專利名稱：：換熱器用鋁翅片材料的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種在其表面形成涂膜的由鋁或鋁合金構成的鋁翅片材料，尤其涉及可以很好地用于空調等換熱器的翅片材料的換熱器用鋁翅片材料。
背景技術：
：換熱器被用于以室內空調、空調箱、冷凍陳列柜、冰箱、油冷卻器(Oilcooler)及散熱器(radiator)等為代表的各種領域。接著，在室內空調及空調箱等換熱器中，由于鋁材料的導熱性及可加工性出色，所以該翅片材料使用鋁材料。另外，在換熱器中，冷氣設備運轉時的結露水停留于翅片(翅片材料)之間而成為送風時的阻力，從而使換熱器特性降低，為了防止這一點，以提高結露水在翅片材料表面上的流動性為目的，在翅片材料的表面實施親水性處理。進而，以防止發生翅片材料的腐蝕為目的，還在翅片材料表面上實施了耐腐蝕性處理。在使用空調等的環境(室內氣氛)中，存在各種污染物質，例如鄰苯二酸二異辛酯等增塑劑、棕櫚酸硬脂酸石蠟類等的塑料用潤滑劑等厭水性物質以及乙醛等氣味的物質(參考文獻第18回t招V、力、恕D環境學會概要集/2005.6P3工73y力40^招V、原因K関卞3研究(第18次香味環境學會概要集/2005、6P3關于來自空調的氣味的原因的研究))。作為防止該污染物質的附著的手段，在專利文獻1中記載了在由鋁或鋁合金構成的基板上，形成由無機氧化物或有機一無機復合化合物構成的耐腐蝕性被膜，在其上形成含有在分子內具有羥基的水溶性樹脂的由聚丙烯酸或聚丙烯酸鹽構成的親水性被膜，進而在其上形成由在分子內具有羥基的水溶性樹脂構成的水溶性樹脂被膜的換熱器用鋁翅片材料。專利文獻l:專利第3383914號公報在專利文獻1的翅片材料中，通過在親水性被膜及水溶性樹脂被膜中含有水溶性樹脂，提高兩被膜的親水性。這樣，可以提高結露水的流動性，從而防止污染物質的附著。但是，由于水溶性樹脂溶解于結露水中，難以持續兩被膜的親水性，從而不能長期防止污染物質的附著。此外，由于污染物質本身使兩被膜的親水性降低，從而變得進一步附著污染物質。結果，存在不能充分地防止起因于污染物質的怪味的發生及親水性的降低的問題。另外，在翅片材料中，在由鋁或鋁合金構成的基板上形成耐腐蝕性被膜，而在耐腐蝕性被膜上形成與水的親合性高的親水性樹脂被膜及水溶性樹脂被膜。因此，有時結露水容易滲透到耐腐蝕性被膜而腐蝕基板，從而形成鋁氧化物。該鋁氧化物向親水性樹脂被膜及水溶性樹脂被膜中移動，吸附、吸存污染物質。結果，還存在變得容易附著污染物質從而不能充分地防止怪味的發生及親水性的降低的問題。進而，在翅片材料中，以提高親水性為目的，還積極地在親水性被膜及水溶性樹脂被膜中添加氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、沸石及它們的水合物等無機氧化物。由于這些無機氧化物具有吸附、吸存污染物質的作用，所以還存在變得容易在翅片材料表面上附著污染物質從而不能充分地降低怪味的發生及親水性的降低的問題。
發明內容本發明是鑒于上述的問題而提出的，其目的在于提供一種可以長期防止怪味的發生及親水性的降低的換熱器用翅片材料。為了解決上述課題，本發明之一是一種換熱器用鋁翅片材料，其具有由鋁或鋁合金構成的基板、在所述基板上形成的由無機氧化物或有機一無機復合化合物構成的底處理層、在所述底處理層上形成的膜厚0.110Pm的疏水性涂膜層、和在所述疏水性涂膜層上形成的膜厚0.110^m的親水性涂膜層，其特征在于，所述疏水性涂膜層由聚氨酯系樹脂、環氧系樹脂、聚酯系樹脂及聚丙烯酸系樹脂中的至少1種疏水性樹脂構成，所述親水性涂膜層由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、4羥基及羥基衍生物中的至少1種的親水性樹脂構成，利用高頻輝光放電發射光譜分析在膜厚方向上測定的S的存在比率為15原子％，并且O的存在比率為1035原子％，在所述疏水性涂膜層及所述親水性涂膜層中作為雜質含有的氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、沸石及它們的水合物中的至少l種的總量為1質量％以下。