專利名稱：堿回收鍋爐尾氣處理方法和系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及造紙工業(yè)尾氣處理技術，尤其涉及一種堿回收鍋爐尾氣處理方法和系 統(tǒng)。
背景技術：
目前，在造紙工業(yè)中，堿回收工藝起著保護環(huán)境、回收資源的作用，是造紙工藝中 不可或缺的重要組成部分，它通過蒸發(fā)、燃燒、苛化、回收等工序，一方面回收造紙黑液中的 堿資源，另一方面將造紙黑液中的有機物轉(zhuǎn)化為能源，避免廢水排放對環(huán)境的污染。在堿回收工藝中，濃黑液在堿回收鍋爐內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生的熔融物經(jīng)溜槽流入綠液 溶解槽，在綠液溶解槽中會產(chǎn)生大量的氣體(即尾氣)，這些尾氣中含有臭味的還原性硫化 物(TRS)、二氧化硫(SO2),并夾帶粉塵。目前，對于溶解槽尾氣的處理方式是將尾氣直接送 入堿回收鍋爐進行燃燒，燃燒后的氣體排入大氣中。然而，在上述尾氣處理工藝中，溶解槽 尾氣夾帶的粉塵，沒有經(jīng)過處理而直接排入大氣，造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明的目的是提供一種堿回收鍋爐尾氣處理方法，經(jīng)本發(fā)明方法處理 后的尾氣排入大氣，不會污染環(huán)境。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種堿回收鍋爐尾氣處理方法，包括如下步驟將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉塵尾氣；將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣；將除硫化物后的尾氣進行加熱處理，形成高溫尾氣；將加熱后的尾氣送入鍋爐中進行燃燒，燃燒后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供的堿回收鍋爐尾氣處理方法，首先將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成 低粉塵尾氣，然后將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣，再將除硫化物后 的尾氣進行加熱處理，形成高溫尾氣，最后將加熱后的尾氣送入堿回收鍋爐中進行燃燒，燃 燒后的氣體排入大氣。由于對溶解槽尾氣進行了除塵處理，形成了低粉塵尾氣，大大減少了 尾氣中所夾帶的塵粒；同時，通過除硫化物處理，去除了尾氣中的硫化物；因此，經(jīng)過本發(fā) 明方法對堿回收鍋爐尾氣進行處理后，獲得的尾氣符合國家相關環(huán)保標準，直接排入大氣， 不會污染環(huán)境。另一方面，本發(fā)明的目的是提供一種堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)本發(fā)明系統(tǒng)處 理后的尾氣排入大氣，不會污染環(huán)境。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，包括除塵裝置，用于將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉塵尾氣；淋洗塔，與所述除塵裝置相連，用于將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣；引風機，與所述淋洗塔相連，用于將除硫化物后的尾氣引至蒸汽加熱器；蒸汽加熱器，與所述引風機相連，用于對所述除硫化物后的尾氣進行加熱處理，形 成高溫尾氣，并將加熱后的尾氣送入鍋爐中進行燃燒，燃燒后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供的堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，首先，設置了除塵裝置，對溶解槽尾氣進 行除塵處理，形成低粉塵尾氣，大大減少了尾氣中所夾帶的塵粒；其次，設置了淋洗塔，去除 了尾氣中的硫化物；再經(jīng)過加熱和燃燒后，獲得的尾氣符合國家相關環(huán)保標準，直接排入大 氣，不會污染環(huán)境。
