專利名稱：流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置的制作方法
技術領域：
流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置技術領域：
本實用新型涉及一種用于冷卻和輸送流化床鍋爐爐渣的裝置，尤其涉及一種 能實現爐渣冷卻輸送過程自動控制功能的流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置。背景技術：
爐渣冷卻輸送裝置是針對流化床鍋爐爐渣的冷卻和輸送過程設計的裝置， 它作為流化床鍋爐的主要輔助設備，對鍋爐的高效、穩定、安全和環保運行， 有著極為重要作用。目前，應用的各種類型的流化床鍋爐爐渣冷卻裝置中，有機械旋轉表面接 觸式的風水冷卻裝置，有流化床式風水冷卻裝置；前者因為有機械旋轉部件， 磨損問題較為突出，屬于高能耗、低效率、運行費用高、檢修工作量大的裝置； 后者由于結構復雜、體積龐大、投資大、能耗偏高、故障率高、冷卻效果差， 用戶難以接受。上述的裝置中，至今未能夠實現流化床鍋爐爐渣冷卻輸送自動 控制功能。
實用新型內容為了克服現有的各種類型的流化床鍋爐的爐渣冷卻裝置出現的機械旋轉 部件磨損問題突出、高能耗、低效率、運行費用高、檢修工作量大、結構復雜、 體積龐大、投資大、故障率高、冷卻效果差等缺點本實用新型提供一種流化 床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置，可以有效避免以上現象的發生。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方法是 一種流化床鍋爐爐渣冷卻 輸送裝置，包括高效爐渣冷卻器、高溫耐磨排渣管、氣力爐渣輸送器和自動控 制系統，其中，所述高效爐渣冷卻器具有一框架及一桶體，而所述桶體設于該 框架上，所述桶體并具有一如料口、 一出料口、 一排氣口及一布風板，其中， 該入料口、該出料口及該排氣口均設于該桶體的外表面上，該布風板與該桶體的內表面相連接，且將該桶體的內部空間分隔為一均壓風室及一容料室，而所 述均壓風室的內表面附著有一層耐火耐磨澆注料。該高溫耐磨排渣管與該高效爐渣冷卻器的入料口相連接，其具有一外套管、 一入風管及一內套管，其中，該入風管與該外套管的外表面向連接，該內套管 設于該外套管內部中央位置處，其內表面上附著有一層耐磨澆注料，且通過該 內套管的外表面及該外套管的內表面圍繞形成一風管，而該風管由一隔擋過該內套管的外表面及該外套管的內表面圍繞形成一風管，而該風管由一隔擋管分 隔為一均壓風管及一冷卻風管，且該均壓風管及該冷卻風管之間由數個相通管 道相連接。該氣力爐渣輸送器與該高效爐渣冷卻器的出料口相銜接，其具有一框架及 一桶體，而該桶體設于該框架上，其具有一入料器、 一出料器、 一排氣口及一 布風板，其中，該入料口、該出料口及該排氣口設于該桶體的外表面上，且該入料口與該高效爐渣冷卻器的出料口相銜接，該布風板與該桶體的內表面相連 接。且將該桶體的內部空間分隔為一均壓風室及-容料室，而該均壓風室的內 表面上附著有一層耐火耐磨澆注料。該自動控制系統與該高效爐渣冷卻器相連接，其具有一入渣自動調節單元， 一出渣自動調節單元、 一出氣自動調節單元及一冷卻風自動調節單元，其中， 該入渣自動調節單元與該高效爐渣冷卻器的入料口相連接，其具有一進渣閥及 一壓力控制指示器，該進渣閥設于一鍋爐的出渣口與該高效爐渣冷卻器的入料 口之間，又該進渣閥與該壓力控制指示器之間由一數據傳輸線相連接，該出渣 自動調節單元與該高效爐渣冷卻器的出料口相連接，其具有一出渣閥及一壓力控制指示器，且該出渣閥與該壓力控制指示器之間由一數據傳輸線相連接，該 出氣自動調節單元與該高效爐渣冷卻器的排氣口相連接，其具有--出氣閥及一 壓力控制指示器，且該出氣閥與該壓力控制指示器之間由一數據傳輸線相連接， 該冷卻風自動調節單元與該高效爐渣冷卻器的均壓風室相連接，其具有一入風 閥，且該入風閥由數據傳輸線與該入渣自動調節單元的壓力控制指示器相連接。 本實用新型的有益效果是通過以上的結構設計，以達到利用本裝置可實 現流化床鍋爐的爐渣冷卻輸送系統的自動控制，實現無人值守，可大大提高該 系統的可靠性，減輕勞動強度。為提高流化床鍋爐的裝備水平，改善流化床鍋 爐的設備容貌，提高流化床鍋爐的可靠性和年運行時間的目的。