如果利用上述構成，則由于疏水性涂膜層由規定的疏水性樹脂構成，且在底處理層上形成，所以滲透了親水性涂膜層的結露水被疏水性涂膜層阻擋(block),從而抑制滲透至底處理層。這樣，可以抑制結露水在底處理層的形成不充分的部分與基板接觸。其中，作為疏水性涂膜層的樹脂，如果使用氟系樹脂等疏水性極高的樹脂，則變得難以進行成為終涂層(上塗0)的親水層的涂裝及附著。另外，通過使親水性涂膜層由含有規定官能團的親水性樹脂構成，S及O的存在比率在規定范圍，鋁翅片材料的親水性變高，鋁翅片材料表面上的結露水的流動性提高。這樣，即使在鋁翅片材料表面附著污染物質，結露水也容易洗掉(除去)污染物質。另外，通過使親水性涂裝膜層由含有磺酸基或磺酸基衍生物的親水性樹脂構成，變成極性高的層，即使附著污染物質，也容易被結露水沖掉。進而，通過使親水性涂膜層含有規定的官能團，與過去的由水溶性樹脂構成的層相比，親水性涂膜層自身在結露水中的溶解速度變低。尤其通過含有容易與疏水性涂膜層反應的羧基，進一步變低。進而，通過使疏水性涂膜層及親水性涂膜層中含有的雜質的總量為規定值以下，可以抑制雜質吸附、吸存污染物質，所以附著于翅片材料表面的污染物質的量變少。本發明之二的特征在于，所述親水性涂膜層由在所述親水性樹脂中添加抗菌劑而成的物質構成。如果利用上述構成，則通過在親水性樹脂中添加抗菌劑，親水性涂膜層的防霉抗菌性提高。如果利用本發明中的換熱器用鋁翅片材料，通過具備規定的疏水性涂膜層及親水性涂膜層，鋁翅片材料長期不會發生怪味，鋁翅片材料的親水性不會降低。另外，通過在親水性樹脂中添加抗菌劑，鋁翅片材料不會發生霉及細菌。圖1(a)是示意表示本發明中的換熱器用鋁翅片材料的截面的截面圖，(b)是本發明中的其他鋁翅片材料的截面圖。圖2是表示本發明中的換熱器用鋁翅片材料利用高頻輝光放電發射光譜分析的分析結果的曲線圖。1、1A—翅片材料，2—基板，3—底處理層，4一疏水性涂膜層，5—親水性涂膜層，6—抗菌劑。具體實施方式參照附圖，對本發明中的換熱器用鋁翅片材料的實施方式進行說明。圖l(a)、(b)是模式地表示換熱器用鋁翅片材料(以下稱為翅片材料)的截面的截面圖。<翅片材料>如圖1(a)所示，翅片材料1具備基板2、在基板2上形成的底處理層3、在底處理層3上形成的疏水性涂膜層4和在疏水性涂膜層4上形成的親水性涂膜層5。在此，基板2的上面是指基板2的單面或兩面(未圖示)。以下對各構成進行說明。(基板)基板2是由鋁或鋁合金構成的板材，由于導熱性及可加工性出色而使用JISH4000規定的1000系的鋁，優選使用合金編號1200的鋁。其中，在換熱器用鋁翅片材料中，考慮到強度、導熱性及可加工性等，使用板厚0.080.3mm左右的板材。(底處理層)底處理層3由無機氧化物或有機一無機復合化合物構成。作為無機氧化物，優選含有鉻(Cr)或鋯(Zr)作為主要成分的無機氧化物，例如通過進行磷酸鉻酸鹽表面處理、磷酸鋯處理、鉻酸鉻酸鹽處理形成的底處理層。但是，在本發明中，只要具有耐腐蝕性即可，不限定于此，例如也可以通過進行磷酸鋅處理、磷酸鈦酸處理來形成底處理層3。另外，作為有6機一無機復合化合物，還可以舉出作為通過進行涂布型鉻酸鹽處理或涂布型鋯處理而形成的物質的丙烯基一鋯復合體等。