專利名稱：：用于固體微粒的噴射系統的制作方法
技術領域：
：本實用新型通常涉及固體微粒的噴射，并且具體地，涉及將煤粉噴射到鼓風爐中。
背景技術：
：在鼓風爐操作的領域中，眾所周知可通過將煤粉噴射到鼓風爐鼓風口中的熱風中來減少焦炭的消耗。這種噴射系統典型地包括位于第一位置的傳送料斗，第一位置通常靠近煤粉準備車間(plant);用于將傳送料斗出口處的煤粉流體化的流化裝置；以及將流化裝置連接到位于第二位置的分配裝置的氣動傳送管線，第二位置通常靠近鼓風爐。在分配裝置中，氣流在幾個噴射管線之間分配，噴射管線連接至設置在鼓風爐鼓風口中的噴射噴槍，以便于把煤粉噴射到熱風中。應該注意，第一位置(在下文中還稱為上游位置)與第二位置(在下文中還稱為下游位置)之間的距離通常等于幾百米并且經常超過1km。為了在鼓風爐中保證恒定的工藝條件，被噴射到鼓風爐中的煤4分的量必須是可精確調節的，并且不應該遭受大的波動。迄今為止已經研發出了用于這種噴射系統中質量流速控制的不同方法。根據第一種方法，響應于配備有料斗的差分稱重系統的輸出信號或者響應于直接安裝在氣動傳送管線中的質量流速傳感器的輸出信號，通過調節傳送料斗中的氣壓來控制質量流速。根據第二種方法，響應于配備有料斗的差分稱重系統的輸出信號或者響應于直接安裝在氣動傳送管線中的質量流速傳感器的輸出信號，通過調節被噴射到傳送料斗的流化裝置中的流化氣體的流速或調節被噴射到氣動傳送管線中的稀釋氣體的流速來控制質量流速。根據第三種方法，通過利用流量控制閥節流氣流來控制質量流速。根據該第三種方法的第一實施例，主流量控制閥安裝在傳送管線中的傳送料斗位置處，也就是安裝在氣動傳送管線的起始截面(startsection)中，并且該主流量控制閥響應于配備有傳送料斗的差分稱重系統的輸出信號或者響應于安裝在傳送管線中傳送料斗位置處的質量流速傳感器的輸出信號而被控制。根據該第三種方法的第二實施例，噴射流量控制閥安裝在每個噴射管線中分配器位置處，并且該噴射流量控制閥響應于安裝在各個噴射管線中的噴射質量流速傳感器的輸出信號而一皮控制。由本申請的申請人最近進行的測試已經顯示出一不管現有才支術的質量流速控制的狀態一傳送管線中和噴射管線中的質量流速令人驚奇地遭受到顯著的波動。申請人已經發現氣動傳送管線越長質量流速中的這些波動就越顯著。
實用新型內容本實用新型的主要目的是減少所觀察到的質量流速中的波動，特別是針對將上游位置處的傳送料斗與下游位置處的分配裝置相互連接的長氣動傳送管線。根據本實用新型的用于固體孩t粒的噴射系統包括(以本質上所知的方式)位于上游位置的傳送料斗；用于在傳送料斗的出口處流化固體孩史粒并且形成固體-氣體流的流化裝置；用于將所述固體-氣體流從所述流化裝置傳送到下游位置的氣動傳送管線，該氣動傳送管線通常在距離所述上游位置幾百米的下游位置處包括靜態9分配裝置，該靜態分配裝置連接有多個噴射管線；以及上游流量控制系統。該上游流量控制系統包^"(以本質上所知的方式)i殳置在上游位置處的氣動傳送管線中的上游流量控制閥，和能夠在上游位置處的氣動傳送管線中測量固體材料質量流量的上游質量流速確定裝置。這個上游流量控制系統能夠響應于在上游位置處的氣動傳送管線中測量到的固體材料質量流量，通過控制上游流量控制閥的開啟來控制上游位置處的氣動傳送管線中的質量流速。根據本實用新型的重要方面，噴射系統進一步包括下游流量控制系統，下游流量控制系統包括設置在下游位置處的氣動傳送管線中的至少一個下游流量控制閥，以及i殳置在下游位置處的氣動傳送管線中并位于靜態分配裝置上游的主下游質量流速傳感器。該下游控制系統能夠響應于由至少一個下游質量流速傳感器所感測的瞬時質量流速，通過控制下游流量控制閥的開啟來控制下游位置處的氣動傳送管線中的質量流速。