專利名稱：：環(huán)保節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能鍋爐。
背景技術(shù)：
：隨著全球?qū)Νh(huán)境、能源的日趨重視，傳統(tǒng)鍋爐即暴露出明顯的缺陷如下(l)煙氣排放濃度高，有的甚至冒黑煙，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重為了克服上述問(wèn)題，有的鍋爐外加脫硫除塵裝置，既增加投資，又增加電耗，且效果不如人意。(2)燃燒不充分，熱效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重傳統(tǒng)鍋爐出渣率高，一般為25%左右，其中一部分煤隨煙道飛向空中，污染了空氣，其另一部分煤隨爐灰渣倒掉，致使鍋爐煤耗居高不下，在我國(guó)北方地區(qū)，傳統(tǒng)鍋爐耗煤量為150-160公斤/噸小時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能鍋爐，它克服了上述傳統(tǒng)鍋爐的不足之處，它具有使燃料在爐膛中得到充分燃燒，同時(shí)，也使煙氣中的可燃物質(zhì)得到燃燒，提高了可燃物的燃凈率，提高熱效率、降低煤耗，節(jié)約能源。而且也降低了煙氣排放濃度和S02排放濃度。保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保節(jié)能鍋爐，它包括爐膛頂部設(shè)置鍋筒、鍋筒設(shè)置進(jìn)、出水口，所述的爐膛通過(guò)隔壁將爐膛分為前、后爐膛，所述的前爐膛通過(guò)冷水爐排管分為上部第一燃燒室和下部第二燃燒室，第二燃燒室通過(guò)隔壁下部的過(guò)煙火口與后爐膛的高溫燃燒室連通，高溫燃燒室依次連通鍋筒內(nèi)的第一超導(dǎo)煙道、第二超導(dǎo)煙道、第三超導(dǎo)煙道，上述的第一超導(dǎo)煙道、第二超導(dǎo)煙道、第三超導(dǎo)煙道內(nèi)超導(dǎo)管插入鍋筒內(nèi)，所述的第三超導(dǎo)煙道通過(guò)出煙口至煙囪。所述的爐膛的四壁設(shè)置爐膛水套，所述的隔壁內(nèi)設(shè)置的隔壁水套，所述的鍋筒分別連通爐膛水套、隔壁水套，爐膛水套的前、后壁分別連通冷水爐排管；所述的隔壁水套與爐膛水套之間設(shè)置防煙塵管束或稱水-火管，爐膛水套的底部設(shè)置進(jìn)水口，鍋筒頂部和底部分別設(shè)置出水口、排污口。所述的高溫燃燒室連通鍋筒內(nèi)的第一超導(dǎo)煙道的后端，第一超導(dǎo)煙道的前端連通第二超導(dǎo)煙道的前端，第二超導(dǎo)煙道的后端連通第三超導(dǎo)煙道的后端，第三超導(dǎo)煙道的前端通過(guò)出煙口至煙囪，形成S形回折煙道。所述的爐膛壁內(nèi)設(shè)置高鋁混凝土的耐火層。所述的冷水爐排管是從爐膛水套前壁向后上方向傾斜的連通爐膛水套后壁，第一燃燒室和第二燃燒室的第一爐門和第二爐門分別設(shè)置在爐膛水套前壁上、下部；所述的防煙塵管束或稱水-火管是從前端至后端向下傾斜的管束，它的前后分別連通隔壁水套和爐膛水套的后部。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的鍋爐相比具有以下點(diǎn)(一)、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理性，燃料得到充分燃燒設(shè)有三個(gè)爐膛，比傳統(tǒng)鍋爐多一個(gè)爐膛，這樣，火焰經(jīng)過(guò)多爐膛的回轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了燃燒過(guò)程，使燃料在爐膛中得到充分燃燒，同時(shí)，也使煙氣中的可燃物質(zhì)得到燃燒，提高了可燃物的燃凈率，降低了煙氣排放濃度和S02排放濃度?？晒?jié)約50kg/Th—70kg/Th，即40%以上。煙氣排放濃度為62.7mg/m3，低于國(guó)家規(guī)定的l20mg/m3標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫排放濃度為539mg/m3，低于國(guó)家的800mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。