專利名稱：：洗浴廢水余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及液體余熱回收技術，特別是洗浴廢水余熱回收裝置。
背景技術：
：目前，公共澡堂、洗浴中心使用燃煤、燃氣、燃油、電加熱鍋爐集中供熱，公開的數據顯示，不同方式的自來水加熱效率和升溫35。C的噸熱水成本；燃煤熱效率70%,噸熱水成本10元；燃氣熱效率85%,噸熱水成本46元；燃油熱效率80%，噸熱水成本21元；電加熱熱效率95%，噸熱水成本26元，太陽能/電輔加熱熱效率95%,噸熱水成本9元；使用成本居高不下，家庭小規模加熱方式使用成本更高。另一方面，日常居家生活、洗浴中心、餐飲行業使用熱水的溫度為36---42°C，設定自來水，從15。C加熱至42。C，升溫27。C，用后廢水直接排放的溫度測定為31-—35°C，平均利用溫差為5.5'C，則廢水直接排放的余熱占加熱水消耗總能量的80%，可供利用的80%的能量都白白流失。中國專利CN87207990U、CN2113034U、CN2154984Y、CN2248329Y、CN2295188、CN2316594Y、CN2407702Y、CN2460583Y、CN2742047Y、CN2832019Y，CN101061360A，德國專利No.19608404，英國專利No.2295666、No.2342146、No.2385785、No.2389373，歐州專利No.513705，新西蘭專利No.250784，美國專利No.4300247、No.5857515，提出了從廢水中回收余熱用來對加熱前的自來水進行預熱的各種方案，集水板收集的洗浴廢熱水以各種廢水流道和流向與不同形式的熱交換器換熱；這些現有技術分為以下類型l.水泵將污水壓入換熱管中與廢熱水換熱；2.套管式、管殼式換熱；3.單層螺線盤管盒式換熱；4.多層螺線盤管盒式換熱；5.復合單層螺線盤管盒式換熱；6.光板光管式換熱；7.翅片管式換熱；8.薄膜交換、層級過濾換熱；以上各類型存在的問題是第1類型，耗電，水泵內腔和管道易于結坭、阻塞，污垢不易清除，可靠性低；第2、4、7、8類型，盡管設有過濾，但廢熱水不斷降溫，污物不斷沉積，共同的問題是管道易于結垢、阻塞，污垢不易清除，結構復雜，體積大而且導熱金屬管用量大，造價高；第6類型，廢水流道短、交換時間短，流向設定不好，換熱效能低；第5類型，污垢較易清除，廢水流道長、流向逆行，換熱效能高，但是內腔室與殼體結構復雜、體積大，導熱金屬管用量特別大，造價高；第3類型，污垢較易清除，雖然廢水流道長、流向逆行，結構簡易，但局限于常溫的低熱交換溫差工況下應用，承受人體重量的強度低；對于第3類型、第4類型和第5類型螺線盤管換熱方式共同的問題是，若延長廢水流道來提高換熱效能，就必然同時增加了導熱金屬管的長度，提高了造價；而盤管放入盒子、池子中存水的換熱方式，因為被吸熱而降溫的低溫廢熱水沒有及時連續排放，與新導入的較高溫的廢熱水混合再進行換熱，降低了熱交換溫差，影響了換熱效能；另一方面，高度尺寸大，如中等高度的CN101061360A典型高度就達到了250毫米，不適用于裝修時嵌入建筑地面而推廣應用。冷水通過熱交換器的管路吸收洗浴廢水中的余熱，上述現有技術的第3類型方案據稱可以最高提升溫度l(TC，但是其專為廢熱水與冷水之間的熱交換而設計，由于熱交換溫差太小，直接回收的余熱非常有限。由于水電分離和改變熱泵系統的循環方向可以靈活地實現制冷、制熱或者同時制冷制熱，通過蒸發循環工質間接回收廢熱水余熱，具有顯著的節能優勢；其蒸發循環工質的溫度在-36t:以下，熱交換溫差大于51—-55°C，成倍地放大了熱交換溫差，大幅度提高回收廢熱水余熱的效能；因而回收洗浴廢熱水余熱的有競爭力的方案既要克服上述現有技術方案的缺陷，也要適應熱泵的氣一液相之間高溫差、快速熱交換的工況要求，并與現行工業標準和建筑地面結構兼容。
