專利名稱：燃煤氣化旋流燃燒爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及燃煤氣化爐，特別涉及一種能減少濃煙排放的燃煤氣化旋流 燃燒爐。
背景技術：
近年來，人們為了減少燃煤爐對大氣的污染，開發了燃煤氣化爐的新技 術，燃煤氣化爐借鑒了煤氣發生器的原理，采用豎直設置的氣化室，煤是由 上而下加入、空氣則是由下而上地進行逆流運動，它們之間發生化學反應和 熱量交換，從而在氣化室中形成了幾個區域，稱為"層"。即灰渣層、氧化層、
還原層、干餾層、干燥層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和 干燥層又統稱為煤料準備層。各層在空間上是水平的，每層在橫向方向上厚 度基本相同。
燃煤氣化爐需要周期性的加煤，加煤周期為還原層、干餾層、干燥層耗 盡后在爐內只存有灰渣層、氧化層后才能重新加煤，這樣，新入爐的煤需重 新形成還原層、干餾層、干燥層，在此期間產生的煤氣中可燃氣體含量低， 不易點燃，由此形成含大量碳的濃煙排放。
燃煤氣化爐每次加煤后，煤遇爐內高溫進行裂解和氣化時，會短時間產 生大量含碳濃煙，污染環境。
發明內容
為解決上述問題，本發明的目的是提供一種燃煤氣化旋流燃燒爐，使煤 氣中的煙塵能夠得到充分燃燒，并能消除加煤后短時濃煙排放的現象，大大 提高尾氣排放的潔凈度。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案
一種燃煤氣化旋流燃燒爐，包括爐膛、爐排、爐座，爐膛安裝在爐座上， 爐排安裝在爐膛的底部，在爐膛的一側設置有燃燒室，燃燒室的上面設置有 煙道，燃燒室的側面設置有除塵器，燃燒室、除塵器都安裝在爐座上，燃燒 室的下方安裝有鼓風機，鼓風機上連接有一次鼓風管， 一次鼓風管的出口指 向爐排的底部，爐膛、煙道的外部包覆有水套，其特征是
燃燒室內設置有弧形導流墻，弧形導流墻將燃燒室分成前燃燒室和后燃燒室，弧形導流墻的下部設置有火焰通道，火焰通道將前、后燃燒室下部連 通，前燃燒室與爐膛之間通過隔墻隔開，隔墻的下部布置有向上傾斜的火管， 火管將爐膛與前燃燒室連通，火管的出口與弧形導流墻正對，隔墻的頂部設 置有煤氣孔，煤氣孔的上端孔口與爐膛的上部相通，煤氣孔的下端孔口與前 燃燒室的頂部相通，煤氣孔的上端孔口處設置有可滑動的蓋板，蓋板與一操 作桿連接，后燃燒室的出口與煙道的入口連通，煙道內設置有水管，水管與 水套連通，煙道的出口經過多排煙管與除塵器的入口連通，除塵器的出口與 煙囪連通。
所述前燃燒室內還設置有二次鼓風管，二次鼓風管的上端管口處設置有 風孔，風孔與火管的出口方向對應一致，二次鼓風管的下端管口與鼓風機接 通。
所述前燃燒室的上部還設置有補氧孔。
由于采用了上述技術方案，本發明有以下積極有益效果 燃煤在爐膛內生成的混合煤氣在一次鼓風壓力的作用下，經氧化層點燃 后形成高溫火焰，高溫火焰由各火管噴向前燃燒室，并在二次鼓風的作用下 順著導流墻的弧線在前燃燒室內的上部形成高速回旋渦流的高溫火焰團，從 而延長了火焰流程和燃燒時間，使煙塵在回旋渦流火焰團中反復充分的焚燒， 達到提高煤氣的燃盡度和凈化尾氣的目的。
