專利名稱：醫療廢棄物碳化處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢棄物處理設備，特別涉及一種在缺氧狀態下， 對醫療廢棄物進行加熱、攪動，促使被處理物分子鏈發生變化并打破 原有的分子鏈，通過熱解、氣化、氧化、碳化，使其達到完全分解還 原，減量滅菌并被無害回收的醫療廢棄物碳化處理裝置。
背景技術：
由于世界各國對醫療廢棄物處理的廣泛重視，醫療廢棄物的處理 技術也在不斷的更新和發展，目前世界上應用的醫療廢棄物的處理方
法大概有以下幾種焚化技術此種方法是目前處理感染性廢棄物最 主要的方法，我國釆用焚燒方法處理醫療廢棄物，大都釆用簡易的焚 燒爐來處理醫療廢棄物，由于沒有嚴格的處理標準，因焚燒而產生的 有毒氣體(二惡英)所衍生的空氣污染，無法通過環保的空氣排放標 準，雖然我國的一些城巿設立了專門的焚燒場，對分散處理帶來的環 境污染有所改善，可這些爐型基本參照一般工業爐設計，專業化程序 不高，焚燒的質量特別是對尾氣的凈化效率不高；而國外先進的機械 化處理效果就很明顯，但因其設施相當復雜，故制造成本和運行成本 都很高。超微波消毒法在控制的條件下浸濕并將廢物破碎之后，放 置于槽中，利用超微波所產生的蒸汽抑制病菌的活動，該技術適用于 現場處理，也可適用于廢棄物轉移后集中處理。處理效果可達到第三級的消毒，此種方式因無法處理所有廢棄物，故必須將廢棄物做預處
理，分類及磨碎，易使搡作者遭到感染；熱裂解法極大溫差(90 °C-550(TC)無氧或少氧狀態下進行的處理方式。此種方式需極大的 能源輸入，其建造及運行成本是感染性廢棄處理技術中最高的。輻射 線照射法使用輻射線照射技術處理，可達第四級消毒程度，但處理 的前后配合工作復雜，且輻射源的使用需要的資金投入高昂。高溫高 壓粉碎技術將醫療廢棄物送入特種壓力容器中，并對廢棄物進行真 空，高溫和高壓蒸汽等消毒處理，再送入特種粉碎機徹底銷毀，使高 危的醫療廢棄物成為一般的生活垃圾，廢棄物的處理過程無污染，處 理效果明顯，其設備投資相比比焚燒設備低，運行成本較低；缺點是 廢棄物減量化程度不高，且無法處理人體器官及腳體。逆聚合處理技 術釆用高能量微波在密閉艙對醫療廢棄物進行消毒滅菌的處理方 式，它能迅速有效地將感染性醫療及生化廢棄物處理成無毒無菌且無 法識別的碳化殘渣，廢棄物減化量高達80%以上，無菌程度高，處理 過程無二次污染，設備投資相比國內設備高許多，缺點是處理量小， 不適合醫療廢棄物的集中處理。 發明內容
本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種對一般廢棄 物、病理(組織、臟器)廢棄物、感染性廢棄物(鋒利性物質)、化 學性廢棄物、藥劑廢棄物、放射性廢棄物、爆炸性(壓縮器)廢棄物、 注射針頭、針管、采血針、各種導尿管、洗腸管、引流管、微生物檢 查用過的器材、敷料(培養皿、試管、尿杯、尿袋、脫脂棉、紗布、膠布、手套)、病人血液、體液、胸水、腹水、膽汗污染的敷料、傳 染病人用過的物品，在缺氧狀態下，對醫療廢棄物進行加熱、攪動， 促使被處理物分子鏈發生變化并打破原有的分子鏈，通過熱解、氣化、 氧化、碳化，使其完全分解還原、減量滅菌并被無害回收的醫療廢棄 物碳化處理裝置。