圖l:本實用新型全自動高效爐渣冷卻輸送裝置的示意圖。 圖2:為本實用新型高效爐渣冷卻器的剖面圖。 圖3:為本實用新型氣力爐渣輸送器的剖面圖。 圖4:為本實用新型高溫耐磨排渣管的剖面圖。 圖5:為本實用新型自動控制系統的示意圖。圖中10-高效爐渣冷卻器，20-高溫耐磨排渣管，30-氣力爐渣輸送器，40-自動控制系統，11-框架，12-桶體，121-入料口， 122-出料口， 123-排氣口，124-布風板，125-均壓風室，126-容料室，127-耐火耐磨澆注料，21-外套管， 22-入風管，23-內套管，231-耐火耐磨澆注料，24-風管，25-隔擋管，241-均 壓風管，242-冷卻風管，26-連通管道，31框架，32-桶體，321-入料管，322-出料管，323-出排氣管，324-布風板，326-容料室，327-耐火耐磨澆注料，41-入渣自動調節單元，42-出渣自動調節單元，43-出氣自動調節單元，44-冷卻風 自動調節單元，411-進渣閥，412-壓力控制指示器，421-出渣閥，422-壓力控 制指示器，431-出氣閥，432-壓力控制指示器，441-入風閥。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明如圖1至圖5所示， 一種全自動高效爐渣冷卻輸送裝置，包括一高效爐渣冷卻器10、 一高溫耐磨排渣管20、 一氣力爐渣輸送器30及一 自動控制系統40， 其中，該高效爐渣冷卻器10具有一框架11及一桶體12，而該桶體12設于該框 架11上，其具有一入料口12]、 一出料口 122、 一排氣口 123及一布風板124， 其中，該入料口 121、該出料口 12及該出排氣口 123設于該桶體12的外表面上， 該布風板124與該桶體12的內表面相連接，且將該桶體12的內部空間分隔為 一均壓風室125及一容料室126，而該均壓風室125的內表面上附著一層耐火耐 磨澆注料127;該高溫耐磨排渣管20與該高效爐渣冷卻器10的入料口 121相連接，其具 有一外套管21、 一入風管22及一內套管23，其中，該入風管22與該外套管21 的外表面相連接，該內套管23設于該外套管21內部中央位置處，其內表面上 附著一層耐火耐磨澆注料231，且藉由該內套管23的外表面及該外套管21的內 表面圍繞形成一風管24，而該風管24由一隔擋管25分隔為一均壓風管241及 一冷卻風管242,且該均壓風管241及該冷卻風管242之間由數個連通管道26 相連接；該氣力爐渣輸送器30與該高效爐渣冷卻器10的出料口 122相銜接，其具 有一框架31及一桶體32，而該桶體32設于該框架31上，其具有一入料管321、 一出料管322、 一出排氣管323及一布風板324，其中，該入料口 321該出料口 322及該排氣口 323設于該桶體32的外表面上，且該入料口 321與該高效爐渣 冷卻器10的出料口 122相銜接，該布風板324與該桶體32的內表面相連接， 且將該桶體32的內部空間分隔為一均壓風室325及一容料室326，而該均壓風 室325的內表面上附著有一層耐火耐磨澆注料327;該自動控制系統40與該高效爐渣冷卻器10相連接，其具有一入渣自動調節單元41、 一出渣自動調節單元42、 一出氣自動調節單元43及一冷卻風自動 調節單元44，其中，該入渣自動調節單元41與該高效爐渣冷卻器10的入料口 121相連接，其具有一進渣閥411及一壓力控制指示器412，該進渣閥411設于 一鍋爐50的出渣口 51與該高效爐渣冷卻器10的入料口 121之間，又該進渣閥 411與該壓力控制指示器412，由一數據傳輸線相連接，該出渣自動調節單元42 與該高效爐渣冷卻器10的出料口 122相連接，其具有一出渣閥421及一壓力控 制指示器422，且該出渣閥421與該壓力控制指示器422之間由一數據傳輸線相 連接，該出氣自動調節單元43與該高效爐渣冷卻器1.0的排氣口 123相連接， 其具有一出氣閥431及一壓力控制指示器432，且該出氣閥431與該壓力控制指 示器432之間由一數據傳輸線相連接，該冷卻風自動調節單元44與該高效爐渣 冷卻器10的均壓風室125相連接。其具有一入風閥441，且該入風閥441由數 據傳輸線與該入渣自動調節單元41的壓力控制指示器412相連接。如圖5所示，鍋爐50燃燒產生的高溫爐渣A，首先，由該鍋爐50的出渣口 51經過該自動控制系統40的入渣自動調節單元41及該高效爐渣冷卻器10的入 料口 121而進入到該高效爐渣冷卻器10的容料室123中后，與該高效爐渣冷卻 器10相連接的該自動控制系統40即根據該容料室126中的爐渣A的溫度、數 量情況，分別由該入渣自動調節單元41、該出渣自動調節單元42、該出氣自動 調節單元43及該冷卻風自動調節單位44，幾時調節進出該容料室126內爐渣A 的數量及冷卻風吹入、吹出該均壓風室125的速度，以達到使該高效爐渣冷卻 器10實現自動化的目的，再將該爐渣A由該高效爐渣冷卻器10的出料口 122 及該出渣自動調節單元42，而自該氣力爐渣輸送器30的入料管321進入該氣力 爐渣輸送器30的容料室326中，最后，該爐渣A經由該氣力爐渣輸送器30的 出料管322而排出該自動高效爐渣冷卻輸送系統，藉由以上的爐渣冷卻方式以 實現流化床鍋爐50的爐渣A冷卻輸送系統的自動控制，實現無人值守，可大大 提高該系統的可靠性，減輕勞動強度。為提高流化床鍋爐的裝備水平，改善流 化床鍋爐的設備容貌，提高流化床鍋爐的可靠性和年運行時間，創造必要的條 件。
