專利名稱：冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置。
背景技術：
在現有技術中，冷凝式燃氣熱水器的顯熱換熱器和冷凝換熱器是分體成型，安裝時要通過螺釘連接或者焊接，導致其生產效率較低，且連接結構復雜等缺陷。為克服這些缺陷，對冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置進行了研制。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置，它能有效地提高生產效率，且結構簡單。
本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是它包括顯熱換熱器、冷凝換熱器、顯熱交換端片、冷凝交換端片，其特征在于所述的顯熱換熱器中的顯熱換熱器外殼和冷凝換熱器中的冷凝換熱器外殼為整體成型，顯熱交換端片和冷凝交換端片為整體成型。
顯熱換熱器的顯熱端口與冷凝換熱器的冷凝端口通過連接U管焊接連接。
所述的顯熱換熱器中的顯熱換熱片和冷凝換熱器中的冷凝換熱片為整體成型。
所述的顯熱換熱器中的顯熱換熱片和冷凝換熱器中的冷凝換熱片為分體成型。
本實用新型同背景技術相比所產生的有益效果1、由于本實用新型采用顯熱換熱器中的顯熱換熱器外殼和冷凝換熱器中的冷凝換熱器外殼為整體成型，顯熱交換端片和冷凝交換端片為整體成型的結構，故它能有效地提高生產效率，且結構簡單。
圖l為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參看附圖l、附圖2所示，本實施例包括冷水進水管
I、 集煙罩2、冷凝換熱器3、冷凝換熱片4、顯熱換熱器5、顯熱換熱片6、燃燒器7、顯熱換熱器外殼8、顯熱交換端片9、顯熱端口 10、冷凝端口
II、 連接U管12、冷凝交換端片13、冷凝換熱器外殼14、排煙管15、熱水出水管16、冷凝水排水管17。
將顯熱換熱器外殼8和冷凝換熱器外殼14整體成型，顯熱交換端片9和冷凝交換端片13為整體成型，顯熱換熱片6和冷凝換熱片4為整體成型，且通過顯熱交換端片9和冷凝交換端片13固定在顯熱換熱器5和冷凝換熱器3上，顯熱換熱器5的顯熱端口 10與冷凝換熱器3的冷凝端口11通過連接U管12焊接連接。
燃燒器7設在顯熱換熱器5上方，顯熱換熱器5設在冷凝換熱器3上方。集煙罩2安裝在冷凝換熱器3下方，排煙管15和冷凝水排水管17分別設在集煙罩2上。
當燃氣在燃燒器7上燃燒后，產生的高溫煙氣先經過顯熱換熱器5，再經過冷凝換熱器3，高溫煙氣的大部分熱量通過顯熱換熱片6和冷凝換熱片3傳導給管路中的水，達到加熱水的目的。高溫煙氣變為低溫煙氣，煙氣中的水蒸氣冷凝成水，冷凝水因自身的重力和風機的作用滴落到煙罩2上，通過冷凝水排水管17排出，煙氣直接通過排煙管15排出。本實用新型還可以采用顯熱換熱片6和冷凝換熱片4為分體成型。
權利要求1、一種冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置，它包括顯熱換熱器(5)、冷凝換熱器(3)、顯熱交換端片(9)、冷凝交換端片(13)，其特征在于所述的顯熱換熱器(5)中的顯熱換熱器外殼(8)和冷凝換熱器(3)中的冷凝換熱器外殼(14)為整體成型，顯熱交換端片(9)和冷凝交換端片(13)為整體成型。
2、 根據權利要求1所述的冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置，其特征在于所述的顯熱換熱器(5)的顯熱端口 (10)與冷凝換熱器(3)的冷凝端口 (11)通過連接U管(12)焊接連接。
3、 根據權利要求1或2所述的冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置，其特征在于所述的顯熱換熱器(5)中的顯熱換熱片(6)和冷凝換熱器(3)中的冷凝換熱片(4)為整體成型。
4、 根據權利要求1或2所述的冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置，其特征在于所述的顯熱換熱器(5)中的顯熱換熱片(6)和冷凝換熱器(3)中的冷凝換熱片(4)為分體成型。
專利摘要一種冷凝式燃氣熱水器的熱交換裝置，它包括顯熱換熱器、冷凝換熱器、顯熱交換端片、冷凝交換端片，主要技術特征是所述的顯熱換熱器中的顯熱換熱器外殼和冷凝換熱器中的冷凝換熱器外殼為整體成型，顯熱交換端片和冷凝交換端片為整體成型。具有能有效地提高生產效率，且結構簡單等特點。
文檔編號F28D1/04GK201311204SQ20082020368
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月18日 優先權日2008年11月18日
發明者葉遠璋, 段留才 申請人:廣東萬和新電氣有限公司