專利名稱：一種高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程中的生物質(zhì)焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫高壓循環(huán)流化 床生物質(zhì)焚燒爐。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)生物質(zhì)資源特別豐富。近幾年，生物質(zhì)直接焚燒發(fā)電技術(shù) 得到了快速發(fā)展。生物質(zhì)直接焚燒發(fā)電是將生物質(zhì)直接作為燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的能量主 要用于發(fā)電和集中供熱。農(nóng)村生物質(zhì)燃料的種類很多，大多數(shù)的農(nóng)作物秸稈如麥稈、稻稈、 棉花稈、玉米稈等，都是很好的燃料。秸稈焚燒發(fā)電是對秸稈資源合理利用的一種方法， 它可以在充分利用秸稈所含的能量后，其剩余物(草木灰)又可成為高效的有機(jī)肥料。利用 生物質(zhì)燃料直接焚燒發(fā)電不但能夠大面積規(guī)模化有效處理農(nóng)村廢棄生物質(zhì)秸稈，消除農(nóng)村 環(huán)境污染，并且能夠作為我國電力能源重要的補(bǔ)充，改變我國電力能源結(jié)構(gòu)，還能增加農(nóng) 民收入。
循環(huán)流化床是燃燒生物質(zhì)燃料比較好的選擇，流化床鍋爐對生物質(zhì)燃料的適應(yīng)性較 好，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較大。床內(nèi)工質(zhì)顆粒擾動劇烈，傳熱和傳質(zhì)工況十分優(yōu)越，有利于高溫 煙氣、空氣與燃料地混合充分，為高水分、低熱值的生物質(zhì)燃料提供極佳的著火和燃盡條 件。由于密相區(qū)床料具有很高的熱容量，為生物質(zhì)燃料提供充分的預(yù)熱和干燥熱源，即使 對水份含量達(dá)50% 60%左右的燃料，也可以穩(wěn)定的著火和燃燒；在稀相區(qū)高速噴入二次
風(fēng)用以補(bǔ)充分級燃燒所需要的氧氣，加強(qiáng)高溫?zé)煔?、空氣與生物質(zhì)物料顆粒的混合，促進(jìn)
可燃?xì)怏w和固體顆粒進(jìn)一步充分燃燒，提高燃燒效率；同時(shí)由于燃料在床內(nèi)停留的時(shí)間較 長，可以確保生物質(zhì)燃料完全地燃燒，從而提高了燃生物質(zhì)鍋爐的效率；另外，流化床鍋 爐不但能夠較好地維持生物質(zhì)的穩(wěn)定燃燒，而且還能減少了N0x、 S02等有害氣體的生成， 具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
例如申請?zhí)枮?0061069689.9，公開號為CN1912461A，申請日為2006. 8. 11的發(fā)明 專利，公開了一種新型秸稈循環(huán)流化床燃燒鍋爐，其特點(diǎn)是在旋風(fēng)分離器出口的煙道內(nèi)布 置有對流管束。
申請?zhí)枮?00610049355. 5，公開號為CN1804460A，申請日為2006. 1. 25的發(fā)明專利， 公開了一種燃用生物質(zhì)燃料的循環(huán)流化床燃燒裝置及方法，其特點(diǎn)是在爐膛出口附近和旋 風(fēng)分離器進(jìn)口的水平煙道處設(shè)置受熱面。申請?zhí)枮?00620063873.8，授權(quán)公告號為CN200975663Y，授權(quán)公告日為2007. 11. 14 的實(shí)用新型專利，公開了一種燃燒生物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐，其特點(diǎn)是爐膛沿高度方向上 采用變截面結(jié)構(gòu)。
