專利名稱：有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式，用 于回轉式空氣預熱器和煙氣加熱器的傳熱元件設計，屬于回轉式換熱器設備技術 領域。
背景技術：
回轉式換熱器的傳熱元件是該設備的核心部件，其主要作用是吸收鍋爐前段 排出廢熱，來加熱鍋爐燃燒和煤粉輸送空氣，或再加熱脫硫系統冷卻后的煙氣， 一臺預熱器一般提供含有數萬平方米表面積的換熱元件。
在帶有脫硝設備的鍋爐機組用空氣預熱器、燃用堵灰性較強的燃料鍋爐機組 用空氣預熱器、脫硫系統用的回轉式煙氣換熱器等設備中，采用松排列傳熱元件 波形或封閉流道波形較為必要，這些類型的傳熱元件片不同于相鄰兩片傳熱元件 只需要交錯擺放的普通傳熱元件片，它們對相鄰兩片除有交錯排列要求外，還要 求前一片的疏灰槽需位于相鄰換熱元件片的強化換熱波紋中央位置，或和相鄰換 熱元件片的壓平區相配合，達到構成封閉流道、增加通灰能力的目的。在加工這 些換熱元件片時，傳熱元件片的長度為滿足上述配合要求，制造時需修割剪切處 理。
普通預熱器的傳熱元件包布置大小完全依照轉子徑向隔板和橫向隔板、轉子 外殼留出的空間大小來設計，在轉子外部的大倉格中，元件包分為一包或兩包來 設計，如圖1所示，內端格倉裝入單包等腰梯形形狀傳熱元件包1、 2、 3、 4、 5， 外端倉格裝入兩包直角梯形傳熱元件包6、 7、 8，元件包的大小分配只考慮轉子 設計結構和制造設備的最大載荷能力，橫向隔板22不垂直于徑向隔板21。
對等腰梯形傳熱元件包，由于元件片在同等轉子倉格角度下，相鄰元件片長 度增量變化要大于直角梯形元件包，因此采用等腰梯形傳熱元件包必然導致修割 長度變化大，損耗程度也就高。這種修割損失非常可觀。 發明內容本發明的目的是提供一種采用流水線生產傳熱元件片方式時，使修割損失減 少到最少的有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式。
為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種有相鄰傳熱元件片位置配合 要求的傳熱元件包布置方式，其特征在于，在轉子內端倉格使用的第一傳熱元件 包、第二傳熱元件包、第三傳熱元件包、第四傳熱元件包、第五傳熱元件包為直 角梯形，外端倉格采用了第一直角梯形加第一方形傳熱元件包、第二直角梯形加 第二方形傳熱元件包、第三直角梯形加第三方形傳熱元件包的組合形式，橫向隔 板垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板。
所述的第一方形傳熱元件包、第二直角梯形加第二方形傳熱元件包、第三直 角梯形加第三方形傳熱元件包的寬度為傳熱元件波形節距長度D的n+0.5倍。
本發明通過調整轉子設計結構，最大限度減少采用等腰梯形形狀的傳熱元件包。
考慮直角梯形傳熱元件包的元件長度增量小于等腰梯形傳熱元件包，在有修 割配合位置要求時，修割量會小于等腰梯形傳熱元件包。
隨意確定寬度的方形傳熱元件包并不能避免元件片長度的修割，而將寬度 設計為傳熱元件波形節距長度D的n+0.5倍，n為整數的方形傳熱元件包，在定 好切割起點為波形節距長度D的正中位置時，此時流水線位置探頭在確定第一 片起點后，下一片元件就不需要修剪而能和前一片自然錯開半個節距，完全免去 了修割長度需要，達到零損耗狀態。
本發明元件總體修割損耗下降了近3個百分點，每年能減少材料損耗數百噸。
本發明的優點是
(1) 可以降低傳熱元件修割損耗；
(2) 保留傳統設計元件包的可以翻轉使用的優點；
(3) 流水線控制容易實現；
(4) 轉子結構調整容易實現；
(5) 采用了較多大元件包，元件包框架材料得到減少；
圖1為原傳熱元件包布置方式示意圖2為有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。 實施例