(二)、改善了鍋爐爐體保溫效果，提高了爐膛內(nèi)溫度，燃料燃燒充分:鍋爐爐體為鋼板和高鋁耐火混凝土澆筑而成，增加了爐膛本身的熱量輻射面積，使?fàn)t膛內(nèi)溫度提高到了150(TC，比傳統(tǒng)鍋爐的95(rC提高了55(TC左右，使燃料得到了充分燃燒。同時(shí)，經(jīng)過(guò)高溫，使煤中的S02得到一定的(三)、采用超導(dǎo)管與水-火管、爐膛水套相結(jié)合的換熱技術(shù)，使?fàn)t膛內(nèi)產(chǎn)生的熱量充分輸送到水中，起到了提高熱效率、降低了煤耗，鍋爐耗煤量為70-100公斤/噸小時(shí)，比傳統(tǒng)鍋爐的150-160公斤/噸小時(shí)減少了37%-56%。本鍋爐出渣率只有5%，是傳統(tǒng)出渣率的20%以下。圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖視圖3是圖2中超導(dǎo)煙道連接B-B剖面示意圖。圖號(hào)說(shuō)明1.鍋筒；2.超導(dǎo)管；3.出水口；4.第二超導(dǎo)煙道；5.第三超導(dǎo)煙道；6.第一超導(dǎo)煙道7.出煙口；8.冷水爐排管(水-火管)9.第一燃燒室；10.防煙塵管束(水-火管)；11.高溫燃燒室；12.第二燃燒室；13.底座;14.高鋁混凝土;15.進(jìn)水口;16.爐膛水套；隔壁；1701.過(guò)煙火口;1702.隔壁水套排污口;19.第二爐門;20，第一爐門;第一超導(dǎo)管;202.第二超導(dǎo)管;203.第三超導(dǎo)管；具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種環(huán)保節(jié)能鍋爐，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，它包括爐膛頂部設(shè)置鍋筒、鍋筒內(nèi)設(shè)置第一超導(dǎo)煙道6、第二超導(dǎo)煙道4、第三超導(dǎo)煙道5和進(jìn)、出水口，所述的爐膛通過(guò)隔壁17將爐膛分為前、后爐膛，所述的前爐膛通過(guò)冷水爐排管8分為上部的第一燃燒室9和下部第二燃燒室12，第二燃燒室12通過(guò)隔壁17下部的過(guò)煙火口1701與后爐膛的高溫燃燒室11連通，高溫燃燒室11連通鍋筒1內(nèi)的第一超導(dǎo)煙道6的后端，第一超導(dǎo)煙道6的前端連通第二超導(dǎo)煙道4的前端，第二超導(dǎo)煙道4的后端連通第三超導(dǎo)煙道5的后端，第三超導(dǎo)煙道5的前端通過(guò)出煙口7至煙閨。所述的第一超導(dǎo)煙道6固接第一超導(dǎo)管201、第二超導(dǎo)煙道4固接第二超導(dǎo)管202、第三超導(dǎo)煙道5固接第三超導(dǎo)管203，上述的超導(dǎo)管2與三個(gè)超導(dǎo)煙道固接后均裝入鍋筒1內(nèi)。所述的爐膛四壁設(shè)置爐膛水套16，所述的隔壁17內(nèi)設(shè)置隔壁水套1702，所述的鍋筒1分別連通爐膛水套16、隔壁水套1702，爐膛水套16的前、后壁分別連通冷水爐排管8;所述的隔壁水套1702與爐膛水套16之間設(shè)置防煙塵管束或稱水-火管10，爐膛水套16的底部設(shè)置進(jìn)水口15，鍋筒1頂部和底部分別設(shè)置出水口3、排污口18。所述的高溫燃燒室11連通鍋筒1內(nèi)的第一超導(dǎo)煙道6的后端，第一超導(dǎo)煙道6的前端連通第二超導(dǎo)煙道4的前端，第二超導(dǎo)煙道4的后端連通第三超導(dǎo)煙道5的后端，第三超導(dǎo)煙道5的前端通過(guò)出煙口7至煙囪。從而形成S形回折煙道。所述的爐膛壁內(nèi)設(shè)置高鋁混凝土的耐火層14。所述的冷水爐排管8是從爐膛水套16前壁向后上方向傾斜的連通爐膛水套16后壁，第一燃燒室9的第一爐門20和第二燃燒室12的第二爐門19分別設(shè)置在爐膛水套16前壁上、下部；所述的防煙塵管束或稱水-火管10是從左端至右端向下傾斜的管束，它的左右分別連通隔壁水套1702和爐膛水套16的后部。