應該理解，較快的下游流量控制系統與較慢的上游流量控制系統的該組合"f吏;得可以有歲文i也減少乂于于幾百米的氣動傳動管線所觀察到的質量流速中的波動，所述氣動傳動管線用于將上游位置處的傳送并+斗與下游位置處的分配裝置相互連4妄。在一個非常簡單的實施例中，下游流量控制系統包括設置在下游位置處的氣動傳送管線中并且位于^爭態分配裝置上游的主下游流量控制閥。該下游控制系統能夠響應于由主下游質量流速傳感器所感測的瞬時質量流速，通過控制主下游流量控制閥的開啟來控制下游位置處的氣動傳送管線中的質量流速。在另一個實施例中，下游流量控制系統在每個噴射管線中包括噴射流量控制閥。該下游控制系統能夠響應于由主下游質量流速傳感器所感測的瞬時質量流速，通過控制所有噴射流量控制閥的開啟來控制下游位置處的氣動傳送管線中的質量流速。它允許;波此更加獨立地調節噴射管線中的質量流速。在又一個實施例中，下游流量控制系統在每個噴射管線中包括噴射流量控制閥和噴射質量流速傳感器。這個下游控制系統能夠響應于由主下游質量流速傳感器所感測的瞬時質量流速以及由噴射質量流速傳感器所感測的瞬時質量流速，通過控制所有噴射流量控制閥的開啟來控制下游位置處的氣動傳送管線中的質量流速。它使得可以更好地控制噴射管線之間的質量流速的分配。下游流量控制系統可以進一步包括在每個噴射管線中連續安裝的噴射流量控制閥和噴射質量流速傳感器；第一下游流量控制器，接收主下游質量流速傳感器的輸出信號作為處理信號，第一下游流量控制器產生用于每個噴射流量控制閥的第一控制信號；第二下游流量控制器，接收噴射質量流速傳感器的輸出信號作為處理信號，第二下游流量控制器產生第二控制信號；以及用于將第一控制信號與第二控制信號結合起來以產生用于噴射流量控制閥的控制信號的裝置，所述裝置與噴射流量控制閥連續安裝。在優選的實施例中，上游控制系統和下游控制系統都包4舌能夠相互獨立地限制上游流量控制閥和至少一個下游流量控制閥的開啟范圍的限制回路。上游質量流速確定裝置通常包括配備有傳動料斗的校準差分稱重系統；以及基于在測量間隔期間由校準差分稱重系統測量的重量差來計算絕對質量流速值的質量流速計算裝置。應該理解，這個質量流速確定裝置提供高度可靠的絕對質量流速。上游質量流速確定裝置的優選實施例進一步包括包括流動密度傳感器和流動速度傳感器的相對質量流速傳感器，流動密度傳感器能夠感測在氣動傳送管線于上游位置處的截面中的固體材料濃度，并且速度傳感器能夠在氣動傳送管線于上游位置處的截面中測量傳輸速度，其中這兩個值的乘積是這個截面中的瞬時質量流速的相對值。回3各裝置隨后將由相對質量流速傳感器感測到的相對質量流速值與由質量流速計算裝置計算的絕對質量流速值結合起來，從而基于差分稱重來產生疊加有由相對質量流速傳感器感測到的瞬時質量流速波動的絕對質量流速值。下游控制系統的主質量流速傳感器的優選實施例包括相對質量流速傳感器。這個相對質量流速傳感器有利地包括流動密度傳感器和流動速度傳感器，其中流動密度傳感器能夠感測在氣動傳送管線于下游位置處的截面中的固體材料濃度，并且速度傳感器能夠在氣動傳送管線于下游位置處的截面中測量傳l命速度，這兩個值的乘積是這個截面中的瞬時質量流速的相對值。上游質量流速確定裝置有利地包括配備有傳送料斗的校準差分稱重系統，以及在測量間隔期間基于由才交準差分稱重系統測量的重量差來計算絕對質量流速值的質量流速計算裝置。回路裝置隨后將由相對質量流速傳感器感測到的相對值與由質量流速計算裝置計算的絕對質量流速值結合起來，乂人而產生疊加有由相對質量流速傳感器感測到的瞬時波動的絕對質量流速值。這樣的噴射系統有利地用于將煤粉或是其它具有高碳含量的粉末狀的或是粒狀的材料(比如廢棄材料)噴射到鼓風爐中。下面，從參照附圖的幾個非限制性實施例的詳細描述中，本實用新型的進一步的目的、特征以及隨后的優點將會顯而易見，其中圖1是示出了控制系統第一實施例的用于煤粉的噴射系統的示意12圖2是示出了控制系統第二實施例的用于煤粉的噴射系統的示意圖3是示出了控制系統第三實施例的用于煤粉的噴射系統的示意圖；以及圖4是示出了本實用新型如何減少質量流動中波動的圖表。