專利名稱：生物質高效氣化反應桶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質氣化反應桶，尤其是一種無煙塵污染的生物質高效氣化反應 桶，屬生物質氣化利用技術領域。
技術背景
目前家用小型生物質氣化爐種類繁多，但其所包含的生物質氣化反應桶卻大致相同，一 般均為設有出灰口和進風裝置的單層或帶水夾套的雙層普通金屬桶，如中國專利 一種制氣
爐(專利號ZL200520052111.3),其氣化反應桶就是這種帶出灰口和進風裝置的單層普通金 屬桶，由于其桶壁的傳熱速率大，不可避免地會出現燃氣冷凝液(含水80%以上)的回流吸熱 和向桶外的熱傳導，致使其存在熱能損失大，爐膛溫度低，氣化反應緩慢，容易伴生煙塵 和焦油，熱效率不高等缺限，同時還存在啟動點火不便，點火時會有煙塵污染等問題，因而 這種氣化反應桶不能保證生物質的正常裂解氣化。為了解決"爐膛溫度低，容易伴生煙塵和 焦油"的缺限，有的科研工作者在其所述的氣化反應桶內設有保溫層，如中國專利循環固 定床整體式生物質氣化裝置(專利號ZL200610098086. 1)，就在其氣化反應桶內設有保溫 層，但是同時又在其氣化反應桶的下部設有燃氣冷凝液(含水90%左右)全部返回所述氣化 反應桶的回流進液裝置，由于這種"回流進液裝置"的設置，又將其因設置保溫層所帶來的 有益效果破壞殆盡，致使其依然存在爐膛溫度低，熱效率不高，氣化反應不穩定，容易伴生 煙塵和焦油等缺限，同時還存在啟動點火不便，點火時會有煙塵污染等問題，因此，這種氣 化反應桶亦不能保證生物質的正常裂解氣化。另外，為了解決"爐膛溫度低，容易伴生煙塵 和焦油"的缺限，也有科研工作者采用帶"喉口反應段"和耐火保溫層的下吸式氣化反應桶， 如中國專利 一種下吸式氣化爐(專利號ZL200420014897.5)，其所采用的氣化反應桶就 是這種帶"喉口反應段"和耐火保溫層的下吸式氣化反應桶，這種氣化反應桶由于來自生物 質的水和水蒸汽會全部隨生物質熱解氣一同流經其"喉口反應段"，加上其"喉口反應段" 的反應空間較小，落料不便，蓄熱不足，耐低溫沖擊的緩沖能力差，致使其"喉口反應段" 的反應溫度隨物料含水量的不同和物料補給工況的變化波動較大，只能使用干燥物料，對含 水量較大的濕料或半干料則不能正常制氣，加上其"喉口反應段"所設補水(水蒸汽)裝置 的吸熱降溫作用，將加劇其反應溫度的波動，導致其氣化反應很不穩定，使原本要依靠其"喉 口反應段"產生髙溫以達到消除煙塵和焦油的目的不僅不能如愿以償，反而在一定程度上加 劇了其煙塵和焦油產生的機率，同時這種氣化反就桶還存在啟動點火不便，點火時會出現煙 塵污染等問題，因此，這種帶"喉口反應段"和耐火保溫層的下吸式氣化反應桶，在生物質 氣化利用過程中亦不可取。當然，為了解決生物質氣化爐啟動點火不便的問題，也有科技工 作者在其氣化反應桶內設有電熱點火裝置，如中國專利生物質氣化爐點火及氣化裝置(專 利號ZL200520050980.2)就在其氣化反應桶內設有電熱點火棒，但是這種電熱點火棒及其 配套設施在高溫爐膛內工作時，容易被燒壞，同時其氣化反應桶為帶水夾套的雙層普通金屬 桶，同樣存在熱能損失大、爐膛溫度低、氣化反應緩慢、容易伴生煙塵和焦油，存在二次污
染等缺限，因此，這種氣化反應桶仍為不合格的生物質氣化反應桶；事實上， 一種能克服現
有技術以上所述全部缺限的生物質高效氣化反應桶，至今還未見報道。
發明內容
本實用新型的目的在于針對現有技術之不足而提供一種可有效避免現有技術以上所述全 部缺限，且同時具有"點火供氣"功能和"蓄熱催化反應"功能并可用于家用小型生物質制 氣爐的生物質高效氣化反應桶。