發明內容本實用新型的一個目的在于克服上述公知技術的缺陷，提供一種最大限度地與現行工業標準和建筑地面結構兼容的、高度節能低成本的、維護方便的、既要適應液一液相之間直接回收，也要適應氣一液相之間高溫差、快速間接回收的工況要求的洗浴廢水余熱的回收裝置。本實用新型解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現。洗浴廢水余熱的回收裝置，由蛇形導熱管、U形槽鉚條或導熱膠層、槽形導熱片、二個導流槽板或端口擋水板、漏水墊板、廢水導入管、支座以及聯接件所組成；槽形導熱片的下底面緊貼有蛇形導熱管，槽形導熱片的上面設置有向左右兩邊、向下傾斜延伸的"蛇"形廢水流道，漏水墊板安放于槽形導熱片的上面，洗浴廢水從蛇形流道的中段處導入，沿蛇形流道連續流動而左右分道排放，其余熱受槽形導熱片傳導而被蛇形導熱管內的低溫流體不斷吸收；蛇形導熱管、槽形導熱片的聯接結構有三種形式；所述蛇形導熱管、槽形導熱片的聯接結構，蛇形導熱管通過導熱膠層直接與槽形導熱片粘接，緊貼于槽形導熱片的下底面；所述蛇形導熱管、槽形導熱片的聯接結構，蛇形導熱管貼合放置于U形槽鉚條的槽口中，聯接件螺釘通過U形槽鉚條上的槽口兩側的通孔和槽形導熱片下的螺紋？L,，緊固貼合于槽形導熱片的下底面，其縫隙可以設置減少熱阻的導熱膠層；所述蛇形導熱管、槽形導熱片的聯接結構，蛇形導熱管貼合放置于U形槽鉚條的槽口中，U形槽鉚條的舌部向上穿過槽形導熱片對應的槽形通孔，折邊鉚接聯接在一起；其中，槽形導熱片槽口向上，其底面設有眾多的橫向槽形通孔，其兩端頭的兩側分別設置二個導流槽板或者二個端口擋水板；U形槽鉚條的橫截面呈"U"字形，其槽口兩側設有許多的直槽而分割成的眾多舌部；所述的槽形導熱片和導流槽板，槽形導熱片由許多單槽形或雙槽形的小槽條拼接組成，其側面相互貼合，每個小槽條開口向上，其底面設有眾多的橫向槽形通孔，二個導流槽板分別設置于槽形導熱片的兩端頭的兩側；導流槽板的上平面上設置有許多垂直的、與槽形導熱片槽口對應的擋水導流圍堰，與槽形導熱片上平面所設的擋水壁構成了"蛇"形廢水流道；其端面上設有供槽形導熱片端頭插入的凹槽，凹槽的橫截面輪廓與槽形導熱片的橫截面輪廓相同；所述的二個導流槽板可以具有相同的結構和形狀，移位1個小槽條寬度的位置以構成對應的蛇形廢水流道而對稱安裝；或者具有近似的結構和不同的形狀，而構成對應的"蛇"形廢水流道；所述的槽形導熱片和端口擋水板，槽形導熱片由許多雙槽形的小槽條拼接組成，其中間擋水壁的一端頭設有一個缺口，兩側擋水壁的另一端頭設有二個缺口；將許多雙槽小槽條拼接，其側面相互貼合，每個小槽條開口向上，其底面設有眾多的橫向槽形通孔；二塊端口擋水板分別封堵設置于槽形導熱片的兩端頭的兩側，與槽形導熱片上平面所設的擋水壁構成了"蛇"形廢水流道；所述廢水導入管和漏水墊板，廢水導入管設置于漏水墊板的中線之下、槽形導熱片上蛇形流道的中段處；漏水墊板上的漏水孔集中對應設置于其中線附近；所述槽形導熱片的"蛇"形廢水流道，沿中線兩邊、向下傾斜的角度a為O—15°;所述蛇形導熱管的入口與自來水管聯接，其出口與各種淋浴器、熱水加熱器的水管入口聯接；或者，蛇形導熱管的入口聯接熱泵系統中節流減壓元件的出口，其出口聯接熱泵系統中制冷壓縮機的工質入口的前端管路；所述流經蛇形導熱管的低溫流體為待預熱的冷水，或者為熱泵系統的氣-液態共相的循環工質。.本設計人基于二十余年豐富的務實經驗及專業知識，經過不斷的研究、設計，并反復對比試作樣品和改進而得到本實用新型。