在這些圖中，同樣的參考標號標識出相同或等效的零件。具體實施方式現在將參照例如用于將煤粉噴射到鼓風爐的鼓風口中的煤粉噴射系統更加詳細地描述本實用新型的優選實施例。在圖1、圖2和圖3中，方框1示意性地界定出上游位置，在這里煤粉被存儲在傳送料斗11中。這個上游位置通常靠近煤粉準備車間。方框2示意性地界定出靠近鼓風爐的下游位置，煤粉在這里一皮煤噴射噴槍噴射到鼓風爐的鼓風口中，煤噴射噴4倉示意性地由符號13!...13n表示。這兩個位置隔開距離D，該距離通常等于幾百米并且甚至可能超過1000m。方框1中示出的所有元件都位于上游位置。方框2中示出的所有元件都位于下游位置。氣動傳送管線15用于將煤粉從上游位置傳送距離D到達下游位置。在下游位置處(見方框2)，氣動傳送管線15配備有靜態分配裝置17。靜態分配裝置17在幾個噴射管線19!-19n之間分配氣流，噴射管線-19n將煤粉供應給煤噴射噴槍13t...13n。在上游位置(見方框1),氣動傳送管線15^皮連接到用于在傳送料斗11的出口處流化煤4分的流化裝置21。流化氣體供應系統23通過氣體供應管線25將流化氣體(也稱作載運氣體，例如氮氣(N2))13噴射到流化裝置21中，以在傳送料斗11的出口處流化煤粉并且形成所謂的固體-氣體流，其能夠流動通過氣動傳送管線15。在封閉的氣體控制環路27中控制流化裝置21中煤粉的流化。這個氣體控制環^各27包括氣流計29，它測量氣體供應管線25中流化氣體的流速；氣體流量控制閥31，它能夠節流氣體供應管線25中的氣流；以及氣體流量控制器33，它控制氣體流量控制閥31的開啟，接收由氣流計29測量的氣體流速作為反饋信號。SP是用于氣體流量控制器33的i殳定值。例如可以通過過程計算^/L以所需要的或是測得的氣動傳送管線15中煤粉質量流速的函數和/或其它參數的函數來計算這個設定值SP。根據本實用新型，噴射系統進一步包括用于在上游位置處(方框1)的氣動傳送管線15中控制煤粉質量流量的上游流量控制系統，以及用于在下游位置處(方框2)的氣動傳送管線15中控制煤粉質量流量的下游流量控制系統。現在將參照圖1、圖2和圖3更加詳細地描述該上游流量控制系統和下游流量控制系統的幾個實施例。圖1的方框1中示出的上游控制系統包括在氣動傳送管線15中的上游流量控制閥35。例如，適合的流量控制閥35是申請人的在商標GRITZKO下出售的流量控制閥。這個上游流量控制閥35由第一PID流量控制器37控制，該第一PID流量控制器接收來自質量流速計算裝置39的輸出信號作為處理信號PV。基于由傳送料斗11的校準差分稱重系統41測得的重量差，質量流速計算裝置39間接計算氣動傳送管線15中煤粉的質量流速的絕對值，其中它以測量間隔周期除測得的重量差。因此，提供了以kg/s為單位的質量流速，其代表了測量間隔期間質量流速的均值。所得的上游質量流速值被作為處理信號PV輸入到第一流量控制器37中，第一流量控制器37將它與可調節的設定值45(以kg/s為單位的數值)進行比較并且提供用于上游流量控制閥35的基本控制信號47。在限制回路49中，這個基本控制信號47關于它的最小值和最大值被限制，以能夠在正常操作中預先設定上游流量控制閥35的開啟范圍(最小開啟-最大開啟)。圖1的方框2中示出的下游控制系統包括下游流量控制閥51和質量流速傳感器53(下文中還^皮稱為"相對質量流速傳感器53")。這個傳感器53的輸出信號主要表示在氣動傳送管線15于下游位置處的截面中的瞬時質量流速變化。例如，適當的相對質量流速傳感器53是由F.BLOCK,D-52159ROETGEN(德國)在商標CABLOC下銷售的電容流速傳感器。后者是電容流密度傳感器和電容-相關速度傳感器的結合。