為達上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種生物質高效氣化反應桶，包括上、下二部分，上部為絕熱耐火反應桶，下部為點火 供氣裝置；所述的點火供氣裝置由電熱空氣點火器、變溫氣化室與進氣裝置或電熱空氣點火 器與進氣裝置或空氣等離子發生器與進氣裝置或點火出灰口與進氣裝置組合而成；并在所述 變溫氣化室上或與其相連通的管路上設有專供導入焦油液的進液管，在所述變溫氣化室內設 有透氣孔或導氣管；所述的電熱空氣點火器由進風管和電熱裝置二部分組成，所述進風管與 所述電熱裝置相通，其中所述的電熱裝置又由空氣預熱室、紅外激發腔和設置在該紅外激發 腔內的紅外電熱體組成；所述的紅外電熱體為紅外發熱多孔電爐盤、紅外發熱多孔陶瓷板與 耐高溫電熱元件或耐熱合金管、電工級氧化鎂與耐高溫電熱元件或碳化硅與耐高溫電熱元件 或氮化硅與耐高溫電熱元件的組合，所述的耐高溫電熱元件為普通電爐絲、普通電熱絲、高 溫電爐絲、高溫電熱絲或鎢絲；所述的進氣裝置為環形風道、進風管、鼓風機與控制閥或分 子裂變促進器、進風管、鼓風機與控制閥或進風管、鼓風機與控制閥的組合，并與所述的變 溫氣化室、電熱空氣點火器、空氣等離子發生器相通；所述的控制閥為氣控閥、集控閥、液 封閥、普通開關閥或電磁閥；所述的集控閥由內、外二個一端封閉另一端開口的圓柱形內空 筒體，即內筒體和外筒體套接組合而成，并在所述內筒體的封閉端設有閥門手柄，在所述內 筒體的畫形側壁上設有至少一個通孔，同時在所述閥門手柄上設有選自指針和限位條中的一 項或二項；在所述外筒體上設有至少二個管接頭，其中設置在所述外筒體封閉端且未與內筒 體重疊部分上的管接頭為常通管接頭，設置在其余部分上的管接頭均為可控管接頭，同時在 所述外筒體的開口端設有選自密封定位端蓋和功能指示牌中的一項或二項，同時在所述功能 指示牌上設有工位標示刻度線；所述的液封閥由貯液槽、進風管、出風管、進液管和溢流管 組成，所述進風管、進液管和溢流管的一端管口均伸入所述貯液槽內的液體內，另一端則置 于所述貯液槽之外，且所述進液管和溢流管的管口在液體內所處位置均低于所述進風管的液 體浸沒管口，所述的出風管則設置在所述貯液槽一側的最上端并與貯液槽內腔相通，且與貯 液槽內的液面保持一定高度；所述的分子裂變促進器由圓柱體、中心氣道、透氣孔和氣孔帽 檐組成，所述中心氣道設置在所述圓柱體內的中心軸線上，為圓柱形導氣通道，同時在所述 圓柱體的周向外側設有至少一組氣孔帽檐，并在每組氣孔帽檐下的圓柱體上沿周向均布設有 至少2個透氣孔，所述的透氣孔為向下或水平旋流透氣孔、向下或水平射流透氣孔中的一種； 所述的絕熱耐火反應桶由耐火內桶和設置在其外側四周的絕熱保溫層組成；所述的耐火內桶 為普通金屬桶、耐熱合金桶和內設紅外發熱材料的復合材料桶或它們的組合；所述的絕熱保 溫層為熱氣流保溫層、真空保溫層、填充料保溫層中的一種或由反射方向指向反應桶中心軸 線的熱反射層與熱氣流保溫層、真空保溫層、填充料保溫層中的一種組合而成的耐高溫紅外
復合保溫層，并在所述熱氣流保溫層的下方設有水封式油水分離器，其焦油導出管與所述分 子裂變促進器上的進風管相通；所述的水封式油水分離器由貯液槽、進液管、焦油導出管和
出水管組成，所述貯液槽通過懸置在其內的分流擋板被分成u型管式連通的二部分，其中所
述的進液管和出水管設置在所述分流擋板的同一側，而所述焦油導出管則設置在所述分流擋 板的另一側，所述的分流擋板包括平板和圓管，且所述焦油導出管的焦油溢出口和所述進液 管的液體出口即油水導入口均位于所述出水管的水溢出口之下。
本實用新型與現有技術相比，具有如下功能與優點
能快速清除混在反應物料中的水或水蒸汽，并從根本上全面克服現有技術所存在的以上 所述各種缺限，具有高效節能和環境友好的雙重功效，并有造價低廉、操作簡單、使用方便、 產氣快速、制氣穩定和產氣量大等優點，而且操作使用十分安全，可用作固態生物質和部分 固態有機類生活垃圾的氣化反應。
