專利名稱：防爆氣箱脈沖除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣除塵設備，尤其是一種防爆氣箱脈沖除塵器。
背景技術：
目前氣箱脈沖除塵器用于水泥行業的水泥立窯、烘干機等煙氣的除塵。氣 箱脈沖除塵器含有箱體、粉塵收集錐、進風管、排風管、濾袋、排灰閥和機架。 箱體的下端設置在機架上，粉塵收集錐設置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵 收集錐的下端，濾袋設置在箱體內，進風管和排風管設置在箱體上。當含塵氣 體經進風管進入箱體內后，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，含塵 氣體得到凈化。凈化后的氣體經過濾袋的內部進入排風管排出。阻留在濾袋外 表面的粉塵的一部分因自身重力落入粉塵收集錐內，落入該收集錐內的粉塵通 過排灰閥排出。由于粉塵收集錐為倒棱臺的結構形狀，因此除塵器工作一段時 間后，粉塵收集錐的內表面上總有一層較厚的粉塵。由于這層粉塵的存在，當 濾袋外的粉塵落入該錐內與之碰撞時，粉塵收集錐的粉塵濃度大增，這將容易 引起粉塵爆炸。為了清除粉塵收集錐內表面的粉塵，通常采用敲打或振動收集 錐的方法，但這很容易使粉塵收集錐受損。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種防爆氣箱脈沖除塵器，該除塵器 不僅能夠及時清除粉塵收集錐內表面上的粉塵以免發生粉塵爆炸，而且結構簡 單、制作安裝方便。
為解決上述技術問題，本實用新型含有箱體、機架、粉塵收集錐和排灰閥， 箱體的下端設置在機架上，粉塵收集錐設置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵 收集錐的下端，還含有環形氣管、進氣管、噴頭和連接桿，噴頭均布設置在環 形氣管的下端，環形氣管通過連接桿設置在所述粉塵收集錐的內上方，進氣管 的一端位于粉塵收集錐的內部且與環形氣管相通聯、另一端位于粉塵收集錐的 外部。
由于在粉塵收集錐的內上方設有帶噴頭的環形氣管且與進氣管相通聯，定 期提供的壓縮空氣通過進氣管進入環形氣管內，噴頭噴出的高速氣流將粉塵收集錐內表面的粉塵吹沖到該錐底經排灰閥排出，這樣及時清除了粉塵收集錐內 表面上的粉塵，有效防止了因該錐內表面較厚的粉塵而容易引起的粉塵爆炸事 故的發生。同時也避免了現有技術采用敲打或振動該錐的方法而引起的受損現 象的發生。由于僅在粉塵收集錐的內上方設有帶噴頭的環形氣管并通過迸氣管 與之相通聯，因此結構簡單、制作安裝方便。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
圖中1.箱體，2.機架，3.進氣管，4.噴頭，5.環形氣管，6.連接桿，7.粉 塵收集錐，8.排灰閥。
具體實施方式
附圖1中，箱體1的下端設置在機架2的上方，粉塵收集錐7設置在箱體1的下 方。排灰閥8安裝在粉塵收集錐7的下端。環形氣管5通過連接桿6設置在粉塵收 集錐7的內上方，本實施例中，連接桿的一端設置在機架2上、另一端設置在環 形氣管5上。環形氣管5的下端均布設有噴頭4。進氣管3的一端位于粉塵收集錐7 的內部且與環形氣管5相通聯、另一端位于粉塵收集錐7的外部。工作時，根據 除塵器的工況，調整壓縮空氣進入環形氣管5的周期， 一般1 2分鐘噴頭4噴出 高速氣流一次，持續時間5秒。這樣及時清除了粉塵收集錐7內表面上的粉塵， 使粉塵達不到較厚的程度，從而避免了因粉塵收集錐7內表面較厚的粉塵而容易 引起粉塵爆炸事故的發生。由于采用噴出的高速氣流將粉塵收集錐7的內表面的 粉塵吹沖到其錐底經排灰閥8排出，從而避免了現有技術因敲打或振動錐粉塵收 集錐7而引起其受損現象的發生。
權利要求1.一種防爆氣箱脈沖除塵器，它含有箱體、機架、粉塵收集錐和排灰閥，箱體的下端設置在機架上，粉塵收集錐設置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵收集錐的下端，其特征在于還含有環形氣管、進氣管、噴頭和連接桿，噴頭均布設置在環形氣管的下端，環形氣管通過連接桿設置在所述粉塵收集錐的內上方，進氣管的一端位于粉塵收集錐的內部且與環形氣管相通聯、另一端位于粉塵收集錐的外部。
專利摘要本實用新型公開了一種防爆氣箱脈沖除塵器，它含有箱體、機架、粉塵收集錐和排灰閥，箱體的下端設置在機架上，粉塵收集錐設置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵收集錐的下端，還含有環形氣管、進氣管、噴頭和連接桿，噴頭均布設置在環形氣管的下端，環形氣管通過連接桿設置在所述粉塵收集錐的內上方，進氣管的一端位于粉塵收集錐的內部且與環形氣管相通聯、另一端位于粉塵收集錐的外部。該除塵器不僅能夠及時清除粉塵收集錐內表面上的粉塵以免發生粉塵爆炸，而且結構簡單、制作安裝方便。
文檔編號F23J3/02GK201066127SQ200720040069
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月26日 優先權日2007年6月26日
發明者茆靜和, 賈林喜 申請人:賈林喜