本實用新型的洗浴廢水余熱的回收裝置和方法具有多方面的優點，簡便可靠，核心設計僅只二種構件槽形導熱片、導流槽板；槽形導熱片可采用標準的槽形鋁合金型材拼合，結構緊密，高度超薄而剛性好，裝修時可方便地嵌入建筑地面，最大限度地與現行工業標準兼容；廢水流道超長而不增加導熱金屬管用量，成本低廉；左右對稱向下傾斜的廢水流道，自排余水，不用時保持干燥；流道延長數十倍，吸熱流程增加，低溫廢熱水與高溫廢熱水分流，低溫廢熱水及時連續排放，保持熱交換時的高溫差，提高了極限換熱效能，適應不同的熱交換介質要求；開放的熱交換廢水流道使得清除沉積污垢非常方便而延長壽命。下面通過附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。圖l是實施例l的結構示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖4是實施例1漏水墊板的漏水孔分布的結構示意圖5是實施例2的俯視圖6是實施例2的C-C視圖7是實施例2的U形槽鉚條的結構示意圖8是圖7右視圖9是實施例2的槽形導熱片的小槽條的橫截面結構示意圖10是實施例2的U形槽鉚條、蛇形導熱管與單個小槽條的聯接關系示意圖11是實施例2的拼接的小槽條與若干個U形槽鉚條、蛇形導熱管的聯接關系示意圖；圖12是實施例2的的廢水流道結構示意圖；圖13是圖12的廢水流道結構俯視圖14是實施例2的的漏水墊板的漏水孔分布結構示意圖；圖15是圖14的俯視圖16是實施例3的結構示意圖；'圖17是圖16的D-D視圖18是實施例3的U形槽鉚條、蛇形導熱管與單個小槽條的聯接關系示意圖；圖19是實施例3的槽形導熱片的小槽條的橫截面結構示意圖；，圖20是實施例3的拼接前單個的小槽條的結構示意圖；圖21是圖20的E-E視圖22是實施例3的拼接的槽形導熱片與U形槽鉚條、蛇形導熱管的聯接關系和廢水流道示意圖。附圖中標記列表U形槽鉚條l，舌部ll，直槽12，螺釘14;蛇形導熱管2,導熱膠層21;槽形導熱片3，小槽條31,槽形通孔32，擋水壁33，缺口34;導流槽板4，擋水導流圍堰41，凹槽42;漏水墊板5，漏水孔51，中線52;廢水導入管6，廢水流道61;端口擋水板7;支座8。具體實施方式下面所描述的具體實施方式僅是對本示例的說明，在閱讀了本實用新型的上述表述內容之后，本領域的技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權利要求書的限定范圍之內。實施例1由U形槽鉚條1、蛇形導熱管2、槽形導熱片3、漏水墊板5、廢水導入管6、支座8所組成，蛇形導熱管2貼合放置于U形槽鉚條1的槽口中，U形槽鉚條l槽口兩側沒有供螺釘14穿過的通孔；槽形導熱片3上平面設有許多擋水壁33及其構成的"蛇"形廢水流道61;漏水墊板5上設有垂直的漏水孔51，漏水墊板5安放于槽形導熱片3的上面；廢水導入管6設置于槽形導熱片3中線的側面的廢水流道61上；蛇形導熱管2貼合放置于U形槽鉚條1的槽口中，灌注導熱膠層21，螺釘14穿過U形槽鉚條1的通孔與槽形導熱片3緊固聯接，或者，蛇形導熱管2通過導熱膠層21直接粘接在槽形導熱片3的底面，然后在地面裝修時，與支座8—起嵌入地面瓷磚中。所述的，U形槽鉚條l用鋁板制作；所述的蛇形導熱管2，采用鋁管(GB/T4436—1995—5.6.1.2)彎制，導熱膠層21由環氧樹酯與減少熱阻和增加強度的鋁粉混合調制，凝固而成；所述的槽形導熱片3，設有沿中線兩側向下的二個導流傾角a，典型角度為2。17'—8°58',由鋁合金壓鑄成形，外形尺寸500*500*18隱，擋水壁33的高度為llmm，間距為lOrara，其底面設有向上的螺紋孔；所述的漏水墊板5，用陶瓷制作，其上的漏水孔51集中對應設置于中線52附近，也可利用現市售的600*600mm、800*800mm瓷磚或大理石板鉆孔制作，地面裝修時其上平面低于地面，獲取優化的集水效果。