圖1和圖2、圖3和圖4分別是本實用新型所述紅外發熱多孔陶瓷板的二種不同具體實 施方案的內部結構示意圖，其中圖l和圖3為局部剖視示意圖，圖2和圖4為府視示意圖5和圖6是本實用新型所述紅外發熱多孔電爐盤的一種具體實施方案的內部結構示意 圖，其中圖5為A—A剖視圖，圖6為府視圖7、圖8和圖9分別是本實用新型所述電熱空氣點火器第一種具體實施方案的內部結 構示意圖、府視圖和側視圖10、圖11和圖12分別是本實用新型所述電熱空氣點火器第二、第三和第四種具體實 施方案的內部結構示意圖13和圖14、圖15和圖16、圖17和圖18分別是本實用新型所述分子裂變促進器的三 種不同具體實施方案的內部結構示意圖，其中圖13、圖15和圖17均為半剖視圖，圖14、圖 16和圖18分別為B1—B1、 B2—B2和B3—B3剖視示意圖19 圖22是本實用新型所述集控閥的第一種具體實施方案的內部結構示意圖，其中， 圖19、圖20、圖21和圖22分別為CM1、 C2~C2、 C3~C3剖視圖和府視圖23 圖26是本實用新型所述集控閥的第二種具體實施方案的內部結構示意圖，其中 圖23、圖24、圖25和圖26分別為C4^C4、 C5—C5、 C6~C6剖視圖和府視圖27 圖29是本實用新型所述集控閥的第三種具體實施方案的內部結構示意圖，其中 圖27、圖28和圖29分別為C7~C7、 C8~C8剖視圖和府視圖30 圖42分別是本實用新型所述生物質高效氣化反應桶13種不同具體實施方案的內 部結構示意圖43是本實用新型所述水封式油水分離器的內部結構示意圖； 圖44是本實用新型所述液封閥的內部結構示意圖。
附國中各組成部分的名稱與序號如下(其中同類組成部分使用了同一名稱與序號) 紅外發熱多孔陶瓷板(1)、網孔(2)、紅外發熱劑(3)、紅外發熱多孔電爐盤(4)、凹 槽(5)、透氣孔(6)、電熱空氣點火器(7)、進風管(8)、電熱裝置(9)、空氣預熱室 (10)、紅外激發腔(11)、電爐絲(12)、圓管外殼(13)、殼體(14)、定位板(15)、
定位滑槽(16)、密封蓋(17)、隱形電插座(18)、電熱組件(19)、瓷環(20)、紅外 電熱體(21)、連接螺紋(22)、分子裂變促進器(23)、圓柱體(24)、氣孔帽檐(25)、 中心氣道(26)、集控閥(27)、外筒體(28)、內筒體(29)、管接頭(30)、通孔(31)、 闊門手柄(32)、功能指示牌(33)、指針(34)、生物質高效氣化反應桶(35)、環形風 道(36)、連通口 (37)、導氣管(38)、點火出灰口 (39)、絕熱耐火反應桶(40)、紅 外耐火桶(41)、絕熱保溫層(42)、旁通管(43)、氣控閥(44)、金屬內桶(45)、金 屬外桶(46)、真空保溫層(47)、填充料保溫層(48)、進液管(49)、變溫氣化室(50)、 進氣裝置(51)、鼓風機(52)、空氣等離子發生器(53)、出灰管(54)、保溫蓋(55)、 水封式油水分離器(56)、空心保溫蓋(57)、熱氣流保溫層(58)、導氣導液管(59)、 普通金屬桶(60)、導液口 (61)、除渣口 (62)、耐熱合金桶(63)、液封閥(64)、貯 液槽(65)、出水管(66)、焦油導出管(67)、分流擋板(68)、溢流管(69)、出風管 (70)、油水導入口①、焦油溢出口②、水溢出口③。
具體實施方式
實施例一
一種生物質高效氣化反應桶，如圖30所示，包括上、下二部分，上部為絕熱耐火反應桶
(40)，下部為點火供氣裝置；所述的絕熱耐火反應桶(40)由紅外耐火桶(41)和設置在 其外側四周的絕熱保溫層(42)組成，并在所述的紅外耐火桶(41)內設有紅外發熱劑(3)， 所述的絕熱保溫層(42)由真空保溫層(47)和填充料保溫層(48)組成，所述的真空保溫 層(47)具體設置在所述紅外耐火桶(41)與填充料保溫層(48)之間，并在所述真空保溫 層(47)的上部一側設有與其連通的旁通管(43)，同時在所述旁通管(43)上設有氣控閥