本實用新型解決技術問題釆用的技術方案是 一種主要由底座、 除塵器、觸媒罐一、觸媒罐二、冷卻器一、冷卻器二、油處理器、分 離器一、分離器二、分離器三、尾氣處理裝置、液壓站、電控箱、泵 一、泵二、泵三、泵四和燃料油儲罐組成的醫療廢棄物碳化處理裝置，
其特點是在底座上固定安裝一個燃燒室，燃燒室底部裝有爐頭法蘭冷 卻管和爐攪拌套冷卻管，燃燒室上面固定裝有碳化爐，碳化爐左端活 動地裝有爐門，爐門一端與液壓缸連接，碳化爐右端固定安裝一個攪 拌器；碳化爐上面裝有安全閩和污水處理槽，污水處理槽上方裝有蒸
汽過濾器；攪拌器包括在碳化爐右端蓋中心處活動地裝有一個軸，軸 右端用M10螺母和4)14銷釘固定一個漿座，漿座上固定漿柄，漿柄:
端頭固定一個帶有多個漿爪的漿錘；在碳化爐右端、軸外圓處固定一-
個法蘭，法蘭用M16x40螺栓和平墊固定連接，法蘭內孔和右側固定 一個隔套，隔套壁內設有冷卻腔，隔套內孔裝有軸套、耐高溫填料和 隔套蓋，隔套蓋用螺柱一和M10螺母與移動支撐固定連接，隔套蓋
與軸之間裝油封；移動支撐活動地裝在固定在隔套外壁的外圓上的支
撐套和隔套內壁的外圓之間，移動支撐與端面法蘭用M16x 70螺栓和 M16裙母連接；冷卻腔上壁與進水管相通，下壁與出水管相通；在支座上固定的軸承支座上裝有一個軸承座，內裝有1211軸承，軸承 座與軸承支座用螺栓二連接，與軸之間裝有8 X 8油封；軸承座蓋用
平墊和M8 x 35螺栓固定連接，與軸之間裝有6 x 6油封，軸承蓋與軸
臺肩之間裝有軸用擋圈；在支座上固定一個制動器座，制動器座上用 銷軸活動地裝一個止回棘爪，止回棘爪用M10 x 25螺栓固定在軸端頭 的擋板上的棘輪機構活動接觸，棘輪機構下面裝有棘輪殼體，在棘輪 殼體內用銷軸固定裝有推動機爪。
本實用新型的有益效果是該裝置不需對醫療廢棄物分類處理； 廢棄物減化量高達90%以上；滅菌程度高；生產現場不產生污染，無 空氣污染，無污水排放，無噪聲污染，廢棄物處理排放無污染；充分 利用廢棄物回收能量，節約能源；設備自動化控制程度高；體積小， 占地面積小，運行成本低，投資少；本廢棄物處理裝置處于微正壓運 行，因此，設備無泄漏點，故障率低，運行安全可靠；與傳統焚燒爐 相比較，裝置不需要在100(TC的高溫條件下運行，只需45(TC的最高
工作溫度(低于金屬及玻璃的溶點)，因此廢棄物中的金屬和玻璃不 發生變化，可以沉積在底灰中被去除或進行再生系統回用。而焚燒爐 的高溫使其玻璃和金屬熔化容易污染空氣，并在殘渣中殘留污染環 境；設備全部釆用不銹鋼制造，爐本體部分釆用特殊耐高溫不銹鋼制 造，抗腐蝕，使用壽命長。以下結合附圖以實施例具體說明。
圖1示醫療廢棄物碳化處理裝置結構主視圖。圖2示
圖1的俯視圖。
圖3示
圖1的攪拌器部件裝配主視圖。 圖4示
圖1的工藝流程圖。