它測量煤粉在測量截面中的濃度和傳輸速度，其中這兩個值的乘積是質量流速的相對值。在倍增回路55中，傳感器53的相對質量流速輸出信號57與來自上游質量流速計算裝置39的校正因數59(也就是信號75的等同的或是處理后的復制物)結合，以形成用于第二PID控制器61的一皮才交正的處理信號63。該一交正的處理信號63代表正處于分配裝置17上游的氣動傳送管線15中的上游質量流速。控制器61接收方框1中流量控制器37的設定值45的復制值(或是設定值45的后處理復制值)作為設定值，并且提供用于流量控制閥51的基本控制信號65。在限制回路67中，這個基本控制信號65關于它的最小值和最大值被限制，以能夠在正常操作中預先設定下游流量控制閥51的開啟范圍。圖1中示出的煤粉噴射系統已經在測試車間中在真實操作中進ft了測試。在測試車間中上游^立置與下游^立置之間的^巨離約為500m。圖4示出了已經獲得的測試結果。圖4中示出的整個測試周期是2小時。這個測試被細分成階段I和階段II(見箭頭)，每個階段具有1小時的周期。在階段I期間(也就是，在測試的第一個小時期間)，上游流量控制閥35控制如上文所述的上游位置處的氣動傳送管線15中的質量流速，而下游流量4空制閥51^皮^f呆持為完全開啟(100%開啟)。在階段n期間(也就是在測試的第二個小時期間)，上游流量控制閥35繼續控制如上文所述的上游位置處的氣動傳送管線15中的質量流速，并且下游流量控制閥51控制如上文所述的下游位置處的氣動傳送管線15中的質量流速。圖4中的曲線A表示下游流量控制閥51的相對開啟百分比。曲線B表示由傳感器53測得的下游位置處的質量流速。應該理解，在測試階段II期間由傳感器53測得的流速波動的幅度(見曲線B)遠小于在測試階段I期間測得的那些流速波動的幅度。為了降低系統變得不穩定的風險，推薦為上游流量控制閥35選才奪的工作范圍比為下游流量控制閥51選4奪的工作范圍更小。這兩個工作范圍能夠利用限制回3各49、67容易i也調節。在上述的測試期間，例如，第一流量控制閥35和下游流量4空制閥51的工作范圍可以如下i殳置<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>此外，在測試期間，以下的調整參f^皮用于上游位置處的PID流量控制器37以及下游位置處的PID流量控制器61:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>仍然應該注意，在煤粉噴射系統的啟動期間，^堆薦停止下游位置處的流速控制回路(第二pid流量控制器61)的運作，也就是保持流量控制閥51的恒定開啟。此外，當啟動下游位置處的流速控制回路(第二pid流量控制器61)時，強烈推薦為流量控制閥51預i殳上面指定的工作范圍內的開啟。如圖4中可見，在圖4的測試期間為;危量控制閥51預先i殳定例如40%的開啟。圖2的方框1中示出的控制系統與圖1的方框l中示出的系統不同之處主要在于傳感器69提供了相對質量流速值71。例如，用于此目的的適合傳感器為上述來自f,block,d-52159roetgen(德國)的cabloc傳感器。倍增回路73將傳感器69的相對質量流速值71與上游質量流速計算裝置39的輸出信號75結合起來，以產生校正的處理信號77，該校正后的處理信號被用作控制器37的輸入信號。這個校正后的處理信號77代表傳送管線15中的上游質量流速。它比圖1中的上游質量流速計算裝置的未校正的處理信號更快速地對質量流速中的快速波動^L出響應，因此它有助于在氣動傳送管線15中實現更均勻的流速。開關78可以使圖2的方框l中示出的控制系統中的傳感器69停止工作，以使圖2的方框l中示出的控制系統以與圖1的方框l中示出的控制系統相同的方式運行。為了穩定的原因，真正優選地是不考慮傳感器69的信號而開啟噴射系統。