(44);所述的點火供氣裝置由點火出灰口 (39)、變溫氣化室(50)、電熱空氣點火器(7) 和進氣裝置(51)組成；所述的進氣裝置(51)又由環形風道(36)、進風管(8)、集控閥
(27)和鼓風機(52)組成，并與所述的變溫氣化室(50)和電熱空氣點火器(7)相通；同 時在所述變溫氣化室(50)的上部一側設有通向爐外用作焦油專用導入管的進液管(49)， 在所述變溫氣化室(50)內設有與所述環形風道(36)相通的導氣管(38)，所述的導氣管
(38)與進液管(49)在所述的變溫氣化室(50)內呈錯位設置，并與設置在所述電熱空氣 點火器(7)上部殼體上的連通口 (37)相對應；所述的電熱空氣點火器(7)如圖7 圖9 所示，由進風管(8)和電熱裝置(9)組成，所述進風管(8)與所述電熱裝置(9)相通， 其中所述的電熱裝置(9)又由空氣預熱室(10)、紅外激發腔(11)和設置在該紅外激發腔
(11)內的紅外電熱體(21)組成；所述的紅外電熱體(21)由紅外發熱多孔電爐盤(4)、 普通電爐絲(12)和紅外發熱多孔陶瓷板(1)組成，所述的電爐絲(12)設置在所述的紅外 發熱多孔電爐盤(4)的凹槽(5)內；所述的集控閥(27)如圖19 圖22所示，由內、外 二個一端封閉另一端開口的圓柱形內空筒體即內筒體(29)和外筒體(28)套接組合而成， 并在所述內筒體(29)的封閉端設有圓形閥門手柄(32)，在所述內筒體(29)的圓形側壁 上設有三個通孔(31)，其中一個為長條孔，另外二個為圓孔，同時在所述閥門手柄(32) 上設有指針(34);在所述外筒體(28)上設有ltt、 2ft、 3tt和4ll四個管接頭(30)，其中設 置在所述外筒體(28)封閉端且未與內筒體(29)重疊部分上的ltt管接頭為常通管接頭并與
鼓風機(52)相連，設置在其余部分上的2tt、 3tl和4tt管接頭均為可控管接頭，且2林管接頭 與所述的電熱空氣點火器(7)相連通，3H管接頭與所述絕熱耐火反應桶(40)下部的環形風 道(36)相連通，而賴管接頭為燃氣燃用設備的配風管接頭，同時在所述外筒體(28)的開 口端設有功能指示牌(33)，并在所述功能指示牌(33)上設有如圖22所示的a、 b、 c、 d 四條工位標示刻度線，工作時，當所述手柄指針(34)處于a刻度時，3tt和4tt二個管接頭被 關閉，而2#管接頭被導通，此時即可通過所述進氣裝置(51)上的下進風管(8)向所述電 熱空氣點火器(7)導入新鮮空氣，從而實現所述生物質高效氣化反應桶(35)的無煙清潔自 動點火；而當所述手柄指針(34)轉到b刻度時，2tt和4tt管接頭被關閉，而3II管接頭被導通， 此時即可通過所述進氣裝置(51)上的上進風管(8)和環形風道(36)，向所述絕熱耐火反 應桶(40)導入新鮮空氣或混有來自所述變溫氣化室(50)焦油氣的混合空氣，從而使得生 物質在所述絕熱耐火反應桶(40)內，實現紅外蓄熱保溫缺氧燃燒和熱解氣化，同時又使所 述焦油氣在絕熱耐火反應桶(40)內實現二次紅外蓄熱催化裂解和完全燃燒；此時，當所述 手柄指針(34)繼續按順時針方向旋轉時，2tt管接頭仍處關閉狀態，3tt管接頭仍處導通狀態， 而賴管接頭卻被逐漸打開，此時，即可通過與4II管接頭相連的配風管向下游燃氣燃用設備配 入越來越多的助燃空氣，以實現生物質燃氣的完全燃燒，與此同時，當所述手柄指針(34) 轉到c刻度時，2#管接頭仍處關閉狀態，而3tt和俏管接頭則處于完全導通狀態，此時，向下 游燃氣燃用設備配入的助燃空氣量達到最大值；當所述手柄指針(34)轉到d刻度時，2*1、 3#和4#管接頭全部被關閉，此時，所述的生物質高效氣化反應桶(35)進入關機狀態。實施例二