本實施例包括支座8的典型高度為38mm，本實施例的吸熱區面積為0.25平方米，吸熱廢水流道長度高達25米，廢水流道長度與吸熱區面積之比為高達100米/平方米，結構最緊密，熱交換效能比極高，適宜裝修嵌入地面瓷磚中。實施例2由U形槽鉚條1、蛇形導熱管2、槽形導熱片3、二個導流槽板4、漏水墊板5所組成，蛇形導熱管2貼合放置于U形槽鉚條1的槽口中，U形槽鉚條1用鋁板制作，其槽口兩側由許多的直槽1.2而分割成眾多的舌部ll，舌部11向上穿過槽形導熱片3眾多的槽形通孔32，折邊鉚接聯接在一起，槽形通孔32中余下的縫隙用樹脂浸涂后，干燥后防止滲漏；二個導流槽板4分別設置于槽形導熱片3的兩端頭的兩側；與槽形導熱片3上平面設有許多擋水壁33構成了"蛇"形廢水流道61;漏水墊板5上設有垂直的漏水孔51，漏水墊板5安放于槽形導熱片3、導流槽板4的上面；槽形導熱片3、導流槽板4通過聯接件與支架緊固。增設支架后的高度也不超過38mm，不影響與地面瓷磚一起裝修。所述的蛇形導熱管2，采用C10誦紫銅管TP1M(GB/T17791—1999—4.5.10.l)或鋁管(GB/T4436—1995—5.6.1.2)彎制；所述的槽形導熱片3，采用市售的單槽或者雙槽形的標準鋁合金裁切制作小槽條31，單槽10*11*360/雙槽20*11*360，將76個單槽小槽條31/38個雙槽小槽條31拼接，其側面相互貼合，貼合的縫隙用樹脂浸涂后，干燥后防止滲漏；每個小槽條31開口向上，其底面設有橫向的眾多的槽形通孔32，小槽條31的側面壁構成擋水壁33。所述的導流槽板4，用工程塑料注塑成形，其上平面上設置有許多垂直的、與槽形導熱片3槽口對應的擋水導流圍堰41;其端面上設有供槽形導熱片3端頭插入的凹槽42，其縫隙用樹脂浸涂后，干燥后防止滲漏；凹槽742的橫截面輪廓與槽形導熱片3的橫截面輪廓相同。所述的二個導流槽板4具有相同的結構和形狀，移位1個小槽條寬度B的位置，構成對應的蛇形廢水流道61而對稱安裝；或者具有近似的結構和不同的形狀，而構成對應的蛇形廢水流道61。所述漏水墊板5，用不銹鋼板制作，或者用陶瓷制作，其上的漏水孔51集中對應設置于中線52附近。本實施例的吸熱區面積為0.288平方米，吸熱廢水流道長度高達13.5米，廢水流道長度與吸熱區面積之比為47米/平方米，比實施例1占用空間大，集水面寬熱交換效能比很高，適宜放置在地面上使用。實施例3由U形槽鉚條1、蛇形導熱管2、槽形導熱片3、漏水塾板5、二塊端口擋水板7所組成，蛇形導熱管2貼合放置于U形槽鉚條1的槽口中，U形槽鉚條1用鋁板制作，其槽口兩側由許多的直槽12而分割成眾多的舌部11，舌部11向上穿過槽形導熱片3眾多的槽形通孔32，U形槽鉚條1折邊鉚接與蛇形導熱管2.、槽形導熱片3聯接在一起，槽形通孔32中余下的縫隙用導熱樹脂浸涂后，干燥后防止滲漏；二塊端口擋水板7分別用熱封熔膠粘接于槽形導熱片3的兩端口，與槽形導熱片3上平面設有的許多擋水壁33構成了"蛇"形廢水流道61;漏水墊板5上設有垂直的漏水孔51，漏水墊板5安放于槽形導熱片3的上面。典型高度為22—25mm，直接在地面裝修時，嵌入地面瓷磚中；增設支架后的高度也不超過38mra，不影響與地面瓷磚一起裝修。所述的蛇形導熱管2，采用C10腿紫銅管TP1M(GB/T17791—1999_4.5.10.l)彎制；所述的槽形導熱片3，采用市售的雙槽形的標準鋁合金裁切制作小槽條31，尺寸20*11*360，其中間擋水壁33的一端頭設有一個缺口34，兩側的擋水壁33的另一端頭設有二個缺口34;將38個雙槽小槽條31拼接，其側面相互貼合，貼合的縫隙用導熱樹脂浸涂后，干燥后防止滲漏；每個小槽條31開口向上，其底面設有橫向的眾多的槽形通孔32。