專利名稱：壓電點火裝置外殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓電點火裝置，特別是指該壓電點火裝置中 的壓電點火裝置外殼。
技術背景在現有技術中，壓電點火裝置殼體的中間是空腔，用于容納壓電 點火裝置的部件，其下端設有外螺紋，用于和金屬帽通過螺紋連接， 同時在靠近螺紋一端的殼體的側面設有開口 ，該開口的一個作用是將 壓電點火裝置的一個電極通過該開口由殼體中引出到殼體外，另一個 作用在制成成品時從該開口灌入膠水，用膠水將殼體和金屬帽粘合。 用膠水將殼體下端和金屬帽固接的具體做法是這樣的首先將殼體橫 放，使開口的一側向上，在開口處灌入膠水，膠水通過重力作用將殼 體的下端封閉住，然后將殼體放入真空箱，對真空箱內抽真空，由于 膠水在初期還具有流動性，被膠水封閉在殼體下端的空氣會沖破膠水 的封閉被抽取，同時膠水再次回流將殼體的下端封閉，然后向真空箱 內放入空氣，膠水會在空氣的壓力下流向殼體的下端，并同時流入到 殼體和金屬帽的螺紋間隙中，待膠水凝固后殼體就和金屬帽牢固粘合 在一起了。為保證壓電點火裝置在使用壽命內殼體和金屬帽之間不會 脫落，壓電點火裝置對殼體井婦金屬帽之間的粘合牢度有一定的要 求，而膠水能否順利地進入到殼體和金屬帽之間的螺紋間隙以及膠水 進入到殼體和金屬帽之間的間隙的程度是殼體和金屬帽之問連接強 度的保證。目前為保證膠水能順利地進入到殼體和金屬帽之間的間隙 主要有兩種做法 一種做法是提高殼體和金屬帽的加工精度，但是提 高精度勢必會使制造成本大大地提高，因而該種作法很少有人采用。 另一種也是目前采用最多的作法是調稀膠水的濃度，膠水濃度的陽氏雖然能使膠水更容易進入到殼體和金屬帽之間的間隙，但是膠水濃度 的降低同時也使膠水的粘合牢度降低，該做法是以犧牲壓電點火裝置 的壽命作為代價的，而且該種做法不能從根本上解決膠水不能進入到 殼體和金屬帽之間的間隙的問題。另外也有一種針對克服這個問題的專利存在，如專利號為 200420025530.3的壓電點火裝置殼體，它通過在壓電點火裝置殼體 下端的螺紋段上開設有開口，以便使膠水能夠更順利地進入到殼體和 金屬帽之間的間隙中，保證了殼體和金屬帽之間的粘合牢度。但是該 方法與現有技術的一樣，所以還是存在加工煩瑣，特別是 需要工人接觸到具有對人體有害的膠水。我們還需要指出的現有的壓電點火裝置其上都設置有導線引出 線，該導線引出線是通過殼體的側邊上的通孔引出，并通過膠水固定， 其制造工藝非常的麻煩，浪費很多的工時。 發明內容本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種制造簡單、 方便，特別是在制造過程中不需要接觸有毒的膠水，可以很好的防止 了工人中毒的問題，另外通過殼體上的凸起裝置撥動打火機中的翹 板，該方式有利于整個打火機的結構簡單和安裝方便。實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案 一種壓電點火裝 置外殼，包括有外殼本體，所述的外殼本體的一端部設置有容置壓電 點火裝置中的伸縮組件的容腔，對應的外科本體上設置有轉角形保持 架形槽，該轉角形保持架形槽位于外殼本體的容置伸縮組件的容腔的 對應處的相對兩側壁上，所述的外殼本體的另一端設置有容置電點火 裝置中的壓電陶瓷的容腔，所述的外殼本體上的位于容置伸縮組件的 容腔與容置壓電陶瓷的容腔之間設置有環行凸筋，其特征在于所述 的外殼本體的位于容置壓電陶瓷的容腔一端的端部設置有容置壓電 點火裝置的金屬集電塊的容腔，該容腔與容置壓電陶瓷的容腔貫通且 直徑大于等于容置壓電陶瓷的容腔，這樣方便壓電陶瓷安裝，所述在 該容腔對應的外殼本體的側壁上設置有卡位臺或卡位孔，所述的外殼本體的外側面上設置有凸起裝置，這樣我們可以通過在位于容置壓電 陶瓷的容腔一端的端部設置有容置壓電點火裝置的金屬集電塊的容 腔來安裝金屬集電塊，從而通過該容腔對應處的卡位臺或卡位孔對金 屬集電塊進行固定，該方式簡單易行，特別是不需要膠水等材料進行 固定，另外在外殼本體上設置有凸起裝置，這樣我們就可以通過該凸 起裝置實現對打火機中的翹板進行撥動，簡化了用該壓電點火裝置外 殼的打火機。