一種生物質高效氣化反應桶，如圖31所示，包括上、下二部分，上部為絕熱耐火反應桶 (40)，下部為點火供氣裝置；與實施例一相比，本實施例在所述絕熱耐火反應桶(40) 的下部未設變溫氣化室和環形風道，構成所述絕熱耐火反應桶(40)的紅外耐火桶(41)為 圓柱形內空筒體，其進氣裝置(51)由分子裂變促進器(23)、進風管(8)、集控閥(27) 和鼓風機(52)組成，所述的分子裂變促進器(23)如圖15和圖16所示，為寶塔狀水平旋 流導氣噴嘴，具體設置在所述絕熱耐火反應桶(40)內下部的中心軸線上，由圓柱體(24)、 中心氣道(26)、透氣孔(6)和氣孔帽檐(25)組成，所述氣孔帽檐(25)設置在所述圓柱 體(24)的周向外側，所述透氣孔(6)設置在所述氣孔帽檐(25)的下方，所述中心氣道(26) 設置在所述圓柱體(24)內的中心軸線上，所述透氣孔(6)與所述中心氣道(26)相通；另 外，在所述絕熱耐火反應桶(40)的桶壁內未設環形真空保溫層，構成所述絕熱耐火反應桶 (40)的絕熱保溫層(42)為填充料保溫層，并在構成所述絕熱保溫層(42)的金屬內桶(45) 的內側壁面上設有耐高溫熱反射保溫涂料層；除此之外，其余部分均與實施例一相同。實施例三
一種生物質高效氣化反應桶，如圖32所示，包括上、下二部分，上部為絕熱耐火反應桶 (40)，下部為點火供氣裝置；與實施例一相比，本實施例在所述絕熱耐火反應桶(40) 的下部未設環形風道，其進氣裝置(51)由進風管(8)、集控閥(27)、鼓風機(52)和分 子裂變促進器(23)組成，并將所述的分子裂變促進器(23)設置在所述絕熱耐火反應桶(40) 內下部的中心軸線上，且將所述變溫氣化室(50)內的導氣管(38)設置在所述進氣裝置(51) 的上進風管(8)上，并與所述的進風管(8)相通；所述的集控閥(27)如圖23 圖26所 示，其中2林管接頭與所述的電熱空氣點火器(7)相連通，3S管接頭與所述絕熱耐火反應桶 (40)內的分子裂變促進器(23)相連通，4#管接頭與鼓風機(52)相連通，而ltt管接頭為 燃氣燃用的常通配風管接頭，并在其功能指示牌(33)上，僅設有a、 b、 c三條工位標示刻 度線，工作時當其指針(34)指到a刻度時，3S管接頭被關閉，而4II與2S管接頭被導通，此 時即可通過進氣裝置(51)的下進風管(8)向電熱空氣點火器(7)導入新鮮空氣，從而實 現所述生物質高效氣化反應桶(35)的無煙清潔自動點火；而當所述指針(34)轉到b刻度 時，2#管接頭被關閉，而4ft與3tt管接頭被導通，此時即可向所述的絕熱耐火反應桶(40)導 入新鮮空氣，從而使得生物質在所述絕熱耐火反應桶(40)內實現紅外蓄熱保溫缺氧燃燒和 熱解氣化，由于其1#管接頭為常通配風管接頭，因此，來自鼓風機(52)的冷空氣經1#管接 頭同時被導入燃氣燃用設備內供配氣使用；而當其指針(34)轉到c刻度時，2#、 3#、 4#管 接頭全部被關閉，此時，所述的生物質高效氣化反應桶(35)進入關機狀態；另外，本實施 例在所述電熱空氣點火器(7)上部殼體上未設如圖30所示的連通口 (37)，在所述絕熱耐 火反應桶(40)內未設環形真空保溫層，構成所述絕熱耐火反應桶(40)的絕熱保溫層(42) 為填充料保溫層，并在構成所述絕熱保溫層(42)的金屬內桶(45)的內側壁面上設有耐高 溫熱反射保溫涂料層，除此之外，其余部分均與實施例一相同。實施例四
—摔生物質高效氣化反應桶，如圖33所示，包括上、下二部分，上部為絕熱耐火反應桶 (40),下部為點火供氣裝置；與實施例二相比，本實施例在其絕熱耐火反應桶(40) 的下部，用空氣等離子發生器(53)取代了實施例二中的電熱空氣點火器(7)，并在所 述空氣等離子發生器(53)上設有出灰管(54)，所述的空氣等離子發生器(53)與構成所 述進氣裝置(51)的進風管(8)和分子裂變促進器(23)相連通，所述的進風管(8)為單 路進風管，且與鼓風機(52)相連的控制閥為普通氣控閥(44)，同時在所述絕熱耐火反應 桶(40)的下部一側設有點火出灰口 (39)，在所述點火出灰口 (39)內設有保溫塞式保溫 蓋(55)，必要時也可用如圖27 圖29所示的集控閥(27)取代與其鼓風機(52)相連的 氣控閥(44)，并取出所述保溫蓋(55)，用如圖10所示的一體化電熱空氣點火器(7)在 其點火出灰口 (39)內實施無煙自動點火，點火成功后再取出所述的電熱空氣點火器(7)合 上保溫蓋(55)即可，除此之外，其余部分均與實施例二相同。