二、工作原理及運(yùn)行過(guò)程-1.煙氣走向燃料在第一燃燒室點(diǎn)燃后，穿過(guò)水冷爐排管或水-火管的間隙到達(dá)第二燃燒室，再經(jīng)過(guò)過(guò)煙火口1701到達(dá)高溫燃燒室，此時(shí)，高溫燃燒室溫度可達(dá)l50(TC左右，在此，將煤中的所有可燃而在爐膛溫度較低的情況下燃燒不了的可燃物幾乎全部燃凈，然后穿過(guò)防煙塵管束(水-火管)間縫隙先后經(jīng)過(guò)第一超導(dǎo)煙道、第二超導(dǎo)煙道、第三超導(dǎo)煙道而通向大氣。這樣，燃料經(jīng)過(guò)高溫的多燃燒室回轉(zhuǎn)又經(jīng)S形回折煙道，使燃料在爐膛中得到充分燃燒。另外，鍋爐爐體為鋼板和高鋁耐火混凝土澆筑而成，增加了爐膛本身的熱量輻射面積，使?fàn)t膛內(nèi)溫度提高到了1500°C，比傳統(tǒng)鍋爐的95(TC提高了55(TC左右，使燃料得到了充分燃燒。經(jīng)過(guò)高溫，使煤中的S02得到一定的分解。也使煙氣中的可燃物質(zhì)得到燃燒，提高了燃料的燃凈率，同時(shí)，采用超導(dǎo)管與水-火管、爐膛水套相結(jié)合的換熱技術(shù)，使?fàn)t膛內(nèi)產(chǎn)生的熱量充分輸送到水中，起到了提高熱效率、降低煤耗的作用。也降低了煙氣排放濃度和S02排放濃度。當(dāng)煙氣通向大氣時(shí)，燃料已基本燃凈，其煤耗、排煙濃度和S02排放濃度己經(jīng)很低。實(shí)驗(yàn)證明該鍋爐實(shí)際耗煤量為90-100kg/Th，與傳統(tǒng)鍋爐相比，可節(jié)約50kg/Th—70kg/Th，即40%以上。煙氣排放濃度為62.7mg/m3，低于國(guó)家規(guī)定的120mg/mS標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫排放濃度為539mg/m3，低于國(guó)家的800mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。2.水流方向冷水或暖氣系統(tǒng)回水從進(jìn)水口15進(jìn)入爐膛水套16、水冷爐排管8、防煙塵管束IO，其間從三個(gè)燃燒室內(nèi)換取一定的熱量，然后進(jìn)入鍋筒l內(nèi)，水在鍋筒l內(nèi)得到超導(dǎo)管從上述的第一超導(dǎo)煙道6、第二超導(dǎo)煙道4、第三超導(dǎo)煙道5中換取的熱量，最終從出水口流出，流向暖氣系統(tǒng)。當(dāng)水從出水口流出時(shí)，其溫度已達(dá)到8O'C—85'C以上。3、超導(dǎo)管2與超導(dǎo)煙道的連接方式及工作原理超導(dǎo)管是經(jīng)過(guò)焊接方式固接在超導(dǎo)煙道的內(nèi)外，使其一部分在超導(dǎo)煙道的火內(nèi)，一部分在水中。利用超導(dǎo)管中的超導(dǎo)液，將熱量從火中換入水中。撿測(cè)證明該鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐相比(1)不加任何除塵設(shè)備，即使鍋爐的煙氣排放濃度和S02排放濃度大大降低，經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)，煙氣排放濃度為62.7mg/m3，低于國(guó)家規(guī)定的120mg/n^標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫排放濃度為758mg/m3，低于國(guó)家的800mg/nf標(biāo)準(zhǔn)。該鍋爐工作時(shí)，眼觀煙筒看不到煙氣排放。因此，該鍋爐對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的作用。(2)、耗煤量大大減少，節(jié)約了大量能源。該鍋爐耗煤量為70-100公斤/噸小時(shí)，比傳統(tǒng)鍋爐的150-160公斤/噸小時(shí)減少了37%-56%。本鍋爐出渣率只有5%左右。