底處理層3優選在l100mg/m2的范圍含有有Cr或Zr，另外，作為底處理層3的膜厚，優選101000A，但當然也可以根據使用目的等進行適當地變更。通過形成該底處理層3，基板2與后述的疏水性涂膜層4的附著力提高，同時還向翅片材料l賦予了耐腐蝕性。(疏水性涂膜層)疏水性涂膜層4由聚氨酯系樹脂、環氧系樹脂、聚酯系樹脂及聚丙烯酸系樹脂中的至少1種構成的疏水性樹脂構成，其膜厚為0.510wm。通過形成這樣的疏水性涂膜層4，即使在酸性氣氛下的多濕環境中，也可以抑制滲透了后述的親水性涂膜層5的結露水與基板2接觸。這樣，可以抑制基板2的腐蝕(氧化)引起的鋁氧化物的發生，從而可以防止鋁氧化物特有的水泥味的發生。另外，還可以防止鋁氧化物向親水性涂膜層5中移動從而降低親水性、耐久性，同時還可以防止移動的氧化鋁吸附、吸存污染物質從而因該污.染物質而發生怪味。疏水性涂膜層4的膜厚(0.110um)的數值限定理由如下所述。如果膜厚不到0.1^m，則不能防止來自親水性涂膜層5的結露水的滲透，從而發生怪味，同時，翅片材料l的親水性降低。另外，在通常的換熱器中，貫穿翅片材料1從而構成的傳熱管大多使用銅管，推測如果疏水性涂膜層4的膜厚超過10um，則疏水性涂膜引起產生的與銅管的接觸熱阻變大，從而傳熱性能降低。另外，從經濟角度出發，也不優選涂10um以上。此外，疏水性涂膜層4的優選膜厚為0.52nm。通過成為這樣的膜厚，翅片材料1的耐腐蝕性、親水性進一步變高。為了提高疏水性涂膜層4的耐久性，疏水性涂膜層4優選由在疏水性樹脂中添加有機系交聯劑而成的物質構成。另外，為了利用例如涂裝，在底處理層3上容易地形成疏水性涂膜層4，疏水性涂膜層4優選由在疏水性樹脂中添加表面活性劑及有機系交聯劑而成的物質構成。疏水性涂膜層4優選在1N—鹽酸水溶液中浸漬時的電阻值為一定值以下。具體而言，優選在暴露于1N—鹽酸水溶液中的樣品面積(疏水性涂膜層4)為10cm2、AC振幅電壓為100mV、頻率為10mHz10kHz下進行時的界面阻抗(impedance)為1X1020*1112以上。如果疏水性涂膜層4的界面阻抗不到1X102Qm2，則基板2被腐蝕，從而變得容易發生鋁氧化物。接著，變得容易發生鋁氧化物引起的怪味。在此所述的聚氨酯系樹脂是指在組成中重復具有尿烷鍵的化合物，可以通過使具有2個以上異氰酸酯基的聚異氰酸酯化合物(O二C二N—R—N二C二O)與具有2個以上羥基的多元醇化合物(HO—R，一OH)、聚胺(H2N—R"—NH2)、水等具有活性氫(一NH2、一NH、—CONH—等)的化合物等反應得到(R、R'、R":脂肪族、芳香族等)。另外，在此所述的聚酯系樹脂是指多元羧酸(二羧酸)與多元醇(二元醇)的縮聚物，基本上通過使多元醇(具有多個醇性官能團一OH的化合物)與多元羧酸(具有多個羧酸官能團一COOH的化合物)反應(脫水縮合)制作。(親水性涂膜層)親水性涂膜層5由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、羥基及羥基衍生物中的至少1種的親水性樹脂構成，其膜厚為0.110um。在此，作為磺酸基衍生物、羧基衍生物及羥基衍生物，包括鈉、鉀等的1價的金屬鹽，鈣等的2價的金屬鹽，銨鹽等有機堿化合物的鹽等。親水性涂膜層5通過由含有磺酸基(磺酸基衍生物)、羧基、羥基的親水性樹脂構成，來顯現親水性，從而提高翅片材料表面的結露水的流動性。接著，即使在翅片材料表面上附著污染物質，也可以用該結露水洗掉。尤其通過由含有磺酸基(磺酸基衍生物)的親水性樹脂構成，親水性涂膜層5由于親水性樹脂的主鏈(碳鏈)與磺酸基(磺酸基衍生物)的電負度的差異而成為極性高的涂膜層。這樣，即使附著污染物質，結露水也會擠入涂膜層與污染物質之間，從而變得容易洗掉污染物質。