圖中，l-底座；2-燃燒室；3-燃燒機；4-尾氣處理裝置；5-爐門； 6-碳化爐；7-污水處理槽；8-安全閥；9-攪拌器；9-l-漿爪；9-2-漿錘；9-3-漿柄;9-4-漿座;9-5-法蘭；9-6-M16 x 40螺栓；9-7-平 墊；9-8-隔套；9-9-冷卻腔；9-10-支撐套；9-ll-耐高溫填料；9-12-進水管；9-13-移動支撐；9-14-M16 x 70螺栓；9-15-M16螺母；9-16-螺柱一；9-17-軸承支座；9-18-支座；9-19-螺柱二； 9-20-銷軸；9-21-棘爪；9-22-制動器座；9-23-M8 x 35螺栓；9-24-平墊；9-25-棘輪 機構；9-26-軸承座；9-27-M10 x 25螺栓；9-28-擋板;9-29-8 x 8油 封；9-30-棘輪殼體；9-31-軸承座蓋；9-32-6x6油封；9-33-軸擋 圈；9-34-推動機爪；9-35-1211軸承；9-36-軸；9-37-油封；9-38-M10 螺母；9-39-端面法蘭；9-40-隔套蓋；9-41-出水管；9-42-軸套；9-43-4)14銷釘；9-44-M10螺母；10-蒸汽過濾器；ll-廢汽出口閥；12-除塵器；13-觸媒罐一；14-排污閩；15-接管；16-冷卻器一；17-冷 卻器二； 18-第>出氣管；19-油處理器；20-分離器一；21-燃料油儲 罐；22-殘液處理管；23-爐頭法蘭冷卻管；24-爐攪拌套冷卻管；25-出灰管閥；26-第三水循環管；27-泵三；28-進氣管；29-集氣管；30-第二水循環管；31-第一水循環管；32-電控箱；33-泵二； 34-液位器 二； 35-補水管；36-煙囪；37-液壓站；38-扶梯；39-滴水處理管； 40-液壓缸；41-操作臺；42-燃燒室煙氣出口； 43-過濾器；44-泵一；45-液位器一；46-分離器二； 47-分離器三；48-液位器三；49-旋渦
氣泵一；50-旋渦氣泵二； 51-泵四；52-觸媒罐二；
具體實施方式
參照附圖l、 2、 3， 一種醫療廢棄物碳化處理裝置，主要由底座 1、除塵器12、觸媒罐一13、觸媒罐二52、冷卻器一 16、冷卻器二 17、油處理器19、分離器一20、分離器二46、分離器三47、尾氣處 理裝置4、液壓站37、電控箱32、泵一44、泵二 33、泵三27、泵四 51和燃料油儲罐21組成，其特點是在底座1上固定安裝一個燃燒室 2，燃燒室2底部裝有爐頭法蘭冷卻管23和爐攪拌管套冷卻管24， 燃燒室2上面固定裝有碳化爐6,碳化爐6左端活動地裝有爐門5， 爐門5—端與液壓缸40連接，碳化爐6右端固定安裝一個攪拌器9; 碳化爐6上面裝有安全閥8和污水處理槽7，污水處理槽7上方裝有 蒸汽過濾器10;攪拌器9包括在碳化爐6右端蓋中心處活動地裝有 一個軸9-36,軸9-36右端用M10螺母9-44和4)"銷釘9-43固定一 個漿座9-4,漿座9-4上固定漿柄9-3,漿柄9-3端頭固定一個帶有 八個漿爪9-1的漿錘9-2,在碳化爐6右端、軸9-36外圓處固定一 個法蘭9-5，法蘭9-5用M16x40螺栓9-6和平墊9-7固定連接，法 蘭9-5內孔和右側固定一個隔套9-8，隔套9-8壁內設有冷卻腔9-9, 隔套9-8內孔裝有軸套9-42、耐高溫填料9-11和隔套蓋9-40，隔套 蓋9-40用螺柱一 9-16和M10螺母9-38與移動支撐9-13固定連接， 隔套蓋9-40與軸9-36之間裝油封9-37;移動支撐9-13活動地裝在 固定在隔套9-8外壁的外圓上的支撐套9-10和隔套內壁9-8的外圓之間，移動支撐9-13與端面法蘭9-39用M16 