如圖2所示，為有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式示意 圖， 一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式為，在轉子內端 倉格使用的第一傳熱元件包9、第二傳熱元件包10、第三傳熱元件包11、第四 傳熱元件包12、第五傳熱元件包13為直角梯形，外端倉格采用了第一直角梯形 14加第一方形傳熱元件包17、第二直角梯形15加第二方形傳熱元件包18、第 三直角梯形16加第三方形傳熱元件包19的組合形式，橫向隔板20垂直于兩個 徑向分倉中間的徑向隔板21。
所述的第一方形傳熱元件包17、第二直角梯形15加第二方形傳熱元件包18、 第三直角梯形16加第三方形傳熱元件包19的寬度為傳熱元件波形節距長度D 的n+0.5倍。
這樣在設計轉子結構時，將轉子結構調整為每兩個轉子徑向分倉為一組，將 橫向隔板20改為垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板21的設計方式，可以在轉 子內端完全避免采用等腰梯形傳熱元件包，而采用直角梯形元件包替代。
對轉子外端的大格倉，不能采用一包大直角梯形元件包，因為超出制造能力， 必需安排幾包傳熱元件時，采用直角梯形元件包和方形傳熱元件包組合的形式。
元件片修割長度一般不會超過一個周節長度，寬的傳熱元件包損失必定小于 窄的傳熱元件包，因此在設計時，如能夠采用一個大直角梯形傳熱元件包，應盡 量采用，因此適當提高制造設備的承載能力，利于制造大傳熱元件包，能有效降 低修割損失量。對轉子外端，應盡量用足設備能力，制造大的直角梯形的傳熱元 件包，而不采用方形和直角梯形的組合。因為采用兩包方式，雖然修割重量相同， 但元件包框架材料耗量上升了 。
在設計傳熱元件包時，應將元件包上下結構設計為完全一樣，對圖2所示 轉子，由于兩個轉子倉格對稱，故方形、直角梯形的元件包都可以上下翻轉使用，只是對直角梯形元件包，翻轉后應以兩個倉格為一組，互換使用翻轉表面后 的傳熱元件包。
權利要求
1.一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式，其特征在于，在轉子內端倉格使用的第一傳熱元件包(9)、第二傳熱元件包(10)、第三傳熱元件包(11)、第四傳熱元件包(12)、第五傳熱元件包(13)為直角梯形，外端倉格采用了第一直角梯形(14)加第一方形傳熱元件包(17)、第二直角梯形(15)加第二方形傳熱元件包(18)、第三直角梯形(16)加第三方形傳熱元件包(19)的組合形式，橫向隔板(20)垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板(21)。
2. 根據權利要求1所述的有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布 置方式，其特征在于，所述的第一方形傳熱元件包(17)、第二直角梯形(15)加第二方形傳熱元件包(18)、第三直角梯形(16)加第三方形傳 熱元件包(19)的寬度為傳熱元件波形節距長度D的(n+0.5)倍。
全文摘要
本發明涉及一種有相鄰傳熱元件片位置配合要求的傳熱元件包布置方式，其特征在于，需調整轉子結構設計方案，將轉子結構調整為每兩個轉子徑向分倉為一組，將橫向隔板改為垂直于兩個徑向分倉中間的徑向隔板的設計方式，在轉子內端倉格使用直角梯形傳熱元件包替代等腰梯形傳熱元件包，外端倉格采用了直角梯形加方形傳熱元件包的組合形式。方形傳熱元件包的最佳寬度應為傳熱元件波形節距長度D的n+0.5倍。本發明的優點是可以降低傳熱元件修割損耗，流水線生產控制容易實現。
文檔編號F23L15/00GK101319790SQ20081004032
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者蔡明坤 申請人:上海鍋爐廠有限公司