的鰭片。 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為H型鰭片換熱管上的鰭片， 包括鰭片本體，鰭片本體的一側開設有與換熱管相配合的弧形槽，弧形槽的表面設置有波 浪齒。
所述波浪齒的齒形呈鋸齒狀，而且齒距均相等。 本實用新型的有益效果是本實用新型所述的這種鰭片，由于在弧形槽的表面設 置了波浪齒，增加了鰭片與換熱管外表面的熔合長度，大大提高了其與換熱管的焊著率，有 效地保證了鰭片與換熱管的熔合，降低了熱阻，提高了換熱效率；此外，鰭片上也沒有了焊 渣堆積的現象，表面非常美觀。
圖1是背景技術中所述的H型鰭片換熱管的結構示意圖； 圖中1、鰭片，2、換熱管。 圖2是本實用新型所述的H型鰭片換熱管上的鰭片的結構示意圖； 圖3是一對圖2所示的鰭片與換熱管的配合結構示意圖； 圖4是焊有多對圖2所述的鰭片的H型鰭片換熱管的結構示意圖； 圖2至圖4中1、鰭片，11、鰭片本體，12、弧形槽，13、波浪齒，2、換熱管。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。 如圖2所示，本實用新型所述的H型鰭片換熱管上的鰭片，包括鰭片本體11，鰭 片本體11的一側開設有與換熱管2相配合的弧形槽12——參見圖3所示，弧形槽12的表 面設置有齒距相等的鋸齒狀的波浪齒13。[0015] 實際焊接時，可采用閃光電阻焊的方法，將多對如圖2所示的鰭片1焊接到換熱管 2上——參見圖3所示，并通過在每對鰭片1的外側同時施以推力來保證鰭片1很好地與管 子2的外表面熔合在一起，形成如圖4所示的H型鰭片換熱管。這種換熱管的熱阻小，傳熱
效率高。
權利要求H型鰭片換熱管上的鰭片，包括鰭片本體，鰭片本體的一側開設有與換熱管相配合的弧形槽，其特征在于所述弧形槽的表面設置有波浪齒。
2. 如權利要求1所述的H型鰭片換熱管上的鰭片，其特征在于所述波浪齒的齒形呈 鋸齒狀，而且齒距均相等。
專利摘要本實用新型公開了一種可提高與換熱管的焊著率的H型鰭片換熱管上的鰭片，包括鰭片本體，鰭片本體的一側開設有與換熱管相配合的弧形槽，弧形槽的表面設置有波浪齒。本實用新型所述的這種鰭片，由于在弧形槽的表面設置了波浪齒，增加了鰭片與換熱管外表面的熔合長度，大大提高了其與換熱管的焊著率，有效地保證了鰭片與換熱管的熔合，降低了熱阻，提高了換熱效率；此外，鰭片上也沒有了焊渣堆積的現象，表面非常美觀。
文檔編號F28F1/30GK201514143SQ20092004211
公開日2010年6月23日 申請日期2009年3月23日 優先權日2009年3月23日
發明者黃達其 申請人:張家港市華東電站鍋爐部件制造有限公司