x 70螺栓9-14和M16 螺母9-15連接；冷卻腔9-9上壁與進水管9-12相通，下壁與出水管 9-41相通；在支座9-18上固定的軸承支座9-17上裝有一個軸承座 9-26,內裝有1211軸承9-35,軸承座9-26與軸承支座9-17之間用 螺柱二9-19連接，與軸9-36之間裝有油封9-29;軸承座蓋9-31用 平墊9-24和M8 x 35螺栓9-23固定連接，與軸9-36之間裝有6 x 6 油封9-32,軸承蓋9-31與軸9-36臺肩之間裝有軸用擋圏9-33;在 支座9-18上固定一個制動器座9-22,制動器座9-22上用銷軸9-20 活動地裝一個止回棘爪9-21,止回棘爪9-21與用M10 x 25螺栓9-" 固定在軸9-36端頭的擋板9-28上的棘輪機構9-25活動接觸，棘輪 機構9-25下面裝有棘輪殼體9-30,在棘輪殼體9-30內用銷軸固定 裝有推動機爪9-34。燃燒室2左端裝有燃燒室煙氣出口 42，右端裝 有煙囪36;在底座1中部裝有燃料油儲罐21，其底部與燃燒機3連 接，碳化爐6與觸煤罐一 13之間用廢氣出口閥ll和彎管連接，碳化 爐6與除塵器12用出灰管閥25、彎管連接，底座l右端固定有泵一 44、泵二33、泵三27、分離器一20、分離器二 46和分離器三47; 分離器一 20與觸媒罐一 13之間用第一出氣管18連通，上面裝有冷 卻器一 16和油處理器19;分離器二 46上面裝有冷卻器二 17、集氣 管29和進氣管28;分離器一、二、三20、 46、 47上分別裝有液位 器一、二、三45、 34、 48;泵一 44 一端用第一水循環管31與冷卻 器二17連接；另一端用管路與分離器一20連接；泵二33—端用第 二水循環管30與分離器二46連接，另一端用管路與冷卻器一16連接；泵三27 —端用第三水循環管26與分離器三47連接，另 一端用 管路與集氣管29連接，觸煤罐一 13與冷卻器一 16之間用接管15連 接；在觸媒罐13底部裝有一個排污閥14;過濾器43裝在污水處理 槽7與泵二 33之間的管路上；在觸煤罐二 52與分離器三47之間裝 有旋渦氣泵一 49,在除塵器12的管路上裝有旋渦氣泵二 50,在分離 器二 46的上方裝有旋渦氣泵一 49;在油處理器19與分離器一 20之 間的管路上裝有泵四51;在底座右端裝有觸媒罐二 52,在其上面裝 有尾氣處理裝置4;在底座1左端上方裝有操作臺41,其上裝有扶梯 38，供工作人員操作使用；在底座1右端裝有電控箱32。
該處理裝置工作原理是在缺氧狀態下，對醫療廢氣物進行加熱、 攪動，促使被處理物分子鏈發生變化并打破原有的分子鏈，通過熱解、 氣化、氧化、碳化，使其達到完全分解還原、減量滅菌并被無公害回 收的過程。
其工藝流程見附圖4所示將要處理的醫療廢物放入碳化爐6內， 開啟液壓站37,并閉爐門5;爐門5及攪拌器9的冷卻系統外接冷卻 水啟動；泵一44、泵二33、水泵三27啟動；用輕油或可燃性氣體通 過燃燒機3對燃燒室2進行燃燒，碳化爐6內升溫氣化開始。計算 機系統對整個運行周期內的溫度、冷卻水流量、系統壓力、液位等相 關參數進行監控，以確保運行安全和污染物的處理效果。碳化爐6內 溫度在26(TC左右，爐內攪拌器9開始間歇攪動(升溫42(TC-45(TC， 降溫至18(TC期間始終攪動)，廢棄物中的揮發性物質開始氣化揮發; 將爐內溫度進一步升高至43(TC-45(TC,廢棄物中的所有有機成分將完全氣化，在缺氧狀態下，有機化合物將首先轉化成揮發性有機物而