本實用新型的進一步設置是所述的外殼本體上并在其容置壓電 點火裝置的金屬集電塊的容腔的對應處的對應兩側面上設置有卡位 孔，這樣對稱設置卡位孔，使金屬集電塊的安裝比較牢固，當然在本 實用新型中也可以采用卡位凸臺對金屬集電塊的固定安裝。本實用新型的再進一步設置是所述的凸起裝置為設置在外殼本 體的外側面上的凸臺，該凸臺設置在外殼本體的設置有凸筋對應處， 所述的凸臺與外殼本體一體設置，所述的凸臺上設置有與外殼本體上 容置壓電陶瓷的容腔貫通的通孔，這樣設置凸臺比較方便，可以與外 殼本體一體注塑而成；另外可以通過凸臺上的通孔安裝導電金屬桿把壓電陶瓷上產生的電流導出，從而省去了用導線導出的麻煩，當然在 本發明中的凸臺也可以是用導電金屬制造而成，這時候只需要金屬與 壓電陶瓷之間能夠形成電流傳導就可以。本實用新型的再進一步設置是所述的外殼本體的位于容置壓電 陶瓷的容腔一端的外側面上設置有凹槽，所述的外殼本體的位于容置 壓電陶瓷的容腔對應處的外側面上設置有凹腔；所述的凹槽對稱的設 置在外殼本體的兩側壁上，所述的凹腔對稱的設置在外殼本體的與設 置凹槽的兩側壁相鄰的兩側壁上，通過設置有凹槽的目的是為了該產 品再注塑加工完成的時候，留下的凸點位于該凹槽內，這樣凹槽的深 度與凸點的高度相互抵消，以至于不影響該產品在生產過程并列排 放；通過設置有凹腔可以很好的解決了該外殼由于該部位材料過厚而 引起的凹陷的問題。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型實施例的立體圖；圖2為圖l側面正視圖；圖3為本實用新型實施例的結構示意圖；圖4本實用新型實施例的使用狀態結構示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3和圖4所示， 一種壓電點火裝置外殼，包括 有外殼本體1，所述的外殼本體1的一端部設置有容置壓電點火裝置 中的伸縮組件2的容腔11，對應的外科本體1上設置有轉角形保持 架形槽12，該轉角形保持架形槽12位于外殼本體1的容置伸縮組件 2的容腔11的對應處的相對兩側壁上，所述的外殼本體1的另一端 設置有容置電點火裝置中的壓電陶瓷3的容腔14，所述的外殼本體1 上的位于容置伸縮組件2的容腔11與容置壓電陶瓷3的容腔14之間 設置有凸筋15，該凸筋15的目的是架設壓電點火裝置中的貼鄰在壓 電陶瓷3上的承擊釘5，在本實用新型實施例中，所述的外殼本體l 的位于容置壓電陶瓷3的容腔14 一端的端部設置有容置壓電點火裝 置的金屬集電塊4的容腔17，該容腔17與容置壓電陶瓷3的容腔14 貫通且直徑大于等于容置壓電陶瓷3的容腔14的直徑，這樣可以讓 壓電陶瓷3通過該位置安裝進入其對應的容腔14，在容置金屬集電 塊4的容腔16對應處的外殼本體1的側壁上設置有卡位臺或卡位孔 17，所述的外殼本體1的外側面上設置有凸起裝置18，在本實施例 中通過在位于容置壓電陶瓷3的容腔14 一端的端部設置有容置金屬 集電塊4的容腔16來安裝金屬集電塊4,從而再通過該容腔16對應 處的卡位臺或卡位孔17對金屬集電塊4進行固定，該方式簡單易行， 特別是不需要膠水等材料進行固定，另外在外殼本體1上設置有凸起 裝置18，通過該凸起裝置18實現對打火機中的翹板進行撥動，簡化了用該壓電點火裝置外殼的打火機。在本實用新型實施例中，所述的外殼本體1上并在其容置金屬集 電塊4的容腔16的對應處的對應兩側面上設置有卡位孔17，這樣對稱設置卡位孔17，使金屬集電塊4的安裝比較牢固，當然在本實用 新型中也可以采用對稱設置的卡位凸臺對金屬集電塊4的固定安裝。 在本實用新型實施例中，所述的凸起裝置18為設置在外殼本體 1的外側面上的凸臺18，該凸臺18設置在外殼本體1的設置有凸筋 15對應處，所述的凸臺18與外殼本體1 一體設置，所述的凸臺18 上設置有與外殼本體1上容置壓電陶瓷3的容腔14貫通的通孔181， 采用上述所說的方式設置凸臺18通常會比較方便，特別是可以通過 凸臺18上的通孔181安裝導電金屬桿6把壓電陶瓷3上產生的電流 導出，從而省去了用導線導出的麻煩，當然在本發明中的凸起裝置 18也可以是用導電金屬制造而成，這時候只需要金屬與壓電陶瓷之 間能夠形成電流傳導就可以，另外金屬可以與外殼本體1鉸接或固定 設置。在本實用新型實施例中，所述的外殼本體1的位于容置壓電陶瓷 3的容腔14 一端的外側面上設置有凹槽19,該凹槽19對稱的設置在 外殼本體1的兩側壁上；所述的外殼本體1的位于容置壓電陶瓷3的 容腔14對應處的外側面上設置有凹腔110，該凹腔110對稱的設置 在外殼本體1的與設置凹槽19的兩側壁相鄰的兩側壁上；在本實用 新型實施例中，設置有凹槽19的目的是為了該產品再注塑加工完成 的時候，留下的凸點位于該凹槽19內，這樣凹槽19的深度與凸點的 高度相互抵消，以至于不影響該產品在生產過程并列排放；設置有凹 腔110可以很好的解決了該外殼由于該部位^"料過厚而引起的凹陷 的問題。