圖2的方框2中示出的控制系統與圖1的方框2中示出的系統不同之處主要在于靜態分配裝置17上游的主流量控制閥51凈皮每個噴射管線19rl9n中的噴射流量控制閥79，...79n取代。主質量流速傳感器和倍增回路5S是與圖1中所示相同的類型并且以與圖1中所示相同的方式運4亍。pid流量控制器81為每個噴射流量控制閥...79n提供基本控制信號，從而響應于由所述主下游質量流速傳感器53所感測到的瞬時質量流速，通過控制全部噴射流量控制閥...79的開啟來控制下游位置處的氣動傳送管線15中的質量流速。在校正回路85中，校正信號86可以從由流量控制器81產生的基本控制信號中減去。該校正信號86例如可以是上游流量控制器37的原始或后處理輸出信號47。與每個噴射流量控制閥...79n相連的調節回路87;將恒定值信號89;添加到限制回路67的輸出上。因此就有可能單獨地調節每個噴射流量控制閥79i的啟動位置。圖3的方框1中示出的控制系統與圖2的方框1中示出的系統相同。圖3的方框2中示出的控制系統與圖2的方框2中示出的系統不同之處主要在于除了位于^爭態分配裝置17上游的主質量流速傳感器53之外，它在每個噴射管線19j中還包括噴射質量流速傳感器91i。這些噴射質量流速傳感器91;中的每個均連4妄于PID流量控制器93i,PID流量控制器93i接收噴射質量流速傳感器91i的輸出信號作為處理信號PV。在加法回路95j中，流量控制器93i的輸出信號97i與流量控制器81的后處理輸出信號結合，以形成用于噴射流量控制閥79i的控制信號101i。這適用于n個噴射管線19"..19的每個。應該理解，這個系統使得可以進一步提高噴射管線19j中質量;危速的均勻分布(equi畫distribution)。總之，圖1-圖3中示出的控制系統使得可以減小氣動傳送管線15中的質量流速波動。通過大程度地減少不可預知的波動，這里描述的控制系統為煤粉噴射的精確調節和計量提供基礎。某些實施例還有助于噴射管線19;中質量流速的更好的均勻分布。正如將^皮理解的一樣，上面的控制系統以及它們的不同組合優化了煤粉噴射工藝，因而能夠改善鼓風爐的操作。18參考標號11傳送料斗59校正因數13i噴射噴槍(i-l到n)61下游PID流量控制器15氣動傳送管線63用于61的校正的反饋信號17靜態分配裝置65基本控制信號(61的輸出信號)19i噴射管線(i-l到n)67限制回路21流化裝置69上游質量流速傳感器23流4匕氣體供應系統7169的相對質量流速值25氣體供應管線73倍增回路27氣體控制環路7539的輸出信號29氣流計7739、69的校正的處理信號31氣體流量控制閥78開關33氣體流量控制器79;噴射流量控制閥(上=1到n)35上游流量控制閥81PID流量控制器37上游PID流量控制器83f殳定值選擇器開關39上游質量流速計算裝置85才交正回路41差分稱重系統87i調節回路(i-l到n)4537的可調節的設定值89i恒定值信號0=1到n)47基本控制信號(37的輸出信號)91i相對質量流速傳感器(i-l到n)49限制回路93i噴射流量控制器(i-l到n)51(主)下游流量控制閥95;加法回路(i-l到n)53(主)下游質量流速傳感器97i93i的輸出信號(i-l到n)55倍增回路101i用于79i的控制信號。5753的相對質量流速輸出信號權利要求1.一種用于固體微粒的噴射系統，包括傳送料斗，位于上游位置；流化裝置，用于在所述傳送料斗的出口處流化所述固體微粒；氣動傳送管線，被連接至所述流化裝置并從所述上游位置延伸至下游位置，所述下游位置處的所述氣動傳送管線包括靜態分配裝置，所述靜態分配裝置連接有多個噴射管線；以及上游流量控制系統，包括上游流量控制閥，設置在所述上游位置處的所述氣動傳送管線中；上游質量流速確定裝置，位于所述上游位置處；以及上游第一流量控制器，響應來自所述上游質量流速確定裝置的輸出信號來控制所述上游流量控制閥的開啟；其特征在于，所述噴射系統還包括下游流量控制系統，所述下游流量控制系統包括至少一個下游流量控制閥，設置在所述下游位置處的所述氣動傳送管線中并位于所述靜態分配裝置的上游；主下游質量流速傳感器，設置在所述下游位置處的所述氣動傳送管線中并位于所述靜態分配裝置的上游；以及下游流量控制器，響應來自所述主下游質量流速傳感器的輸出信號來控制所述至少一個下游流量控制閥的開啟。