特別說明
1、 可以實現本實用新型的具體實施方案除以上所述的四種實施例外，還有如圖34 圖 42所示的多種具體實施方案，且對于本專業技術領域內的普通技術人員來說，無需另附文字 說明，只需瀏覽相關附圖即可對附圖所示的各種具體實施方案一目了然。
2、 以上所述僅為本實用新型的部分具體實施方案，但要實現本實用新型還有其它多種具 體實施方案，且對于本專業范圍的普通技術人員來說均是顯而易見的，只是限于篇幅，本說 明書沒有全部列舉，因此，凡是不違背本實用新型總體構思的各種具體實施方案，包括其它 各種變形方案或等同替換方案，均為本實用新型的有效保護方案。
權利要求1、一種生物質高效氣化反應桶，其特征在于其包括上、下二部分，上部為絕熱耐火反應桶(40)，下部為點火供氣裝置。
2、 根據權利要求1所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的點火供氣裝置由電熱空氣點火器(7)、變溫氣化室(50)與進氣裝置(51)或電熱空氣點火器(7)與進氣 裝置(51)或空氣等離子發生器(53)與進氣裝置(51)或點火出灰口 (39)與進氣裝置(51) 組合而成，并在所述變溫氣化室(50)上或與其相連通的管路上設有專供導入焦油液的進液 管(49)，在所述變溫氣化室(50)內設有透氣孔(6)或導氣管(38)。
3、 根據權利要求2所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的電熱空氣點火器(7) 由彼此相連通的進風管(8)和電熱裝置(9) 二部分組成，其中所述的電熱裝置(9) 又由空氣預熱室(10)、紅外激發腔(11)和設置在該紅外激發腔(11)內的紅外電熱體(21) 組成；所述的紅外電熱體(21)為紅外發熱多孔電爐盤(4)、紅外發熱多孔陶瓷板(1)與 耐高溫電熱元件或耐熱合金管、電工級氧化鎂與耐高溫電熱元件或碳化硅與耐高溫電熱元件 或氮化硅與耐高溫電熱元件的組合，所述的耐高溫電熱元件為普通電爐絲、普通電熱絲、高 溫電爐絲、高溫電熱絲或鎢絲。
4、 根據權利要求2所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的進氣裝置(51) 為環形風道(36)、進風管(8)、鼓風機(52)與控制閥或分子裂變促進器(23)、進風管(8) 、鼓風機(52)與控制閥或進風管(8)、鼓風機(5)與控制閥的組合，并與所述的變 溫氣化室(50)、電熱空氣點火器(7)或空氣等離子發生器(53)相通；所述的控制閥為氣 控閥(44)、集控閥(27)、液封閥(64)、普通開關閥或電磁閥。
5、 根據權利要求4所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的分子裂變促進器(23) 由圓柱體(24)、中心氣道(26)、透氣孔(6)和氣孔帽檐(25)組成，所述中心氣 道(26)設置在所述圓柱體(24)內的中心軸線上，為圓柱形導氣通道，同時在所述圓柱體(24) 的周向外側設有至少一組氣孔帽檐(25)，并在每組氣孔帽檐(25)下的圓柱體上沿 周向均布設有至少2個透氣孔(6),所述的透氣孔(6)與所述中心氣道(26)相通，為向 下或水平旋流透氣孔、向下或水平射流透氣孔中的一種。