作為親水性樹脂，例如可以舉出丙烯酸/磺酸系單體共聚物鹽、木質磺酸及其金屬鹽、苯乙烯磺酸一馬來酸的共聚物(^copolymer)等。另外，親水性樹脂不僅可以為所述具有規定的官能團(磺酸基、磺酸基衍生物、羧基、羧基衍生物、羥基、羥基衍生物)的單體的共聚物，而且也可以摻雜具有規定的官能團的聚合物。接著，作為具有羧基的聚合物，可以舉出聚丙烯酸等，作為具有羥基的聚合物，可以舉出聚乙烯醇等。親水性涂膜層5利用高頻輝光放電發射光譜分析(GD—OES)向膜厚方向測定的S的存在比率為15原子％而且O的存在比率為1035原子％。即，在親水性涂膜層5的整個膜厚方向測定的S及O的存在比率全部在上述規定范圍內。換言之，S及O的存在比率在規定范圍內的區域內在膜厚方向上連續地存在(參照圖2)。如下所述地具體進行S及O的存在比率的測定方法。使用高頻輝光放電發射光譜分析裝置，在脈沖模式(pulsemode)下迸行氬濺射(argonsputtering),對濺射后的區域的S及O的氬等離子體(argonplasma)內的發光線進行光譜分析，由此測定S及O的存在比率。氬濺射持續進行至到達疏水性涂膜層4，測定親水性涂膜層5的S及O的存在比率。如果S及O的存在比率不到下限值，則在親水性樹脂中導入的磺酸基(磺酸基衍生物)、羧基、羥基的量少，從而翅片材料表面的親水性以及污染物質的自凈性(洗掉性)降低。另外，如果存在比率超過上限值，則成為這樣的組成的親水性樹脂的聚合變得困難。另外，為了使S及O的存在比率為規定范圍的區域在親水性涂膜層5的膜厚方向上連續地存在，可以通過利用后述的涂裝(涂布、烘烤)等，在疏水性涂膜層4上形成聚合成S及O的存在比率成為規定范圍的親水性樹脂來實現。此時，親水性涂膜層5的膜厚(0.110iim)的數值限定理由如下所述。如果膜厚不到0.l!xm，則翅片材料l的親水性、自凈性降低。另外，如果膜厚超過10^m，則未見親水性、自凈性的進一步提高。另外，從經濟角度出發，也不優選涂lOnm以上。此外，親水性涂膜層5的優選膜厚為0.52um。通過成為這樣的膜厚，翅片材料l的耐腐蝕性、親水性進一步變高。為了提高親水性涂膜層5的耐久性，親水性涂膜層5優選由在親水性樹脂中添加有機系交聯劑而成的物質構成。另外，為了利用例如涂裝等，在疏水性涂膜層4上容易地形成親水性涂膜層5，親水性涂膜層5優選由在親水性樹脂中添加表面活性劑及有機系交聯劑而成的物質構成。親水性涂膜層5優選其表面盡可能地平坦。如果在親水性涂膜層5的表面上具有微細的凹凸，則污染物質的吸附面積相對地變大，從而污染物質的吸附(附著)量變多，所以變得不被結露水洗掉，變得容易發生污染物質引起的怪味。親水性涂膜層5優選不含有丙烯酰胺系樹脂等氮化合物。如果含有上述氮化合物，則在嚴酷的環境下，氮化合物容易被氧化，從而容易成為怪味的原因。此外，氮化合物的含量在利用GD—OES的氮存在比率測定中優選為1原子％以下。(涂膜中的雜質)本發明中的翅片材料1優選作為在疏水性涂膜層4及親水性涂膜層5中含有的雜質的氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、沸石以及它們的水合物的至少一種的總量為1質量％以下。如果含有超過1質量％的雜質(氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、沸石及它們的水合物的至少1種)，則會吸附、吸存污染物質，所以容易成為怪味或翅片材料表面的厭水化(親水性降低)的原因。接著，如果在親水性涂膜層5中含有雜質，則變得不再是連續的涂膜層，所以洗掉污染物質的效果變弱。例如如下所述地進行測定雜質的總質量。首先，使用發煙硝酸等，從基板2(底處理層3)剝離疏水性涂膜層4及親水性涂膜層5。使已被剝離的兩涂膜層完全地燃燒，將其殘余物注入純水中。