每次填加燃料后，通過操作桿開啟可滑動的蓋板，新加進的煤產生的濃 煙會隨著混合煤氣直接由煤氣孔噴向前燃燒室內的旋流高溫火焰團，參加燃 燒，在二次鼓風和補氧孔氧氣的助燃下，加劇了旋流火焰團的燃燒和流速， 濃煙全部被燒盡，達到消除濃煙排放的目的。
圖1是本發明一實施例的縱剖正視圖。
圖2是圖1所示實施例的側面半剖視圖。 圖3是本發明的工作原理示意圖。
具體實施方式
圖中標號:
l爐膛，2爐排，3爐座，4 二次鼓風管，
5鼓風機，6火管，7隔墻，8除塵器，
9火焰通道，io后燃燒室，11導流墻，12前燃燒室，
13補氧孔，14煤氣孔，15蓋板，16煙囪，
17煙道，18水管，19煙管，20水套，
21操作桿，22手柄，23燃燒室，24 —次鼓風管，
25風孔，26煤。
請參照圖l、圖2，本發明是一種燃煤氣化旋流燃燒爐，包括爐膛l、爐 排2、爐座3，爐膛1安裝在爐座3上，爐排2安裝在爐膛1的底部，在爐膛 1的一側設置有燃燒室23，燃燒室23的上面設置有煙道17，燃燒室23的側 面設置有除塵器8，燃燒室23、除塵器8都安裝在爐座3上，燃燒室23的下 方安裝有鼓風機5，鼓風機5上連接有一次鼓風管24， 一次鼓風管24的出口 指向爐排2的底部，爐膛l、煙道17的外部包覆有水套20。
燃燒室23內設置有弧形導流墻ll，弧形導流墻11將燃燒室23分成前燃 燒室12和后燃燒室10，弧形導流墻11的下部設置有火焰通道9，火焰通道 9將前燃燒室12和后燃燒室10的下部連通。
前燃燒室12與爐膛1之間通過隔墻7隔開，隔墻7的下部布置有火管6， 火管6將爐膛1與前燃燒室12連通，火管6向上傾斜，火管6的出口與弧形 導流墻11正對，隔墻7的頂部設有煤氣孔14，煤氣孔14的上端孔口與爐膛 1的上部相通，煤氣孔14的下端孔口與前燃燒室12的頂部相通。
煤氣孔14的上端孔口處設置有可滑動的蓋板15，蓋板15與一操作桿21 連接，操作桿21的手柄22設置在爐體的外部，在前燃燒室12的上部還設有 補氧孔13。
后燃燒室10的出口與煙道17的入口連通，煙道17內設置有水管18， 煙道17的出口經過多排煙管19與除塵器8的入口連通，除塵器8的出口與 煙囪16連通。水管18與水套20連通。
前燃燒室12內還設置有二次鼓風管4， 二次鼓風管4的上端管口處設置 有風孔25，風孔25與火管6的出口方向對應一致，二次鼓風管4的下端管
5口與鼓風機5接通。
請參照圖3，本發明的工作原理如圖3所示，工作時，在鍋爐的水套20 內注滿水，在爐膛l內加入煤26。點火后，啟動鼓風機5，在一次鼓風的作 用下，爐膛l內的煤在燃燒過程中形成了燃煤氣化的自然分層狀態，所生成 的煤氣在一次鼓風壓力的作用下，流經氧化層時被點燃，點燃后的高溫火焰 由各火管6噴向前燃燒室12內，與二次鼓風管4鼓出的高速氣流匯聚，在高 速氣流加速和氣流中氧氣的助燃作用下，高溫火焰順著導流墻11的弧線在前 燃燒室12內形成高速回旋渦流的高溫火焰團，同時，由補氧孔13輸入氧氣， 在氧氣助燃下，使煤氣中的煙塵得到反復充分的燃燒。
