專利名稱：搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器，它是由管束與集液包焊接以及搪玻 璃套管組成，屬于石油化工設(shè)備中反應(yīng)釜熱交換器的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于石油化工行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大，要求搪玻璃釜增大其容積，最多可達到 100000升。這時單靠夾套傳熱，其傳熱面積就不夠，使得化工反映中的物料升溫速度緩慢且 溫度分布不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量及收率。目前，國外采取在釜內(nèi)增加熱交換器數(shù)量來解決，另 外常用的不銹鋼換熱器不耐氫離子的腐蝕，表面易粘料而不易清洗，使傳熱效果降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器，它可以克服上述的缺 點，搪玻璃熱交換器耐腐蝕，其表面光滑而不粘料，搪玻璃釜內(nèi)易于清洗干凈，傳熱性能較佳。搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器的結(jié)構(gòu)是熱交換器由多只管束5與兩端的集液包4焊 接而成，集液包4上下端有水蒸汽進口 10或冷卻水出口 11，焊接后的表面都搪玻璃，搪玻璃 套管1下部或上部均有上填料箱2或下填料箱6進行密封，熱交換器器體通過四氟墊3壓 在下填料箱6上。熱交換器器體的上部與搪玻璃套管1用螺栓連接。在熱交換器用作冷卻 器時，集液包4的上下端有冷卻水出口 10和冷卻水進口 11。搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器的優(yōu)點是由于加熱或冷卻介質(zhì)在管內(nèi)的流速很高，比 夾套傳熱的總傳熱系數(shù)高很多，因為在釜內(nèi)使物料升溫或降溫很快，其溫度均勻且溫度很 小，熱交換器又起擋板的作用，并可提高釜內(nèi)物料的軸向循環(huán)和提高攪拌效果，搪玻璃熱交 換器耐強腐蝕，其表面光滑不易粘料且易于清洗。
圖1.列管式熱交換器示意圖其中1.搪玻璃套管2.上填料箱3.四氟墊4.集液包5.管束6.下填料箱7.殼體8.夾套9.攪拌器10.水蒸汽進口或冷卻水出口11.冷凝液出口或冷卻水進口 12.搪玻璃釜進料口 13.搪玻璃釜出料口
具體實施例方式由圖1，熱交換器由多只管束5與兩端的集液包4焊接，集液包4上下端有水蒸汽 進口 10或冷卻水出口 11，這時可用作加熱器，如作為冷卻器使用時，它又是冷卻水出口 10 和冷卻水進口 11，焊接后的表面進行搪玻璃，搪玻璃套管1下部或上部均有上填料箱2或下 填料箱6進行密封，熱交換器器體通過四氟墊3壓在下填料箱6上，上面與搪玻璃套管1用 螺栓連接，接觸面用四氟墊3密封，搪玻璃釜的外部周圍裝有夾套8，釜的上部有物料進料口 12，底部有物料出料口 13，釜內(nèi)裝有豎立的攪拌器9。
權(quán)利要求
1.一種搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器，其特征是熱交換器由多只管束( 與兩端的集液 包(4)焊接而成，集液包(4)上下端有水蒸汽進口(10)或冷卻水出口(11)，焊接后的表面 都搪玻璃，搪玻璃套管(1)下部或上部均有上填料箱( 或下填料箱(6)進行密封，熱交換 器器體通過四氟墊C3)壓在下填料箱(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器，其特征是熱交換器器體 的上部與搪玻璃套管(1)用螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器，其特征是在熱交換器用 作冷卻器時，集液包的上下端有冷卻水出口(10)和冷卻水進口(11)。
全文摘要
一種搪玻璃釜內(nèi)列管式熱交換器，由多只管束與兩端的集液包焊接，集液包上下端有水蒸汽進口或冷卻水出口，焊接后的表面都搪玻璃，搪玻璃套管下部或上部均用上填料箱或下填料箱進行密封，熱交換器器體由四氟墊壓在下填料箱上面，熱交換器器體的上部與搪玻璃套都用螺栓連接。
文檔編號F28D1/04GK102102953SQ20091025968
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者王千祥, 田克儉 申請人:淄博三田機械密封有限公司