接著，測定沒有在純水中溶解的不溶物的質量，作為雜質的總質量。<翅片材料的其他實施方式>如圖1(b)所示，翅片材料IA優選親水性涂膜層5由在親水性樹脂中添加了抗菌劑6的物質構成。由于其他構成與翅片材料l(參照圖l(a))同樣，所以省略說明。抗菌劑可以為在水中溶解的類型、在水中不溶的類型的任意一種，但為了防止親水性涂膜層5的親水性的降低，優選添加在水中溶解的類型的抗菌劑，即使是略微地溶解也可。其中，作為在水中溶解的類型的抗菌劑，可以舉出吡啶硫酮鈉(natriumpyrithione)、吡啶硫酮鋅(zincpyrithion)、氯二甲苯酚、涕必靈、甲基異噻唑啉(methylisothiazolin)等，作為在水中不溶的類型的抗菌劑，可以舉出吡啶硫酮銅、多菌靈(carbendazin)、克菌丹等。接著，抗菌劑優選不含有上述的雜質(氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、沸石及它們的水合物的至少1種)或氮化合物。此夕卜，在利用GD—OES的氮存在比率測定中，雜質優選為l質量%以下，氮化合物優選為1原子％以下。另外，抗菌劑的添加量相對親水性涂膜層5的全部質量，優選為150質量％。如果添加量不到1質量％,10則防霉抗菌性容易降低，如果添加量超過50質量％，則親水性容易降低。接著，對本發明中的翅片材料1(參照圖1(a))的制造方法進行說明。用以下方法制造翅片材料l。<翅片材料的制造方法>(1)通過在由鋁或鋁合金構成的基板2的單面或兩面上實施磷酸鉻酸鹽表面處理、磷酸鋯處理等，形成由無機氧化物或有機一無機復合化合物構成的底處理層3。在此，通過利用噴射(spmy)等在基板2上涂布化學轉化處理液(化成処理液)，來進行磷酸鉻酸鹽表面處理、磷酸鋯處理等。作為其涂布量，用Cr或Zr換算，優選在1100mg/m2的范圍內涂布，作為形成的膜厚，優選為101000A。另外，在形成底處理層3之前，優選在基板2的表面上進行堿水溶液的噴射等，預先對基板2的表面進行脫脂。在脫脂的作用下，基板2與底處理層3的附著力被提高。(2)在形成的底處理層3上，涂布、烘烤(焼付)聚氨酯系樹脂、環氧系樹脂、聚酯系樹脂及聚丙烯酸系樹脂中的至少1種樹脂溶液，在底處理層3上形成疏水性涂膜層4。在此，利用棒涂法、輥涂法等以往公知的涂布方法進行涂布，將涂布量適當地設定成疏水性涂膜層4的厚度為0.110um。烘烤溫度可以根據涂布的樹脂溶液適當地設定。另外，在形成疏水性涂膜層4之前，優選在底處理層3的表面上噴射堿水溶液等，預先對底處理層3的表面進行脫脂。在脫脂的作用下，底處理層3與疏水性涂膜層4的附著力被提高。(3)在形成的疏水性涂膜層4的表面上，涂布、烘烤親水性樹脂的樹脂溶液，在疏水性涂膜層4上形成親水性涂膜層5，成為翅片材料l。在此，利用棒涂法、輥涂法等以往公知的涂布方法進行涂布，將涂布量適當地設定成親水性涂膜層5的厚度為0.110um。烘烤溫度可以根據涂布的樹脂溶液適當地設定。此外，如圖1(b)所示，在由添加了抗菌劑6的親水性樹脂構成翅片材料1A的親水性涂膜層5的情況下，在抗菌劑6沒有發生分解的烘烤溫度下進行。實施例以上對用于實施本發明的最佳方式進行了描述，以下對確認了本發明的效果的實施例進行說明。(實施例19)為了確認本發明的效果，制作圖1(a)、(b)所示的翅片材料1(實施例1、39)、翅片材料1A(實施例2)。接著，基板2均使用在JISH4000中規定的合金編號1200的鋁構成的板厚O.lmm的鋁板。在該鋁板的表面上，進行用于形成底處理層3的磷酸鉻酸鹽表面處理。作為化學轉化處理液，使用日本PAINT株式會社制阿盧薩府(7々廿_7，注冊商標)401/45、磷酸、鉻酸。