圖1為本發(fā)明堿回收鍋爐尾氣處理方法一個實施例的流程示意圖；圖2為本發(fā)明堿回收鍋爐尾氣處理方法另一實施例的流程示意圖；圖3為本發(fā)明堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)中的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為解決現(xiàn)有技術中堿回收鍋爐尾氣排放污染環(huán)境的問題，本發(fā)明提供一種堿回收 鍋爐尾氣處理方法和系統(tǒng)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明提供一種堿回收鍋爐尾氣處理方法，包括如下步驟步驟101 將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉塵尾氣；步驟102 將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣；步驟103 將除硫化物后的尾氣進行加熱處理，形成高溫尾氣；步驟104 將加熱后的尾氣送入堿回收鍋爐中進行燃燒，燃燒后的氣體排入大氣。本發(fā)明的堿回收鍋爐尾氣處理方法，首先將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉 塵尾氣，然后將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣，再將除硫化物后的尾 氣進行加熱處理，形成高溫尾氣(溫度在90°C左右，不低于85°C )，最后將加熱后的尾氣送 入堿回收鍋爐中進行燃燒處理，燃燒后的尾氣才可以排至大氣中。由于對溶解槽尾氣進行 了除塵處理，形成了低粉塵尾氣，大大減少了尾氣中所夾帶的塵粒；同時，通過除硫化物處 理，去除了尾氣中的硫化物；因此，經(jīng)過本發(fā)明方法對堿回收鍋爐尾氣進行處理后，獲得的 尾氣符合國家相關環(huán)保標準，直接排入大氣，不會污染環(huán)境。在圖2所示實施例中，為了提高尾氣除塵效率，上述步驟101 將溶解槽尾氣進行 除塵處理，形成低粉塵尾氣，包括如下步驟步驟1011 將溶解槽尾氣送入文丘里管進行霧化和凝聚；步驟1012 將霧化和凝聚后的尾氣送入旋風分離器槽，形成低粉塵尾氣。由于文丘里管與旋風分離器槽組合后，具有較高的除塵效率，因此，上述步驟1011 和1012能夠大大降低尾氣中的粉塵含量。如圖3所示，本發(fā)明還提供一種堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，它包括除塵裝置1，用于將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉塵尾氣；淋洗塔2，與除塵裝置1相連，用于將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣；引風機3，與淋洗塔2相連，用于將除硫化物后的尾氣引至蒸汽加熱器4 ；蒸汽加熱器4，與引風機3相連，用于對除硫化物后的尾氣進行加熱處理，形成高 溫尾氣(溫度在90°C左右，不低于85°C )，并將加熱后的尾氣送入堿回收鍋爐5中進行燃 燒，燃燒后的氣體直接排入大氣。本發(fā)明的堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，首先，設置了除塵裝置1，對溶解槽尾氣進行 除塵處理，形成低粉塵尾氣，大大減少了尾氣中所夾帶的塵粒；其次，設置了淋洗塔2，去除 了尾氣中的硫化物；再經(jīng)過蒸汽加熱器4加熱后，將尾氣送入堿回收鍋爐5中燃燒，獲得的 尾氣符合國家相關環(huán)保標準，直接排入大氣，不會污染環(huán)境。并且，本發(fā)明中還利用引風機3將除硫化物后的尾氣引至蒸汽加熱器4進行加熱 處理，從而回收利用了尾氣中熱能，提高了能量利用率，減少了能源消耗，節(jié)約了成本。為了提高除塵效率，除塵裝置1優(yōu)選為文丘里洗滌器，如圖4所示，該文丘里洗滌 器包括文丘里管7和旋風分離器槽8，文丘里管7和旋風分離器槽8采用不銹鋼材質(zhì)，其中，文丘里管7包括依次相連通的收縮管71、喉管72和擴散管73，收縮管71的一端 設有進氣口 74，收縮管71或喉管72的側(cè)壁上設置有進水口 75 (在圖4所示的實施例中，進 水口 75設置在了收縮管71上)，擴散管73的側(cè)壁上設置有第一出氣口 76 ；旋風分離器槽8的側(cè)壁上設置有進氣口 81，進氣口 81與擴散管73的第一出氣口 76相連，旋風分離器槽8的上端設置有第二出氣口 82，第二出氣口 82與淋洗塔2相連，旋 風分離器槽8的底部設置有出水口 83。文丘里洗滌器應用時，含粉塵的尾氣由進氣口 74首先進入收縮管71，尾氣的流速 沿管逐漸增大；水由進水口 75噴入后，被高速氣流撞擊而霧化，氣體中的粉塵顆粒與液滴 接觸而被潤滑；尾氣進入擴散管73后，流速逐漸減小，塵?；ハ嗾澈?，使顆粒逐漸增大而易 除去；最后尾氣進入旋風分離器槽8，由于離心力作用，水與潤滑的粉塵顆粒被拋至旋風分 離器槽8的內(nèi)壁上并向下從出水口 83流出器外，凈后的氣體則由旋風分離器槽8的第二出 氣口 82排出，再送到尾氣淋洗塔2進行處理。