氣化，氣化后的有機物氣體通過22(TC高溫的觸媒罐一 13進一步催 化、消毒后進入冷卻器一 16，廢氣經過冷卻器一 16。被高速下落的 常溫水沖刷，大部分廢氣溶于分離器一 20的水中，形成比重較小的 液體。未溶于分離器一20中的廢氣再經過管道進入冷卻器二 16,并 被高速下落的冷卻水再次沖刷，可令大部分廢氣溶于分離器二 "冷 卻水中；未溶于分離器二 46冷水中的殘留廢氣再次被高速水流吸至 分離器三47底部，此時從分離器三47的水底冒出的廢氣大都是一些 比空氣輕、沸點低、很難溶于水的可燃性氣體。再經過觸媒罐二 52 的高溫處理后，被旋渦氣泵一 49強行打入溫度在IOO(TC左右的燃燒 室2燃燒，并參與系統升溫，燃燒過的廢氣的尾氣及可燃性氣體的尾 氣一同由煙囪36排入大氣。此外，由于分離器三47水底冒出的廢氣 經過觸媒罐二 52的高溫處理后，也可以不用被強行打入燃燒室2燃 燒，而直接通過尾氣處理裝置4被自動點燃后直接排入大氣。碳化爐 6內溫度達到42(TC-45(TC (視經驗設定)的設定溫度后，自動停止 升溫進行保溫，爐溫降至400'C冷卻系統啟動，進行風冷降溫至180 x:，爐門5自動開啟。此時，爐內處理后的醫療廢物已經被完全分解 還原并減量滅菌成碳化物，此碳化物經冷卻及攪拌器9的攪拌、擊打， 已經變成無公害碳化殘渣，漩渦氣泵二50啟動，將爐內處理后的醫 療廢棄物的碳化物，吸至除塵器12中，同時，除塵器12中的噴水閥 開啟，向廢物噴灑少量的水，以防排灰時的灰塵污染環境；5-10分 鐘后，除塵器12出灰口打開，排出除塵器12中的碳化殘渣，此碳化物可掩埋，更可以與其它固定燃料一同做為固體燃料。高位污水處理 槽7中的污水，用處理醫療廢棄物過程中的余熱尾氣進行加熱汽化，
經過汽化的蒸汽通過蒸汽過濾器10排入大氣。可燃燒性廢液的回收: 當系統降溫至30(TC排污閥打開，部分沉積液直接導入分離器二 46; 醫療廢棄物處理裝置一經啟動，由于水流作用，把分離器一20中的 水表面浮著的可燃性液體，集中到分離器一20的一側，再被泵四51 抽到油處理器19中，經加溫破乳，用比重分離法分離出比重輕的可 燃性液體，用容器盛裝，并可按一定比例將其兌入燃料(柴油)中， 與其它輕油一同用燃燒機3噴入爐燃燒室2內燃掉。
權利要求1、一種醫療廢棄物碳化處理裝置，由底座(1)、除塵器(12)、觸媒罐一(13)、觸媒罐二(52)、冷卻器一(16)、冷卻器二(17)、油處理器(19)、分離器一(20)、分離器二(46)、分離器三(47)、尾氣處理裝置(54)、液壓站(37)、電控箱(32)、泵一(44)、泵二(33)、泵三(27)、泵四(51)和燃料油儲罐(21)組成，其特征在于在底座(1)上固定安裝一個燃燒室(2)，燃燒室(2)底部裝有爐頭法蘭冷卻管(23)和爐攪拌管套冷卻管(24)，燃燒室(2)上面固定裝有碳化爐(6)，碳化爐(6)左端活動地裝有爐門(5)，爐門(5)一端與液壓缸(40)連接，碳化爐(6)右端固定安裝一個攪拌器(9)；碳化爐(6)上面裝有安全閥(8)和污水處理槽(7)，污水處理槽(7)上方裝有蒸汽過濾器(10)。