申請?zhí)枮?5227150. 8，授權(quán)公告號為CN22248290Y的實(shí)用新型專利，公開了一種燃生 物質(zhì)流化床鍋爐，其特點(diǎn)是采用臥式旋風(fēng)分離器，對流管束布置在過熱器的后面。
在燃燒生物質(zhì)燃料，特別是燃燒含C1 (氯)量比較高的生物質(zhì)燃料時(shí)，在某一溫度區(qū) 段，金屬會發(fā)生HC1 (鹽酸)氣體腐蝕。金屬的腐蝕速率隨著金屬溫度的提高而加快，當(dāng) 金屬溫度為43(TC 45(TC時(shí)，腐蝕情況尚屬輕微，若溫度繼續(xù)升高，則腐蝕隨之加劇，當(dāng) 金屬溫度超過50(TC時(shí)，就會發(fā)生比較嚴(yán)重的腐蝕。 一般鍋爐的過熱器的管壁溫度約比管 內(nèi)蒸汽溫度高4(TC 5(TC，因此，生物質(zhì)焚燒鍋爐過熱蒸汽溫度一般控制在40(TC以下， 最高不超過45(TC，并將過熱器布置在煙氣溫度60(TC 65(rC的煙道中，以降低過熱器管 壁溫度，減小腐蝕速率。如要提高蒸汽參數(shù)，過熱器必須采用抗高溫腐蝕的合金材料，這 樣鍋爐的造價(jià)將大幅度提高。因此，這類鍋爐面臨的最大難題是無法提高蒸汽參數(shù)， 一般 采用中溫中壓及其以下參數(shù)。
目前，國內(nèi)已建的和在建的焚燒生物質(zhì)的循環(huán)流化床焚燒爐全部為中溫中壓參數(shù)的， 即過熱蒸汽溫度為45(TC。國內(nèi)還沒有采用高溫高壓參數(shù)的循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒發(fā)電鍋 爐，即過熱蒸汽的溫度為540°C。采用高溫高壓參數(shù)的循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒發(fā)電鍋爐與 采用中溫中壓參數(shù)的鍋爐相比較，具有經(jīng)濟(jì)效益好、能源利用率高、投資收益率高、機(jī)組 的單位能耗低等顯著的優(yōu)點(diǎn)。以75t/h生物質(zhì)發(fā)電廠為例，基于相同的燃料、相同的汽輪 機(jī)效率、相同的電機(jī)效率，高溫高壓鍋爐的單位能耗(kg/kw)比中溫中壓鍋爐低約25%， 多發(fā)電量約30%，節(jié)約燃料約5%，增加的投資部分基本上2年左右的時(shí)間就可收回。因 此，開發(fā)具有高溫高壓參數(shù)的循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒發(fā)電鍋爐具有十分重大的意義。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種高溫高壓循環(huán)流化床生物 質(zhì)焚燒爐，即過熱蒸汽的溫度為540。C的循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒發(fā)電鍋爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型釆取的技術(shù)方案是 一種高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚 燒爐，包含給水母管，主要包括爐膛、高溫旋風(fēng)分離器、流化床返料裝置和尾部豎井煙道， 爐膛為膜式水冷壁爐膛，爐膛的前墻上設(shè)有給料口；爐膛上部的出口與高溫旋風(fēng)分離器的 進(jìn)口相連接，高溫旋風(fēng)分離器后面設(shè)有尾部豎井煙道，高溫旋風(fēng)分離器下部設(shè)置有流化床 返料裝置，所述焚燒爐的尾部豎井煙道外部設(shè)有冷空氣預(yù)熱裝置；其中，尾部豎井煙道內(nèi)布置有省煤器、低溫過熱器、空氣預(yù)熱器和吸熱管束，流化床返料裝置中布置有高溫過熱 器和中溫過熱器。爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛截面的平均煙氣流速為4 6m/s。通過 調(diào)整在返料裝置中布置高溫和中溫過熱器受熱面的吸熱量，使得爐膛出口的煙氣溫度控制 在700 80(TC之間。
