專利名稱：一種自清灰換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自清灰換熱器。
背景技術：
近幾年來，由于重油價格昂，工業爐窯燃料紛紛改為高爐煤氣和熱臟發生 爐煤氣作為燃燒源。現有的熱臟發生爐這樣，其煙氣中含塵量大，裝在煙道內 的熱交換器的煙氣側表面常為燃料含灰或爐內物料飛塵等雜質所粘附，長期存 積在傳熱表面上的灰塵很難清除且愈積愈厚，甚至使煙氣通道完全堵塞。積灰 影響傳熱效率，降低預熱溫度。從而大大影響爐子的熱效率。
過去，國內外工業爐換熱器沒有專門的清灰裝置，更沒有自清灰換熱器。 換熱器熱交換管表面上的清灰工作要等爐子大中修時，依靠工人進入煙道內， 用人工和簡單的機械方法進行清掃。這種清掃方式既花費勞力又影響生產，工 換熱器器壁上的積灰往往要等嚴重堵塞時才清理。這樣嚴重影響了爐子的熱效 率，而且清理效果也不好。
實用新型內容
針對現有技術中存在的缺陷和不足，本實用新型的目的是提出一種自清灰 換熱器，針對現有的爐體進行改進以使其能夠自清灰，這樣可以提高爐體工作 的熱效率、減少人工成本，且爐體能夠在不停止工作的情況下清灰。
為了達到上述目的，本實用新型提出了一種自清灰換熱器，包括換熱器本 體，所述換熱器本體設置有清灰套管，所述換熱器本體表面設置有與所述清灰 套管導通的清灰噴射頭。
作為上述技術方案的優選，所述清灰套管為兩個或兩個以上，且成網狀設置。
3作為上述技術方案的優選，所述清灰噴射頭的噴嘴內腔為通道，且該通道 中部的內徑小于噴嘴口的內徑。
作為上述技術方案的優選，所述清灰套管套接于換熱器本體的熱交換管內。
作為上述技術方案的優選，還包括清灰閥和噴射介質管，所述噴射介質管 與所述清灰套管導通，所述清灰閥設置于所述清灰套管與所述噴射介質管之間。
本實用新型提出了一種自清灰換熱器，包括換熱器本體，所述換熱器本體 設置有清灰套管，所述換熱器本體表面設置有與所述清灰套管導通的清灰噴射 頭。本實用新型提出的自清灰換熱器，通過將清灰噴射頭設置在換熱器本體上 以實現更好的清灰效果，清灰裝置既和換熱器溶為了一體，同時又不破壞原換 熱器的結構和管群的排列，同時在清灰時，能極其簡易地清理換熱器管外壁上 的積灰。
圖1為本實用新型的自清灰換熱器結構示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視示意圖； 圖3為圖1的B-B向剖視示意圖4為清灰套管結構示意圖5為圖4的A-A向剖視示意圖6為清灰噴射頭的噴嘴構剖視示意圖7為螺旋式插入件的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
本實用新型優選實施例如圖1、 2、 3所示，包括換熱器本體5，所述換熱器 本體5設置有換熱器上風箱1，所述換熱器上風箱連接有清灰套管2，如圖1和 2所示，清灰套管2形成網絡狀，并與換熱器本體5設置在一起，這樣可以提升 清除效果。清灰套管2設置有清灰噴射頭4，清灰噴射頭4的噴嘴按照高壓噴射拉瓦爾管原理設計的，其結構如圖5和6所示，噴嘴的形狀為先收縮后擴張， 其內腔為光滑的通道。如圖1所示，冷風沿X方向進入換熱器本體5，然后沿Z 方向經過換熱器本體5，由Y方向排出熱風。煙氣則沿W方向經過換熱器。
如圖1和7所示，還可以包括一個螺旋式插入件8，其材質為1Crl8Ni9Ti, 厚度0.5mm，在插入件長度上，每隔350400mm螺旋旋轉一次。安裝方式為 懸掛式。
清灰管和換熱器熔為一體，暴露在換熱器群里的組成網絡的清灰管，清灰 管上裝有利用拉瓦爾原理設計的若干噴頭。需要清灰時，打開換熱器外噴射介 質的開關，噴射介質(壓縮空氣或者蒸汽)從噴頭內以超音速對換熱器管群表 面從不同方向進行強有力的吹刷，使沉淀或粘附在換熱器管壁外面的灰塵去掉， 以保持傳熱表面始終潔凈，防止其傳熱效果惡化。
噴嘴采用1CR18Ni9Ti鋼，噴嘴經優化后的尺寸是長27mm，收縮段管夾 角是40度。安裝在換熱器中的清灰套管2的高度間距是500mm，其布置在一組 換熱器本體5的四角，在高度和空間上形成網絡吹掃。這樣噴嘴所噴出的高速 氣流就可以從不同的高度和不同的角度清掃熱交換管外表面的灰塵。
如圖4所示，清灰套管2套接裝在上下風箱和熱交換器的熱交換管里。套 管間的環縫通預熱空氣(如圖4中的U方向)，套管中的清灰裝置內套管3里走 清灰介質(如圖4中的V方向)，這樣就形成一個熱交換器和清灰裝置的統-M本。 不用清灰裝置時，輸送清灰介質的管道在高溫下由于預熱空氣的不斷冷卻，用 于輸送清灰介質的管子始終處于低溫保護之下。安裝在上下風箱里的另一部分 輸送噴射介質的導管也處于低于350度的溫度之下。這樣，清灰裝置既和換熱 器溶為了一體，同時又不破壞原換熱器的結構和管群的排列，同時在清灰時， 能極其簡易地清理換熱器管外壁上的積灰，其結構十分巧妙。
當然，本實用新型還可有其他實施例，在不背離本實用新型精神及其實質 的情況下，所屬技術領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變 和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型的權利要求的保護范圍。
權利要求1、一種自清灰換熱器，包括換熱器本體，其特征在于，所述換熱器本體設置有清灰套管，所述換熱器本體表面設置有與所述清灰套管導通的清灰噴射頭。
2、 根據權利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，所述清灰套管為兩 個或兩個以上，且成網狀設置。
3、 根據權利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，所述清灰噴射頭的 噴嘴內腔為通道，且該通道中部的內徑小于噴嘴口的內徑。
4、 根據權利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，所述清灰套管套接 于換熱器本體的熱交換管內。
5、 根據權利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，還包括清灰閥和噴 射介質管，所述噴射介質管與所述清灰套管導通，所述清灰閥設置于所述清灰 套管與所述噴射介質管之間。
專利摘要本實用新型提出了一種自清灰換熱器，包括換熱器本體，所述換熱器本體設置有清灰套管，所述換熱器本體表面設置有與所述清灰套管導通的清灰噴射頭。本實用新型提出的自清灰換熱器，通過將清灰噴射頭設置在換熱器本體上以實現更好的清灰效果，清灰裝置既和換熱器溶為了一體，同時又不破壞原換熱器的結構和管群的排列，同時在清灰時，能極其簡易地清理換熱器管外壁上的積灰。
文檔編號F28G1/16GK201322574SQ20082022794
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者張范斌, 蔡振凱 申請人:河北九鼎冶金設備制造有限公司