所述的漏水墊板5，用塑料制作，其上的漏水孔51集中對應設置于中線52附近。所述的端口擋水板7由與槽形導熱片3等高的角形標準鋁合金裁切，尺寸11*11*800，用熱封熔膠分別粘接于槽形導熱片3的兩側面端口上。本實施例的吸熱區面積為0.288平方米，吸熱廢水流道61長度高達13.5米，廢水流道61長度與吸熱區面積之比為47米/平方米，比實施例2空間與材料的利用率都好，成本更低，熱交換效能比也很高，既可裝修嵌入地面，也可放置在地面上使用。請參閱各附圖，說明本實用新型的工作過程和功效如下1.自來水回收余熱蛇形導熱管2的入口聯接自來水，出口聯接對應的各種熱水器的水管入口；淋浴時人站立于漏水墊板的上面，淋浴后的廢熱水經漏水墊板5上設有的漏水孔51導入到中線52附近，其它廢熱水通過廢水導入管6導入到中線52附近的廢水流道61，沿槽形導熱片3的擋水壁33之間形成的廢水流道34，流向導流槽板4的擋水導流圍堰41而折回，或者遇到端口擋水板7而折回，到達相鄰的擋水壁33之間形成的廢水流道34;如此沿蛇形的廢水流道34流動，其余熱被由蛇形導熱管2引入的低溫自來水連續充分吸收后，在二個排泄口排放；排放口廢水水溫低于15°C，利用溫差近13X:，廢水余熱回收率達到50%。2.熱泵回收余熱蛇形導熱管2的入口聯接熱泵系統中節流減壓元件的出口，出口聯接熱泵系統中制冷壓縮機的工質入口的前端管路；淋浴時人站立于漏水墊板的上面，淋浴后的洗浴廢熱水通過漏水墊板5上設有的垂直的漏水孔51導入到中線52附近，其它廢熱水通過廢水導入管6導入到中線52附近的廢水流道61，沿槽形導熱片3的擋水壁33之間形成的廢水流道34，流向導流槽板4的擋水導流圍堰41而折回，或者遇到端口擋水板7而折回，到達相鄰的擋水壁33之間形成的廢水流道34;如此沿蛇形的廢水流道34流動，其余熱被由蛇形導熱管2引入的-3(TC以下的系統工質F22連續充分吸收后，在二個排泄口排放；排放口廢水水溫只有4。C，利用溫差近30。C，低于測量時的環境氣溫，廢水余熱完全充分回收。3.沉積污垢的清理本實用新型的廢熱水放熱流道設計為開放的蛇形結構，只需揭開漏水墊板5，對廢熱水降溫沉積在廢水流道邊的污坭，很方便地直接沖刷；蛇形導熱管2位于廢水流道底面，不用擔心受到損傷。本實用新型的3個實施例與8個類型的公知技術方案比較如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本實用新型的單位面積廢水最大流道長度，即長積比為100米/平方米權利要求1.洗浴廢水余熱回收裝置，由蛇形導熱管、U形槽鉚條或導熱膠層、槽形導熱片、二個導流槽板或端口擋水板、漏水墊板、廢水導入管、支座以及聯接件所組成；其特征在于槽形導熱片的下底面緊貼有蛇形導熱管，槽形導熱片的上面設置有向左右兩邊、向下傾斜延伸的“蛇”形廢水流道，漏水墊板安放于槽形導熱片的上面，洗浴廢水從蛇形流道的中段處導入，沿蛇形流道連續流動而左右分道排放，其余熱受槽形導熱片傳導而被蛇形導熱管內的低溫流體不斷吸收。2、根據權利要求l所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于蛇形導熱管通過導熱膠層直接與槽形導熱片粘接，緊貼于槽形導熱片的下底面。3、根據權利要求l所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于蛇形導熱管貼合放置于U形槽鉚條的槽口中，聯接件螺釘通過U形槽鉚條上的槽口兩側的通孔和槽形導熱片下的螺紋孔，緊固貼合于槽形導熱片的下底面。