所述爐膛底部設(shè)置有水冷布風(fēng)板，其面積與爐膛截面積的比值為1: 4 1: 2.5之間。
所述水冷布風(fēng)板上設(shè)置有多個(gè)流化風(fēng)帽，其作用是均勻流化床料。所述水冷布風(fēng)板的面積
與爐膛截面積的最佳比值為1: 3.3。
所述尾部豎井煙道內(nèi)的部分省煤器受熱面布置在低溫過熱器受熱面之前，用以控制進(jìn)
入低溫過熱器前的煙氣溫度不超過650°C。同時(shí)控制低溫過熱器出口的蒸汽溫度不高于 400°C。所述的省煤器包括上級、中級及下級省煤器，其中上級省煤器布置在所述低溫過 熱器的上部，中級和下級省煤器順次布置在所述低溫過熱器的下部。
為了避免煙氣對空氣預(yù)熱器冷端的低溫腐蝕，在焚燒爐的尾部豎井煙道外設(shè)置有冷空 氣預(yù)熱裝置。所述冷空氣預(yù)熱裝置包括熱空氣出口、放熱管束及冷空氣進(jìn)口，所述給水母 管通過引出端連接放熱管束并經(jīng)尾部豎井煙道內(nèi)的吸熱管束相連的返回端回連至焚燒爐 的給水母管。采用冷空氣預(yù)熱裝置，把冷空氣加熱到100 12(TC，然后再進(jìn)入尾部豎井煙 道內(nèi)的末級空氣預(yù)熱器繼續(xù)加熱。其工作原理是采用來自焚燒爐給水母管的高溫給水， 首先進(jìn)入冷空氣預(yù)熱裝置，把熱量放給冷空氣后，溫度降低到排煙酸露點(diǎn)溫度以上10 2(TC，然后進(jìn)入布置在尾部豎井煙道內(nèi)的吸熱管束受熱面內(nèi)，吸收煙氣的放熱后，溫度回 升到給水的初始溫度，返回給水母管。
一般情況下，高溫高壓鍋爐的給水溫度為21(TC。為了便于調(diào)節(jié)流量和保持阻力平衡， 所述焚燒爐的給水母管管道的引出端和返回端之間設(shè)置有阻力裝置。為了便于調(diào)節(jié)進(jìn)入冷 空氣預(yù)熱裝置的給水流量，在所述給水母管引出端上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置。由于尾部豎井 煙道末級空氣預(yù)熱器的進(jìn)口空氣溫度要高于IO(TC，因此可有效地避免由于酸露點(diǎn)低而造 成的空氣預(yù)熱器冷端的低溫腐蝕。
在爐膛的前墻上設(shè)有給料口，所述給料口設(shè)于爐膛的前墻水冷壁下部收縮段的上部， 所述給料口上部的爐膛周壁的不同高度上設(shè)有一層以上二次風(fēng)噴口，用于向爐膛內(nèi)噴入二 次風(fēng)。采用二次風(fēng)的目的是補(bǔ)充分級燃燒所需要的氧氣，加強(qiáng)高溫?zé)煔?、空氣與生物質(zhì)物 料顆粒的混合，促進(jìn)可燃?xì)怏w和固體顆粒進(jìn)一步充分燃燒，提高燃燒效率。二次風(fēng)分層布 置的優(yōu)點(diǎn)是，可以進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整分級送風(fēng)的風(fēng)量和位置，達(dá)到燃燒的優(yōu)化調(diào)整。
本實(shí)用新型的有益效果可以概括為以下四個(gè)方面1) 相比現(xiàn)有技術(shù)，在流化床返料裝置內(nèi)布置高溫和中溫過熱器，可以有效地避免HC1 (鹽酸)對高溫和中溫過熱器的腐蝕；
2) 相比現(xiàn)有技術(shù)，在高溫旋風(fēng)分離器后的尾部豎井煙道內(nèi)，把部分省煤器受熱面布 置在低溫過熱器受熱面之前，可以有效地防止HC1 (鹽酸)對低溫過熱器的腐蝕；
3) 相比現(xiàn)有技術(shù)，對冷空氣采取預(yù)熱措施，可有效地避免煙氣對空預(yù)器低溫段的低 溫腐蝕；
4) 相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，既可以用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可以用于對現(xiàn)有 鍋爐的改造。