前燃燒室12內經過旋流燃燒后的火焰在二次鼓風的壓力作用下，順著導 流墻11下部的火焰通道9進入后燃燒室IO繼續燃燒后，進入煙道17內，在 煙道17內與水管18換熱后，經除塵器8由煙囪16排出爐外。每次填加燃料 后，爐膛l內新加進的煤改變了原有燃煤的自然分層狀態，會產生過量的濃 煙，這時，通過操作桿21開啟可滑動的蓋板15，使新產生的濃煙伴隨著煤 氣經煤氣孔14直接噴向前燃燒室12內高速旋流的高溫火焰團，參加燃燒， 在補氧孔13輸入的氧氣助燃下，濃煙經高溫火焰團反復的燃燒，在前燃燒室 12內就會燒盡消失。過一段時間后，爐膛l內恢復了正常氣化燃燒狀態時， 關閉可滑動的蓋板15，煤氣又恢復了如前述的正常燃燒狀態。當不需加溫時， 可關閉鼓風機5，燃料會迅速放慢燃燒速度，處于悶火狀態，不再產生煙塵。 當需再加溫時，重新開啟鼓風機5，立即可恢復如前述的正常工作狀態。
權利要求
1、一種燃煤氣化旋流燃燒爐，包括爐膛、爐排、爐座，爐膛安裝在爐座上，爐排安裝在爐膛的底部，在爐膛的一側設置有燃燒室，燃燒室的上面設置有煙道，燃燒室的側面設置有除塵器，燃燒室、除塵器都安裝在爐座上，燃燒室的下方安裝有鼓風機，鼓風機上連接有一次鼓風管，一次鼓風管的出口指向爐排的底部，爐膛、煙道的外部包覆有水套，其特征是燃燒室內設置有弧形導流墻，弧形導流墻將燃燒室分成前燃燒室和后燃燒室，弧形導流墻的下部設置有火焰通道，火焰通道將前、后燃燒室下部連通，前燃燒室與爐膛之間通過隔墻隔開，隔墻的下部布置有向上傾斜的火管，火管將爐膛與前燃燒室連通，火管的出口與弧形導流墻正對，隔墻的頂部設置有煤氣孔，煤氣孔的上端孔口與爐膛的上部相通，煤氣孔的下端孔口與前燃燒室的頂部相通，煤氣孔的上端孔口處設置有可滑動的蓋板，蓋板與一操作桿連接，后燃燒室的出口與煙道的入口連通，煙道內設置有水管，水管與水套連通，煙道的出口經過多排煙管與除塵器的入口連通，除塵器的出口與煙囪連通。
2、 根據權利要求1所述的燃煤氣化旋流燃燒爐，其特征是所述前燃燒 室內還設置有二次鼓風管，二次鼓風管的上端管口處設置有風孔，風孔與火 管的出口方向對應一致，二次鼓風管的下端管口與鼓風機接通。
3、 根據權利要求1所述的燃煤氣化旋流燃燒爐，其特征是所述前燃燒 室的上部還設置有補氧孔。
全文摘要
一種燃煤氣化旋流燃燒爐，其燃燒室內設置有弧形導流墻，弧形導流墻將燃燒室分成前、后燃燒室，弧形導流墻的下部設置有火焰通道，火焰通道將前、后燃燒室下部連通，前燃燒室與爐膛之間通過隔墻隔開，隔墻的下部布置有火管，火管將爐膛與前燃燒室連通，隔墻的頂部設置有煤氣孔，煤氣孔的上端孔口和下端孔口分別與爐膛、前燃燒室相通，煤氣孔的上端孔口處設置有可滑動的蓋板，蓋板與一操作桿連接，后燃燒室的出口與煙道的入口連通，煙道內設置有水管，水管與水套連通，煙道的出口經過多排煙管與除塵器的入口連通，除塵器的出口與煙囪連通。本發明的旋流燃燒爐，使煤氣中的煙塵能夠得到充分燃燒，并能消除加煤后短時濃煙排放的現象，大大提高尾氣排放的潔凈度。
文檔編號F23B10/02GK101650024SQ20091017698
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者付秀蘭, 王守信 申請人:王守信