此時，底處理層3的膜厚為400A(利用熒光X射線法測定的Cr換算值為20mg/m2)。另外，作為用于形成其他底處理層3的處理，進行涂布型鋯處理。作為處理液，使用日本PAINT株式會社制撒浮科特(甘一7〕—卜)147/148。此時，底處理層的膜厚以Zr換算值計算為40mg/m2。接著，在底處理層3上涂布規定量疏水性涂膜層用涂料，之后進行烘烤。作為疏水性涂膜層用涂料，如表1所示，使用聚氨酯系樹脂涂料(東邦化學公司制，聚氨酯改性樹脂乳液(emulsion),HightechS-6254)、環氧系樹脂涂料((株)Adeca制ADEKARESINEM系列(注冊商標)EM一0434AN)、丙烯酸系樹脂涂料(日本純藥(株)聚丙烯酸酯共聚物朱利馬(-二li7—，注冊商標)AT—210以及聚酯系樹脂涂料(日本合成化學(株)制尼持格掊力埃斯特(二千^一求!J工7夕一，注冊商標)WR—960)的任意一種。進行實施，直至烘烤溫度在鋁板的作用溫度下成為160'C。這樣地進行，形成表1所示的膜厚的疏水性涂膜層4。接著，在疏水性涂膜層4上涂布規定量具有磺酸基的聚合物單獨以及其與聚丙烯酸或聚乙烯醇(完全皂化類型)的混合物(均為平均分子量10萬)的樹脂水溶液，之后進行烘烤。此時，為了提高涂裝性，添加相對親水性涂膜層5為0.01質量％的聚氧乙烯垸基苯基醚磷酸。進行實施，直至烘烤溫度在鋁板的作用溫度下成為20(TC。這樣地進行，形成表l所示的膜厚的親水性涂膜層5，作為翅片材料l(實施例l、39)、翅片材料1A(實施例2)。其中，翅片材料1A(實施例2)使用添加抗菌劑的樹脂溶液。作為抗菌劑，使用吡啶硫酮鋅(平均粒徑0.37um)，在樹脂溶液中添加表1所示的添加量。接著，吡啶硫酮鋅的平均粒徑的測定使用激光衍射散射式粒度分散測定裝置(精神企業SKLAASERMICRONSIZERLMS—24)，作為分散液使用水，作為分散方法使用螺旋分散。另外，使用制作的翅片材料1(實施例1、39)、翅片材料1A(實施例2)，利用高頻輝光放電發射光譜分析裝置((株)堀場制作所制，JY一5000RF)，在脈沖模式(頻率300HZ，工作循環(dutycycle)0.3125)下進行氬濺射，測定親水性涂膜層5的S及0的存在比率。另外，涂膜層(疏水性涂膜層4及親水性涂膜層5)的雜質的總量用測定上述的涂膜的燃燒殘余物的不溶物的方法測定。作為燃燒手法，將親水性涂膜成分的涂料裝入坩堝中，在空氣氣氛中的加熱爐內，以50(TC將其加熱1小時。將該結果示于表1。此外，將實施例1的分析結果示于圖2。(比較例18)作為實施例的對照，還制作比較例18的翅片材料。在比較例1中，親水性涂膜層的S及0的存在比率不到權利要求范圍的下限值，在比較例2中，親水性涂膜層的膜厚不到下限值，在比較例3中，疏水性涂膜層的膜厚不到下限值，在比較例4中，涂膜層中含有的雜質總量超過上限值，除此以外，與實施例1同樣地進行，制作翅片材料。另外，與實施例l同樣地進行，測定親水性涂膜層的S及O的存在比率、涂膜層的雜質總量。將其結果示于表l。其中，在比較例6中，作為親水性涂膜層，為含有氧而不含硫的化合物，在比較例7中，為含有硫而不含氧的化合物，在比較例8中，為不含襯底處理的化合物。接著，制造多濕氣氛下的腐蝕和長期的冷氣設備運轉時的條件，在49'CX98%RH以上的環境下，將實施例19及比較例18的翅片材料暴露300小時，然后在自來水流水(1000cc/min)中浸漬240小時。然后，利用以下所示的方法，進行污染物質附著試驗，對親水性及氣味進行評價。將其結果示于表l。<污染物質附著試驗>使用硬脂酸作為厭水化物質，使用甲醛作為有氣味的物質，將它們各lg裝入具有6升容量的干燥器的底部，另外，在這些試劑的上部懸垂從翅片材料切出的5cmX10cm的供試材料。