2.4艮才居沖又利要求1所述的用于固體樣i凈立的噴射系統，其4爭征在于所述下游流量控制系統進一步包括主下游流量控制閥，所述主下游流量控制閥設置在所述下游位置處的所述氣動傳送管線中并且位于所述靜態分配裝置的上游，所述下游流量控制器響應來自所述主下游質量流速傳感器的輸出信號來控制所述主下游流量控制閥的開啟。3.根據權利要求1所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于所述下游流量控制系統在每個所述噴射管線中包括噴射流量控制閥，所述下游流量控制器響應來自所述主下游質量流速傳感器的輸出信號來控制所有所述噴射流量控制閥的開啟。4.根據權利要求1所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于所述下游流量控制系統在每個所述噴射管線中包括噴射流量控制閥和噴射質量流速傳感器，所述下游流量控制器響應來自所述主下游質量流速傳感器的^r出信號和響應來自所述噴射質量流速傳感器的輸出信號來控制所有所述噴射流量控制閥的開啟。5.根據權利要求1所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于，所述下游流量控制系統進一步包括在每個所述噴射管線中連續安裝的噴射流量控制閥和噴射質量流速傳感器；第一下游;危量4空制器，4妾H欠所述主下游質量;危速傳感器的輸出信號作為處理信號，所述第一下游流量控制器具有產生用于每個所述噴射流量控制閥的第一控制信號的輸出；對于每個所述噴射管線，第二下游流量控制器，接收所述噴射質量流速傳感器的輸出信號作為處理信號，所述第二下游流量控制器產生第二控制信號；以及用于將所述第一控制信號與所述第二控制信號結合起來以產生用于所述噴射流量控制閥的控制信號的裝置，所述裝置與所述噴射流量控制閥連續地安裝。6.根據權利要求1至5中任一項所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于，所述上游控制系統和所述下游控制系統都包括限制回路，所述限制回路能夠相互獨立地限制所述上游流量控制閥和所述至少一個下游流量控制閥的開啟范圍。7.根據權利要求1至5中任一項所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于，所述上游質量流速確定裝置包括配備有所述傳動料斗的校準差分稱重系統；以及質量流速計算裝置，在測量間隔期間基于由所述校準差分稱重系統測量的重量差來計算絕對質量流速值。8.根據權利要求7所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于，所述上游質量流速確定裝置進一步包括相對質量流速傳感器，包括流動密度傳感器和流動速度傳感器，所述流動密度傳感器能夠感測在所述氣動傳送管線于所述上游位置處的截面中的固體材料濃度，并且所述速度傳感器能夠測量所述氣動傳送管線于所述上游位置處的截面中的傳車lr速度，其中，這兩個值的乘積是所述截面中的瞬時質量流速的相對值；以及回路裝置，用于將由所述相對質量流速傳感器感測到的所述相對質量流速值與由所述質量流速計算裝置計算的所述絕對質量流速4直結合起來，從而產生疊加有由所述相對質量流速傳感器感測到的瞬時波動的絕對質量流速值。9.