權利要求1、一種壓電點火裝置外殼，包括有外殼本體(1)，所述的外殼本體(1)的一端部設置有容置壓電點火裝置中的伸縮組件(2)的容腔(11)，對應的外殼本體(1)上設置有轉角形保持架形槽(12)，該轉角形保持架形槽(12)位于外殼本體(1)的容置伸縮組件(2)的容腔(11)的對應處的相對兩側壁上，所述的外殼本體(1)的另一端設置有容置電點火裝置中的壓電陶瓷(3)的容腔(14)，所述的外殼本體(1)上的位于容置伸縮組件(2)的容腔(11)與容置壓電陶瓷(3)的容腔(14)之間設置有凸筋(15)，其特征在于所述的外殼本體(1)的位于容置壓電陶瓷(3)的容腔(14)一端的端部設置有容置壓電點火裝置的金屬集電塊(4)的容腔(16)，該容腔與容置壓電陶瓷(3)的容腔(14)貫通且直徑大于等于容置壓電陶瓷(3)的容腔(14)，所述的在容置金屬集電塊(4)的容腔(16)對應的外殼本體(1)的側壁上設置有卡位臺或卡位孔(17)，所述的外殼本體(1)的外側面上設置有凸起裝置。
2、 根據權利要求1所述的壓電點火裝置外殼，其特征在于所 述的外殼本體(1)上并在其容置金屬集電塊(4)的容腔(16)的對 應處的對應兩側面上設置有卡位孔(17)。
3、 根據權利要求1或2所述的壓電點火裝置外殼，其特征在于 所述的凸起裝置為設置在外殼本體(1)的外側面上的凸臺(18),該 凸臺(18)設置在外殼本體(1)的設置有凸筋(15)對應處，所述 的凸臺(18)與外殼本體(1) 一體設置，所述的凸臺(18)上設置 有與外殼本體(1)上容置壓電陶瓷的容腔(14)貫通的通孔(181)。
4、 根據權利要求1或2所述的壓電點火裝置外殼，其特征在于 所述的外殼本體(1)的位于容置壓電陶瓷(3)的容腔(14) 一端的 外側面上設置有凹槽(5)，所述的外殼本體(1)的位于容置壓電陶 瓷(3)的容腔(14)對應處的外側面上設置有凹腔(6)。
5、 根據權利要求3所述的壓電點火裝置外殼，其特征在于所述的外殼本體(1)的位于容置壓電陶瓷(3)的容腔(14) 一端的外 側面上設置有凹槽(5)，所述的外殼本體(1)的位于容置壓電陶瓷 (3)的容腔(14)對應處的外側面上設置有凹腔(6)。
6、 根據權利要求4所述的壓電點火裝置外殼，其特征在于所 述的凹槽(5)對稱的設置在外殼本體(1)的兩側壁上，所述的凹腔(6)對稱的設置在外殼本體(1)的與設置凹槽(5)的兩側壁相鄰 的兩側壁上。
7、 根據權利要求5所述的壓電點火裝置外殼，其特征在于所 述的凹槽(5)對稱的設置在外殼本體(1)的兩側壁上，所述的凹腔(6)對稱的設置在外殼本體(1)的與設置凹槽(5)的兩側壁相鄰 的兩側壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種壓電點火裝置，特別是指該壓電點火裝置中的壓電點火裝置外殼。本實用新型采用如下技術方案一種壓電點火裝置外殼，其特征在于所述的外殼本體的位于容置壓電陶瓷的容腔一端的端部設置有容置壓電點火裝置的金屬集電塊的容腔，該容腔與容置壓電陶瓷的容腔貫通且直徑大于等于容置壓電陶瓷的容腔，這樣方便壓電陶瓷安裝，所述在該容腔對應的外殼本體的側壁上設置有卡位臺或卡位孔，所述的外殼本體的外側面上設置有凸起裝置，通過采用上述方案，本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種制造簡單、方便，特別是在制造過程中不需要接觸有毒的膠水，可以很好的防止工人中毒問題的發生的新型的壓電點火裝置外殼。
文檔編號F23Q2/00GK201100658SQ20072004546
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月22日 優先權日2007年8月22日
發明者劉舜楠 申請人:劉舜楠