圖1是本實(shí)用新型所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖2是本實(shí)用新型所述冷空氣預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖中l(wèi)爐膛，2高溫旋風(fēng)分離器，3高溫過熱器，4中溫過熱器，5流化床返料裝置， 6尾部豎井煙道，7上級省煤器，8低溫過熱器，9中級省煤器，IO下級省煤器，11空氣 預(yù)熱器，12冷空氣預(yù)熱裝置、12.1尾部豎井煙道內(nèi)吸熱管束、12.2冷空氣預(yù)熱裝置內(nèi)的 放熱管束、12.3冷空氣進(jìn)口、 12.4熱空氣出口、 12.5進(jìn)口集箱、12.6出口集箱、12. 7流 量調(diào)節(jié)閥、12.8返回段、12.9引出端，13尾部豎井煙道出口， 14流化風(fēng)帽，15水冷布風(fēng) 板，16給料口， 17二次風(fēng)噴口， 18返料裝置流化風(fēng)室，19分隔板，20返料裝置流化風(fēng)帽， 21為鍋爐給水母管，22為阻力裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一歩說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
如圖l所示的一種高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，為單汽包、自然循環(huán)、集中下
降管、循環(huán)流化床燃燒方式、"n"型布置的燃生物質(zhì)爐，整體呈左右對稱布置，支吊在 鍋爐鋼架上。所述高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐主要包括爐膛i、高溫旋風(fēng)分離器2、
流化床返料裝置5和尾部豎井煙道6。
其中，高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐的爐膛l采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛l截面 的平均煙氣流速為4 6m/s，在本實(shí)施例中，平均煙氣流速取為5.2m/s。給料口 16置于 爐膛1前墻，位于前墻水冷壁下部收縮段的上部，破碎后的生物質(zhì)燃料經(jīng)給料口 16送入 爐膛1內(nèi)進(jìn)行焚燒。在爐膛1給料口 16的上部四周區(qū)域的不同高度上，設(shè)置有三層二次 風(fēng)噴口 17，用以向爐膛1內(nèi)噴入二次風(fēng)。爐膛1底部設(shè)置有水冷布風(fēng)板15，水冷布風(fēng)板15上設(shè)置有多個(gè)流化風(fēng)帽14，其作用是均勻流化床料。水冷布風(fēng)板15的面積與爐膛1截 面積的比值為l: 4 1: 2.5之間，在本實(shí)施例中，水冷布風(fēng)板15的面積與爐膛1截面積 的最佳比值為l: 3.3。
爐膛1與尾部豎井煙道6之間布置有高溫旋風(fēng)分離器2，在高溫旋風(fēng)分離器2下部布 置有流化床返料裝置5。流化床返料裝置5采用流化床返料方式，在流化床返料裝置5內(nèi) 設(shè)置有分隔板19，把流化床返料裝置5和返料裝置流化風(fēng)室18分隔成前后兩部分，在分 隔墻的上部，兩部分進(jìn)行連通。在流化床返料裝置5內(nèi)的底部設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上安 裝有多個(gè)返料裝置流化風(fēng)帽20，其作用是均勻流化床料。在布風(fēng)板的下面是返料裝置流化 風(fēng)室18。在流化床返料裝置5的兩部分的內(nèi)部分別布置有高溫過熱器3和中溫過熱器4。 通過調(diào)整在流化床返料裝置5中布置的高溫過熱器3和中溫過熱器4受熱面的吸熱量，使 得爐膛l出口的煙氣溫度控制在700 80(TC之間，在本實(shí)施例中，爐膛l出口的煙氣溫度 控制為730°C。