6、 根據權利要求4所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的集控閥(27)由 內、外二個一端封閉另一端開口的圓柱形內空筒體，即內筒體(29)和外筒體(28)套接組 合而成，并在所述內筒體(29)的封閉端設有閥門手柄(32)，在所述內筒體(29)的圓形 側壁上設有至少一個通孔(31)，同時在所述閥門手柄(32)上設有選自指針(34)和限位 條中的一項或二項；在所述外筒體(28)上設有至少二個管接頭(30)，其中設置在所述外 筒體(28)封閉端且未與內筒體(29)重疊部分上的管接頭為常通管接頭，設置在其余部分 上的管接頭均為可控管接頭，同時在所述外筒體(28)的開口端設有選自功能指示牌(33) 和密封定位端蓋中的一項或二項，同時在所述功能指示牌(33)上設有工位標示刻度線。
7、 根據權利要求4所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的液封閥(64)由 貯液槽(65)、進風管(8)、出風管(70)、進液管(49)和溢流管(69)組成，所述進風 管(8)、進液管(49)和溢流管(69)的一端管口均伸入所述貯液槽(65)內的液體內，另 一端則置于所述貯液槽(65)之外，且所述進液管(49)和溢流管(69)的管口在液體內所 處位置均低于所述進風管(8)的液體浸沒管口 ，所述的出風管(70)則設置在所述貯液槽(65) 一側的最上端并與貯液槽(65)內腔相通，且與貯液槽(65)內的液面保持一定高度。
8、 根據權利要求l所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的絕熱耐火反應桶 (40)由耐火內桶和設置在其外側四周的絕熱保溫層(42)組成；所述的耐火內桶為普通金屬桶(60)、耐熱合金桶(63)和內設紅外發熱材料的復合材料桶或它們的組合；所述的絕 熱保溫層(42)為熱氣流保溫層(58)、真空保溫層(47)、填充料保溫層(48)中的一種 或由反射方向指向反應桶中心軸線的熱反射層與熱氣流保溫層(58)、真空保溫層(47)、 填充料保溫層(48)中的一種組合而成的耐高溫紅外復合保溫層，并在所述熱氣流保溫層(58) 的下方設有水封式油水分離器(56)，其焦油導出管(67)與所述分子裂變促進器(23)上 的進風管(8)相通。
9、 根據權利要求8所述的生物質高效氣化反應桶，其特征在于所述的水封式油水分離 器(56)由貯液槽(65)、進液管(49)、焦油導出管(67)和出水管(66)組成，所述貯 液槽(65)通過懸置在其內的分流檔板(68)被分成U型管式連通的二部分，其中所述的進 液管(49)和出水管(66)設置在所述分流檔板(68)的同一側，而所述焦油導出管(67) 則設置在所述分流檔板(68)的另一側，所述的分流檔板(68)為平板或圓管，且所述焦油 導出管(67)的焦油溢出口②和所述進液管(49)的液體出口即油水導入口①均位于所述出 水管(66)的水溢出口③之下。
專利摘要一種生物質高效氣化反應桶，其特征在于其包括上、下二部分，上部為絕熱耐火反應桶(40)，下部為點火供氣裝置；所述的點火供氣裝置為點火出灰口(39)、變溫氣化室(50)、進氣裝置(51)和電熱空氣點火器(7)或空氣等離子發生器(53)中的二項或二項以上的組合；所述的進氣裝置(51)為進風管(8)、鼓風機(52)、控制閥和分子裂變促進器(23)或環形風道(36)中的二項或二項以上的組合，并與所述的變溫氣化室(50)、電熱空氣點火器(7)和空氣等離子發生器(53)相通，結構簡單，造價低廉，使用方便，無煙塵污染，安全環保，高效節能，極具開發價值。
文檔編號F23Q7/02GK201203144SQ20072018644
公開日2009年3月4日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者劉偉奇 申請人:劉偉奇