4、根據權利要求l所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于蛇形導熱管貼合放置于U形槽鉚條的槽口中，U形槽鉚條的舌部向上穿過槽形導熱片對應的槽形通L，折邊鉚接聯接在一起；其中，槽形導熱片槽口向上，其底面設有眾多的橫向槽形通孔，其兩端頭的兩側分別設置二個導流槽板或者二個端口擋水板；U形槽鉚條的橫截面呈"U"字形，其槽口兩側設有許多的直槽而分割成的眾多舌部。5、根據權利要求1或權利要求4所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于槽形導熱片由許多單槽形或雙槽形的小槽條拼接組成，其側面相互貼合，每個小槽條開口向上，其底面設有眾多的橫向槽形通孔，二個導流槽板分別設置于槽形導熱片的兩端頭的兩側；導流槽板的上平面上設置有許多垂直的、與槽形導熱片槽口對應的擋水導流圍堰，與槽形導熱片上平面所設的擋水壁構成了"蛇"形廢水流道；其端面上設有供槽形導熱片端頭插入的凹槽，凹槽的橫截面輪廓與槽形導熱片的橫截面輪廓相同。6、根據權利要求5所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于二個導流槽板可以具有相同的結構和形狀，移位1個小槽條寬度的位置以構成對應的"蛇"形廢水流道而對稱安裝。7、根據權利要求1或權利要求4所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于槽形導熱片由許多雙槽形的小槽條拼接組成，其中間擋水壁的一端頭設有一個缺口，兩側擋水壁的另一端頭設有二個缺口；將許多雙槽小槽條拼接，其側面相互貼合，每個小槽條開口向上，其底面設有眾多的橫向槽形通孔；二塊端口擋水板分別封堵設置于槽形導熱片的兩端頭的兩側，與槽形導熱片上平面所設的擋水壁構成了"蛇"形廢水流道。8、根據權利要求l所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于所述的廢水導入管設置于漏水墊板的中線之下、槽形導熱片上蛇形流道的中段處；所述的漏水墊板上的漏水孔集中對應設置于其中線附近。9、根據權利要求l所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于槽形導熱片的"蛇"形廢水流道，沿中線兩邊、向下傾斜的角度^為0—15°。10、根據權利要求1所述的洗浴廢水余熱回收裝置，其特征在于所述的蛇形導熱管的入口與自來水管聯接，其出口與各種淋浴器、熱水加熱器的水管入口聯接；或者，蛇形導熱管的入口聯接熱泵系統中節流減壓元件的出口，其出口聯接熱泵系統中制冷壓縮機的工質入口的前端管路；所述流經蛇形導熱管的低溫流體為待預熱的冷水，或者為熱泵系統的氣-液態共相的循環工質。專利摘要洗浴廢水余熱回收裝置，由蛇形導熱管、U形槽鉚條或導熱膠層、槽形導熱片、二個導流槽板或端口擋水板、漏水墊板、廢水導入管、支座以及聯接件所組成；槽形導熱片的下底面緊貼有蛇形導熱管，上面設置有向左右兩邊、向下傾斜延伸的蛇形流道，洗浴廢水從中段處導入，左右分道排放，其余熱被蛇形導熱管內的流體吸收。核心設計僅有二種構件蛇形導熱管、槽形導熱片；槽形導熱片可用標準的槽形鋁材拼合，超薄而剛性好，高度僅2.5cm，可嵌入地面瓷磚中，與建筑標準兼容；每平米流道高達100米，自排余水，金屬管用量極少，成本低廉；降溫的廢水及時排放，溫差大，換熱效能高；保證不同的熱交換介質要求，能方便清除沉積污垢而延長壽命。文檔編號F28D7/00GK201196536SQ20082005220公開日2009年2月18日申請日期2008年1月30日優先權日2008年1月30日發明者孟保華,寧一公,張耀明,王芳富,陸細云申請人:寧一公