權利要求1、一種流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置，其特征是包括高效爐渣冷卻器、高溫耐磨排渣管、氣力爐渣輸送器和自動控制系統，其中，所述高效爐渣冷卻器具有一框架及一桶體，而所述桶體設于該框架上，所述桶體并具有一如料口、一出料口、一排氣口及一布風板，其中，該入料口、該出料口及該排氣口均設于該桶體的外表面上，該布風板與該桶體的內表面相連接，且將該桶體的內部空間分隔為一均壓風室及一容料室，而所述均壓風室的內表面附著有一層耐火耐磨澆注料。
2、 如權利要求1所述的流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置，其特征是所述高 溫耐磨排渣管與該高效爐渣冷卻器的入料口相連接，其具有一外套管、 一入風 管及一內套管，其中，該入風管與該外套管的外表面向連接，該內套管設于該 外套管內部中央位置處，其內表面上附著有一層耐磨澆注料，且通過該內套管 的外表面及該外套管的內表面圍繞形成一風管，而該風管由一隔擋過該內套管 的外表面及該外套管的內表面圍繞形成一風管，而該風管由一隔擋管分隔為一 均壓風管及一冷卻風管，且該均壓風管及該冷卻風管之間由數個相通管道相連 接。
3、 如權利要求1所述的流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置，其特征是所述氣 力爐渣輸送器與該高效爐渣冷卻器的出料口相銜接，其具有一框架及一桶體， 而該桶體設于該框架上，其具有一入料器、 一出料器、 一排氣口及一布風板， 其中，該入料口、該出料口及該排氣口設于該桶體的外表面上，且該入料口與 該高效爐渣冷卻器的出料口相銜接，該布風板與該桶體的內表面相連接。且將 該桶體的內部空間分隔為一均壓風室及一容料室，而該均壓風室的內表面上附 著有一層耐火耐磨澆注料。
4、 如權利要求1所述的流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置，其特征是所述自 動控制系統與該高效爐渣冷卻器相連接，其具有一入渣自動調節單元， 一出渣 自動調節單元、 一出氣自動調節單元及一冷卻風自動調節單元，其中，該入渣 自動調節單元與該高效爐渣冷卻器的入料口相連接，其具有一進渣閥及一壓力 控制指示器，該進渣閥設于一鍋爐的出渣口與該高效爐渣冷卻器的入料口之間， 又該進渣閥與該壓力控制指示器之間由一數據傳輸線相連接，該出渣自動調節 單元與該高效爐渣冷卻器的出料口相連接，其具有-一出渣閥及一壓力控制指示 器，且該出渣閥與該壓力控制指示器之間由一數據傳輸線相連接，該出氣自動調節單元與該高效爐渣冷卻器的排氣口相連接，其具有一出氣閥及一壓力控制 指示器，且該出氣閥與該壓力控制指示器之間由一數據傳輸線相連接，該冷卻 風自動調節單元與該高效爐渣冷卻器的均壓風室相連接，其具有一入風閥，且 該入風閥由數據傳輸線與該入渣自動調節單元的壓力控制指示器相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種流化床鍋爐爐渣冷卻輸送裝置，包括高效爐渣冷卻器、高溫耐磨排渣管、氣力爐渣輸送器和自動控制系統，其中，所述高效爐渣冷卻器具有一框架及一桶體，而所述桶體設于該框架上，所述桶體并具有一如料口、一出料口、一排氣口及一布風板，其中，該入料口、該出料口及該排氣口均設于該桶體的外表面上，該布風板與該桶體的內表面相連接，且將該桶體的內部空間分隔為一均壓風室及一容料室，而所述均壓風室的內表面附著有一層耐火耐磨澆注料。本實用新型提高該系統的可靠性，減輕勞動強度，提高流化床鍋爐的裝備水平，改善流化床鍋爐的設備容貌，提高流化床鍋爐的可靠性和年運行時間。
文檔編號F28D7/10GK201322561SQ20082020349
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月11日 優先權日2008年11月11日
發明者姚良柱, 岳德宇, 彭韶明, 皓 朱, 李炳強, 王廣生, 趙心夏, 趙長虹, 邱其階, 陳愛斌 申請人:廣東省韶關市特種設備檢驗所