尾部豎井煙道6采用單煙道結(jié)構(gòu)，煙道從上到下依次布置有上級省煤器7、低溫過熱 器8、中級省煤器9、下級省煤器IO、空氣預(yù)熱器ll。其中省煤器采用鰭片管式省煤器， 采用鰭片管式省煤器的好處是可以降低煙氣對省煤器管束的磨損和積灰。在本實(shí)施例中， 鰭片的高度為15mra，厚度為4mm?？諝忸A(yù)熱器11采用光管立式空氣預(yù)熱器，采用立式空 氣預(yù)熱器的好處是可以降低煙氣對管壁的磨損，以及檢査和檢修方便。在高溫旋風(fēng)分離器 2后的尾部豎井煙道6內(nèi)，上級省煤器7受熱面布置在低溫過熱器8受熱面之前，用以控 制進(jìn)入低溫過熱器8前的煙氣溫度不超過650°C 。同時(shí)控制低溫過熱器8出口的蒸汽溫度 不高于400°C。在本實(shí)施例中，低溫過熱器8的進(jìn)口煙氣溫度為630°C，低溫過熱器8的 出口蒸汽溫度為393°C。尾部豎井煙道6的煙氣最終經(jīng)尾部豎井煙道出口 13排出，在本實(shí) 施例中，尾部豎井煙道出口 13的排煙溫度為14(TC。
如圖2所示，為了避免煙氣對空氣預(yù)熱器冷端的低溫腐蝕，在鍋爐的尾部豎井煙道外 設(shè)置有冷空氣預(yù)熱裝置12。采用冷空氣預(yù)熱裝置12，把冷空氣加熱到100 12(TC，然后 再進(jìn)入尾部豎井煙道6內(nèi)的空氣預(yù)熱器11續(xù)加熱，在本實(shí)施例中，25'C的冷空氣被冷空 氣預(yù)熱裝置12加熱到ll(TC，然后進(jìn)入尾部豎井煙道6內(nèi)空氣預(yù)熱器11繼續(xù)加熱。
冷空氣預(yù)熱裝置12工作過程是采用來自鍋爐給水母管21的高溫給水，在本實(shí)施例 中，給水溫度為21(TC;通過引出端12.9和進(jìn)口集箱12.5進(jìn)入冷空氣預(yù)熱裝置內(nèi)的放熱 管束12.2，把熱量放給冷空氣后，溫度降低到排煙酸露點(diǎn)溫度以上10 2(TC，在本實(shí)施 例中煙氣酸露點(diǎn)為120°C，放熱后，給水溫度降低到130°C;然后進(jìn)入布置在尾部豎井煙道內(nèi)吸熱管束12. 1，吸收煙氣的放熱后，溫度回升到給水的初始溫度，在本實(shí)施例中，溫 度回升到21(TC，通過出口集箱12.6和返回段12.8，返回給水母管21。冷空氣由冷空氣 預(yù)熱裝置12的冷空氣進(jìn)口 12. 3進(jìn)入，經(jīng)過放熱管束12. 2的加熱后，由熱空氣出口 12. 4 出來，然后進(jìn)入空氣預(yù)熱器ll繼續(xù)加熱。
為了便于保持阻力平衡，在焚燒爐給水母管21管道的引出端和返回端之間設(shè)置有阻 力裝置22，在本實(shí)施例中，阻力裝置22為節(jié)流孔板；為了便于調(diào)節(jié)進(jìn)入冷空氣預(yù)熱裝置 12的給水流量，在給水母管管道的引出端12.9上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置，在本實(shí)施例中， 流量調(diào)節(jié)裝置為流量調(diào)節(jié)閥12. 7。由于尾部豎井煙道6的空氣預(yù)熱器11的進(jìn)口空氣溫度 要高于IO(TC，因此可有效地避免由于酸露點(diǎn)低而造成的空氣預(yù)熱器冷端的低溫腐蝕。
本實(shí)用新型可以有效地避免HC1 (鹽酸)對高溫和中溫過熱器的腐蝕；可以有效地防 止HC1 (鹽酸)對低溫過熱器的腐蝕；可有效地避免煙氣對空預(yù)器低溫段的低溫腐蝕；結(jié) 構(gòu)簡單、實(shí)用，既可以用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可以用于對現(xiàn)有鍋爐的改造；是能夠?qū)崿F(xiàn)熱 蒸汽的溫度為54(TC的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐。
