專利名稱：板式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板式換熱器，尤其涉及一種可適應較高工作壓力的整體釬焊板 式換熱器。
背景技術：
目前，常見的板式換熱器多為整體固焊式，即換熱器的換熱板通過銅焊或釬焊相互 連接，形成固定連接的換熱板芯，換熱板上所開有的供介質流通的角孔，形成供介質流 通的角孔通道。為了使這類板式換熱器能夠在較高工作壓力下正常工作，首先要保證其 角孔通道區域，尤其是角孔通道底部能夠承受更高的工作壓力，不會因太大的工作壓力 而發生變形以致產生泄漏。目前市場上的釬焊板式換熱器，均未很好地解決上述技術問題。CN1892168A公開了一種在角孔通道底部裝有加強錐臺的板式換熱器。該技術方案是在底部換熱板片的角 孔處裝設加強錐臺，該加強錐臺需以底部換熱板角孔處設置對應的凸凹定位結構，以及 焊接方式進行固定。采用該技術方案的板式換熱器可以實現較高工作壓力，但其加強錐 臺的設置方式，使其加工難度增大，并不適用于產品的批量生產。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種可適應于較高工作壓力、且制造加工 簡便的板式換熱器。為解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案本實用新型所述的板式換熱器，包括頂部端板、換熱板芯體以及底部端板；在頂部 端板對應于換熱器角孔通道的鄰近區域裝設加強板。通常認為，要增強板式換熱器的承壓能力，需要在換熱器的底部換熱板片之外加設 足夠厚度的擋板或端板，來防止高壓下的變形。但經實驗證明，采用如本實用新型所述 的，在換熱器的頂部換熱板片的角孔處附近區域加設加強板的技術方案，同樣能提高換 熱器的整體承壓能力。同時，采用本實用新型，換熱器的加工組裝非常方便，并可根據 實際適配的工作壓力，靈活選擇適當厚度和形狀的加強板，來達到換熱器工作要求。為了進一步提高換熱器的承壓能力，可以在換熱器底部端板對應于換熱器角孔通道 的區域裝設墊塊。此外，將換熱器底部端板對應換熱板角孔的區域壓設向內凸入的凸臺，也可進一步 提高換熱器的承壓能力。由于本實用新型所述的板式換熱器所采用提高承壓能力的技術手段均簡單易行，既 可以單獨使用，也可以組合使用，非常方便于換熱器的加工組裝，其實際應用性更強。
現結合附圖，對本實用新型進行進一步說明 圖1是本實用新型實施例1結構主視圖； 圖2是本實用新型實施例1結構側視圖； 圖3是圖1的A-A向剖視圖； 圖4是本實用新型實施例2的剖視示意圖； 圖5是本實用新型實施例3的剖視示意圖。
具體實施方式
實施例1:如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型所述的板式換熱器，包括頂部端板1、換熱 板芯體2和底部端板3;在頂部端板1對應于換熱器角孔通道4的鄰近區域分別焊設加強 擋板ll。實施例2:
如圖4所示，本實用新型所述的板式換熱器，除了在頂部端板1對應于換熱器角孔 通道4的鄰近區域分別焊設加強擋板11外，還在換熱器底部端板3對應于換熱器角孔通 道4的區域加設墊塊12。實施例3:如圖5所示，本實用新型所述的板式換熱器，除了在頂部端板l對應于換熱器角孔 通道4的鄰近區域分別焊設加強擋板11外，還在換熱器底部端板3對應于換熱器角孔通 道4的區域壓設向內凸入的凸臺13。
權利要求1、一種板式換熱器，包括頂部端板、換熱板芯體以及底部端板；其特征在于在頂部端板對應于換熱器角孔通道的鄰近區域裝設加強板。
2、 如權利要求1所述的板式換熱器，其特征在于在換熱器底 部端板對應于換熱器角孔通道的區域裝設墊塊。
3、 如權利要求1所述的板式換熱器，其特征在于在換熱器底 部端板對應于換熱器角孔通道的區域設有向內凸入的凸臺。
專利摘要本實用新型提供一種可適應于較高工作壓力、且制造加工簡便的板式換熱器，包括頂部端板、換熱板芯體以及底部端板，在頂部端板對應于換熱器角孔通道的鄰近區域焊設加強板，同時還可在換熱器底部端板對應于換熱器角孔通道的區域加設墊塊，或在換熱器底部端板對應換熱板角孔的區域壓設向內凸入的凸臺，以進一步提高換熱器的承壓能力。本實用新型簡單易行，加工組裝非常方便。
文檔編號F28F9/00GK201053844SQ20072004013
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日
發明者鄭玉平 申請人:江蘇唯益換熱器有限公司