根據權利要求1至5中任一項所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于，所述下游控制系統的所述主質量流速傳感器包括相對質量流速傳感器。10.根據權利要求9所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于所述相對質量流速傳感器包4舌流動密度傳感器和流動速度傳感器，所述流動密度傳感器能夠感測在所述氣動傳送管線于所述下游位置處的截面中的固體材料濃度，并且所述速度傳感器能夠測量在所述氣動傳送管線于所述下游位置處的截面中的傳輸速度，這兩個值的乘積是所述截面中的瞬時質量流速的才目^H直。11.根據權利要求IO所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于所述上游質量流速確定裝置包括配備有所述傳送料斗的校準差分稱重系統，以及在測量間隔期間基于由所述校準差分稱重系統測量的重量差來計算絕對質量流速值的質量流速計算裝置；并且所述下游控制系統包括回路裝置，所述回路裝置用于將由所述相對質量流速傳感器感測到的所述相對值與由所述質量流速計算裝置計算的所述絕對質量流速值結合起來，從而生成疊力o有由所述相對質量伊u速傳感器感測到的瞬時;皮動的纟色對質量流速值。12.根據權利要求8所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于，所述下游控制系統的所述主質量流速傳感器包括相對質量流速傳感器。13.根據權利要求12所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于所述相對質量流速傳感器包括流動密度傳感器和流動速度傳感器，所述流動密度傳感器能夠感測在所述氣動傳送管線于所述下游位置處的截面中的固體材料濃度，并且所述速度傳感器能夠測量在所述氣動傳送管線于所述下游位置處的截面中的傳輸速度，這兩個值的乘積是所述截面中的瞬時質量流速的相對值。14.根據權利要求13所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于所述上游質量流速確定裝置包4舌配備有所述傳送料斗的校準差分稱重系統，以及在測量間隔期間基于由所述校準差分稱重系統測量的重量差來計算絕對質量流速值的質量流速計算裝置；并且所述下游控制系統包括回路裝置，所述回路裝置用于將由所述相對質量流速傳感器感測到的所述相對值與由所述質量流速計算裝置計算的所述絕對質量流速值結合起來，從而生成疊加有由所述相對質量流速傳感器感測到的瞬時波動的絕^"質量流速4直。15.根據權利要求14所述的用于固體微粒的噴射系統，其特征在于，所述上游控制系統和所述下游控制系統都包括限制回路，所述限制回路能夠相互獨立地限制所述上游流量控制閥和所述至少一個下游流量控制閥的開啟范圍。專利摘要一種用于固體微粒的噴射系統，包括傳送料斗、流化裝置、氣動傳送管線、以及上游流量控制系統；噴射系統還包括下游流量控制系統，下游流量控制系統包括至少一個下游流量控制閥，設在下游的氣動傳送管線中并位于靜態分配裝置的上游；主下游質量流速傳感器，設在下游的氣動傳送管線中并位于靜態分配裝置的上游；以及下游流量控制器，響應來自主下游質量流速傳感器的輸出信號來控制至少一個下游流量控制閥的開啟。本實用新型減少了所觀察到的質量流速中的波動，特別是針對將上游位置處的傳送料斗與下游位置處的分配裝置相互連接的長氣動傳送管線。尤其，本實用新型優化了鼓風爐處理過程中的煤粉噴射，因而能夠改善鼓風爐的操作。文檔編號F23K3/00GK201265871SQ20082000154公開日2009年7月1日申請日期2008年1月18日優先權日2007年11月16日發明者克里斯蒂安·倫克斯,居伊·容克,讓·施米特,貝爾納德·考文貝赫斯申請人:保爾伍斯股份有限公司