以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，包含給水母管，其特征在于主要包括爐膛、高溫旋風(fēng)分離器、流化床返料裝置和尾部豎井煙道，爐膛為膜式水冷壁爐膛，爐膛的前墻上設(shè)有給料口；爐膛上部的出口與高溫旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連接，高溫旋風(fēng)分離器后面設(shè)有尾部豎井煙道，高溫旋風(fēng)分離器下部設(shè)置有流化床返料裝置，所述焚燒爐的尾部豎井煙道外部設(shè)有冷空氣預(yù)熱裝置；其中，尾部豎井煙道內(nèi)布置有省煤器、低溫過熱器、空氣預(yù)熱器和吸熱管束，流化床返料裝置中布置有高溫過熱器和中溫過熱器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，其特征在于所述爐 膛底部設(shè)置有水冷布風(fēng)板，其面積與爐膛截面積的比值為1: 4 1: 2.5之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，其特征在于所述尾 部豎井煙道內(nèi)的部分省煤器受熱面布置在低溫過熱器受熱面之前，用以控制進(jìn)入低溫過熱 器前的煙氣溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，其特征在于所述冷 空氣預(yù)熱裝置包括熱空氣出口、放熱管束及冷空氣進(jìn)口，其中所述給水母管通過引出端連 接放熱管束并經(jīng)尾部豎井煙道內(nèi)的吸熱管束相連的返回端回連至焚燒爐的給水母管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，其特征在于所述的 省煤器包括上級、中級及下級省煤器，其中上級省煤器布置在所述低溫過熱器的上部，中 級和下級省煤器順次布置在所述低溫過熱器的下部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，其特征在于所述給 水母管管道的引出端和返回端之間設(shè)置有阻力裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，其特征在于在焚燒 爐的給水母管引出端上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求卜8任一權(quán)要求所述的高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，其特征在于所述給料口設(shè)于爐膛的前墻水冷壁下部收縮段的上部，所述給料口上部的爐膛周壁 的不同高度上設(shè)有一層以上二次風(fēng)噴口，用于向爐膛內(nèi)噴入二次風(fēng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)焚燒爐，主要包括爐膛、高溫旋風(fēng)分離器、流化床返料裝置和尾部豎井煙道，爐膛為膜式水冷壁爐膛、其前墻上設(shè)有給料口；爐膛上部的出口與高溫旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連接，高溫旋風(fēng)分離器后面設(shè)有尾部豎井煙道、下部設(shè)置有流化床返料裝置，所述鍋爐的尾部豎井煙道外部設(shè)有冷空氣預(yù)熱裝置；其中，尾部豎井煙道內(nèi)布置有省煤器、低溫過熱器、空氣預(yù)熱器和吸熱管束，流化床返料裝置中布置有高溫過熱器和中溫過熱器。本實(shí)用新型可以有效地避免HCl對高溫、中溫及低溫過熱器的腐蝕，可有效地避免煙氣對空預(yù)器低溫段的低溫腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，既可以用于新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也可以用于對現(xiàn)有鍋爐的改造。
文檔編號F23G5/30GK201310896SQ200820123839
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者任愛群, 劉寶珠, 姜述杰, 李昌偉, 滕東玉, 王連聲, 羅賢成, 蔣宏利 申請人:北京國電龍?jiān)春煎佀{(lán)琨能源工程技術(shù)有限公司