以上效果，完全符合我國(guó)關(guān)于節(jié)能、減排的政策。環(huán)保節(jié)能鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種環(huán)保節(jié)能鍋爐，它包括爐膛頂部設(shè)置鍋筒、鍋筒設(shè)置進(jìn)、出水口，其特征在于所述的爐膛通過(guò)隔壁(17)將爐膛分為前、后爐膛，所述的前爐膛通過(guò)冷水爐排管(8)分為上部第一燃燒室(9)和下部第二燃燒室(12)，第二燃燒室(12)通過(guò)隔壁(17)下部的過(guò)煙火口(1701)與后爐膛的高溫燃燒室(11)連通，高溫燃燒室(11)依次連通鍋筒(1)內(nèi)的第一超導(dǎo)煙道(6)、第二超導(dǎo)煙道(4)、第三超導(dǎo)煙道(5)，上述的第一超導(dǎo)煙道(6)、第二超導(dǎo)煙道(4)、第三超導(dǎo)煙道(5)內(nèi)超導(dǎo)管插入鍋筒(1)內(nèi)，所述的第三超導(dǎo)煙道(5)通過(guò)出煙口(7)至煙囪。2、如權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的爐膛的四壁設(shè)置爐膛水套(16)，所述的隔壁(17)內(nèi)設(shè)置的隔壁水套(1702)，所述的鍋筒(1)分別連通爐膛水套(16)、隔壁水套(1702)，爐膛水套(16)的前、后壁分別連通冷水爐排管(8);所述的隔壁水套(1702)與爐膛水套(16)之間設(shè)置防煙塵管束或稱水-火管(10)，爐膛水套(16)的底部設(shè)置進(jìn)水口(15)，鍋筒(1)頂部和底部分別設(shè)置出水口(3)、排污口(18)。3、如權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的高溫燃燒室(11)連通鍋筒(1)內(nèi)的第一超導(dǎo)煙道(6)的后端，第一超導(dǎo)煙道(6)的前端連通第二超導(dǎo)煙道(4)的前端，第二超導(dǎo)煙道(4)的后端連通第三超導(dǎo)煙道(5)的后端，第三超導(dǎo)煙道(5)的前端通過(guò)出煙口(7)至煙囪，形成S形回折煙道。4、如權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的爐膛壁內(nèi)設(shè)置高鋁混凝土的耐火層(14)。5、如權(quán)利要求2所述的環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的冷水爐排管(8)是從爐膛水套(16)前壁向后上方向傾斜的連通爐膛水套(16)后壁，第一燃燒室(9)和第二燃燒室(12)的第一爐門(20)和第二爐門(19)分別設(shè)置在爐膛水套(16)前壁上、下部；所述的防煙塵管束或稱水-火管(10)是從前端至后端向下傾斜的管束，它的前后分別連通隔壁水套(1702)和爐膛水套(16)的后部。專利摘要一種環(huán)保節(jié)能鍋爐，它包括爐膛頂部設(shè)置鍋筒、鍋筒設(shè)有進(jìn)、出水口，其特征在于所述的爐膛通過(guò)隔壁將爐膛分為前、后爐膛，所述的前爐膛通過(guò)冷水爐排管分為上部第一燃燒室和下部第二燃燒室，第二燃燒室通過(guò)隔壁下部的過(guò)煙火口與右爐膛的高溫燃燒室連通，高溫燃燒室依次連通鍋筒內(nèi)的第一超導(dǎo)煙道、第二超導(dǎo)煙道、第三超導(dǎo)煙道，上述的三個(gè)超導(dǎo)煙道內(nèi)超導(dǎo)管插入鍋筒內(nèi)，所述的第三超導(dǎo)煙道通過(guò)出煙口至煙囪。本實(shí)用新型的鍋爐耗煤量減少了37-56％。出渣率在5％左右。煙氣排放濃度和二氧化硫排放濃度均低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。文檔編號(hào)F23B10/02GK201196489SQ20082000498公開(kāi)日2009年2月18日申請(qǐng)日期2008年3月18日優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日發(fā)明者劉宗勇,夏栩飛,王貴軍,軍陳申請(qǐng)人:夏栩飛