然后，在以IOO'C加熱24小時干燥器之后，放冷至室溫，然后取出供試材料，在純水中浸漬1分鐘，利用室溫使其干燥，然后利用以下所示的方法，對親水性和氣味進行評價。13(親水性)向供試材料滴注ltU純水，利用測角器(goniometer)(協和界面科學(株)制CA—X250型)，測定由其產生的水滴的接觸角0，如果為30°以下，則為〇(良好)，如果為30°以上，則為X(不良)。(氣味)以實施污染物質附著試驗之前的狀態的供試材料為基準，實施氣味的官能評價，感覺到氣味時為X(不良)，沒有感覺到時為O(良好)。另外，利用以下所示的方法，只對實施例2的翅片材料1A進行防霉抗菌性的評價。(防霉抗菌性)利用在"山田貞子等固體材料表面的迅速的抗霉活性試驗方法，防菌防霉，Vo1.31，No.ll，7U717頁(2003年)"中記載的用玻璃環(GlassRing)法的試驗進行評價。其中，作為使用的霉，混合黑曲霉(Aspegillusniger)、產黃青霉(Penicilliumchrysogenum)、芽枝狀枝孢霉(Cladosporiumckdosporioides)的3種霉。評價結果利用表2所示的6個階段進行評價，4個以上作為有效而為Q(良好)，3個以下作為無效而為X(不良)。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從表1、表2的結果可以確認，滿足權利要求范圍的實施例19的翅片材料與不滿足權利要求范圍的比較例18相比，在親水性及氣味方面出色。另外，就實施例2而言，還確認了具有防霉抗菌性。權利要求1.一種換熱器用鋁翅片材料，其具有由鋁或鋁合金構成的基板、在所述基板上形成的由無機氧化物或有機-無機復合化合物構成的底處理層、在所述底處理層上形成的膜厚0.1～10μm的疏水性涂膜層、和在所述疏水性涂膜層上形成的膜厚0.1～10μm的親水性涂膜層，其特征在于，所述疏水性涂膜層由聚氨酯系樹脂、環氧系樹脂、聚酯系樹脂及聚丙烯酸系樹脂中的至少1種疏水性樹脂構成，所述親水性涂膜層由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、羥基及羥基衍生物中的至少1種的親水性樹脂構成，利用高頻輝光放電發射光譜分析在膜厚方向上測定的S的存在比率為1～5原子％，并且O的存在比率為10～35原子％，在所述疏水性涂膜層及所述親水性涂膜層中作為雜質含有的氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、沸石及它們的水合物中的至少1種的總量為1質量％以下。2.根據權利要求1所述的換熱器用鋁翅片材料，其特征在于，所述親水性涂膜層由在所述親水性樹脂中添加抗菌劑而成的物質構全文摘要本發明提供一種可以長期防止怪味的發生及親水性的降低的換熱器用翅片材料。本發明提供一種換熱器用鋁翅片材料，其具有基板(2)、底處理層(3)、膜厚0.1～10μm的疏水性涂膜層(4)和膜厚0.1～10μm的親水性涂膜層(5)，其特征在于，疏水性涂膜層(4)由聚氨酯系樹脂、環氧系樹脂、聚酯系樹脂及聚丙烯酸系樹脂中的至少1種疏水性樹脂構成，親水性涂膜層(5)由含有磺酸基或磺酸基衍生物而且含有羧基、羧基衍生物、羥基及羥基衍生物中的至少1種的親水性樹脂構成，利用高頻輝光放電發射光譜分析在膜厚方向上測定的S的存在比率為1～5原子％，并且O的存在比率為10～35原子％，疏水性涂膜層(4)及親水性涂膜層(5)的雜質的總量為1質量％以下。文檔編號F28F13/18GK101568793SQ20088000131公開日2009年10月28日申請日期2008年2月14日優先權日2007年2月16日發明者太田陽介,清水高宏,館山慶太申請人:株式會社神戶制鋼所