初始時，溶解槽尾氣溫度約90_100°C，粉塵含量約2000-5000mg/Nm3。采用本發(fā)明 的尾氣處理系統(tǒng)后，尾氣先經(jīng)過文丘里洗滌器進行除塵處理，除塵處理后尾氣中粉塵含量 降低至100-200mg/Nm3，溫度約80-90°C，然后尾氣進入淋洗塔進行洗滌處理，經(jīng)淋洗塔處理 后尾氣溫度降低至50°C左右，粉塵含量在100mg/Nm3以內(nèi)。因此，采用本發(fā)明的尾氣處理系 統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)，對保護環(huán)境起到了重要作用。在圖4中，收縮管71、喉管72和擴散管73優(yōu)選在垂直方向上依次設置，這樣，尾氣 能夠更充分的霧化，從而達到較好的除塵效果。另外，旋風分離器槽8的旋轉(zhuǎn)軸優(yōu)選設置在 垂直方向上，這樣，能夠方便的使水滴和粉塵顆粒從尾氣中分離和排出。本發(fā)明中，除塵裝置1除了可以采用上述文丘里洗滌器外，它還可以為采用靜電 除塵等技術的除塵裝置，由于這些除塵裝置為現(xiàn)有技術中的公知常識，故此處不再一一贅 述。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種堿回收鍋爐尾氣處理方法，其特征在于，包括如下步驟 將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉塵尾氣；將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣； 將除硫化物后的尾氣進行加熱處理，形成高溫尾氣； 將加熱后的尾氣送入鍋爐中進行燃燒，燃燒后的氣體排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟將溶解槽尾氣進行除塵處理，形 成低粉塵尾氣，包括如下步驟將溶解槽尾氣送入文丘里管進行霧化和凝聚；將霧化和凝聚后的尾氣送入旋風分離器槽，形成低粉塵尾氣。
3.一種堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 除塵裝置，用于將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉塵尾氣；淋洗塔，與所述除塵裝置相連，用于將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈 尾氣；引風機，與所述淋洗塔相連，用于將除硫化物后的尾氣引至蒸汽加熱器； 蒸汽加熱器，與所述引風機相連，用于對所述除硫化物后的尾氣進行加熱處理，形成高 溫尾氣，并將加熱后的尾氣送入鍋爐中進行燃燒，燃燒后的氣體排入大氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置為文 丘里洗滌器，所述文丘里洗滌器包括文丘里管和旋風分離器槽，其中，所述文丘里管包括依次相連通的收縮管、喉管和擴散管，所述收縮管的一端設有進氣 口 ；所述收縮管或喉管的側(cè)壁上設置有進水口，所述擴散管的側(cè)壁上設置有第一出氣口 ；所述旋風分離器槽的側(cè)壁上設置有進氣口，所述進氣口與所述擴散管的第一出氣口相 連，所述旋風分離器槽的上端設置有第二出氣口，所述第二出氣口與所述淋洗塔相連，所述 旋風分離器槽的底部設置有出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述收縮管、喉管和 擴散管在垂直方向上依次設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿回收鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風分離器槽 的旋轉(zhuǎn)軸設置在垂直方向上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堿回收鍋爐尾氣處理方法和系統(tǒng)，涉及造紙工業(yè)尾氣處理技術，為解決現(xiàn)有技術中堿回收鍋爐尾氣排放污染環(huán)境的問題而設計。所述方法，包括如下步驟將溶解槽尾氣進行除塵處理，形成低粉塵尾氣；將除塵處理后的尾氣進行除硫化物處理，形成純凈尾氣；將除硫化物后的尾氣進行加熱處理，形成高溫尾氣；將加熱后的尾氣送入鍋爐中進行燃燒，燃燒后的氣體排入大氣。本發(fā)明適用于造紙工業(yè)中的尾氣處理。
文檔編號F23G7/06GK102052684SQ20091020716
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者劉鵬斌, 周凱, 曹春華 申請人:周凱, 曹春華, 武漢凱賓思環(huán)保科技有限公司