2、 根據權利要求1所述的醫療廢棄物碳化處理裝置，其特征在 于攪拌器(9)包括在碳化爐(6)右端蓋中心處活動地裝有一個軸(9-36),軸(9-36)右端用M10螺母(9-44)和4)14銷釘(9-43) 固定一個漿座(9-4)，漿座(9-4)上固定漿柄(9-3),漿柄(9-3) 端頭固定一個帶有多個漿爪(9-1)的漿錘(9-2 ),在碳化爐(6 )右 端、軸(9-36)外圓處固定一個法蘭(9-5)，法蘭(9-5)用M16 x 40螺栓(9-6)和平墊(9-7)固定連接，法蘭(9-5)內孔和右側固 定一個隔套(9-8)，隔套(9-8)壁內設有冷卻腔(9-9),隔套(9-8) 內孔裝有軸套(9-42)、耐高溫填料(9-11)和隔套蓋(9-40),隔套蓋(9-40 )用螺柱一 (9-16 )和M10螺母(9-38 )與移動支撐(9-13 ) 固定連接，隔套蓋(9-40)與軸(9-36)之間裝油封(9-37);移動 支撐(9-13)活動地裝在固定在隔套(9-8)外壁的外圓上的支撐套(9-10)和隔套內i (9-8)的外圓之間，移動支撐(9-13)與端面 法蘭(9-39 )用M16 x 70螺栓(9-14 )和M16螺母(9-15 )連接；冷 卻腔(9-9)上壁與進水管(9-12)相通，下壁與出水管(9-41)相 通；在支座(9-18)上固定的軸承支座(9-17)上裝有一個軸承座(9-26)，內裝有1211軸承(9-35)，軸承座(9-26 )與軸承支座(9-17 ) 與軸(9-36)之間用螺柱二 (9-19)連接，與軸(9-36)之間裝有8 x8油封(9-29);軸承座蓋(9-31)用平墊(9-24)和M8 x 35螺栓(9-23)固定連接，與軸(9-36)之間裝有6x6油封(9-32),軸承 蓋(9-31)與軸(9-36 )臺肩之間裝有軸用擋圈(9-33 );在支座(9-18 ) 上固定一個制動器座(9-22)，制動器座(9-22)上用銷軸(9-20) 活動地裝一個止回棘爪(9-21 )，止回棘爪(9-21)與用M10 x 25螺 栓(9-27 )固定在軸(9-36 )端頭的擋板(9-28 )上的棘輪機構(9-25 ) 活動接觸，棘輪機構(9-25)下面裝有棘輪殼體(9-30)，在棘輪殼 體(9-30)內用銷軸固定裝有推動機爪(9-34)。
專利摘要本實用新型屬于廢棄物處理設備，特別涉及一種醫療廢棄物碳化處理裝置，由底座(1)、液壓站(37)、除塵器(12)、觸媒罐、冷卻器、油處理器(19)、分離器、尾氣處理裝置(54)、液壓站(37)、電控箱(32)、泵和燃料油儲罐(21)組成，其在底座(1)上固定安裝一個燃燒室(2)，燃燒室(2)底部裝有爐頭法蘭冷卻管(23)和爐攪拌管套冷卻管(24)，燃燒室(2)上面固定裝有碳化爐(6)，碳化爐(6)左端活動地裝有爐門(5)，爐門(5)一端與液壓缸(40)連接，碳化爐(6)右端固定安裝一個攪拌器(9)；該裝置廢棄物減化量高達90％以上；滅菌程度高；無污染，體積小，抗腐蝕，使用壽命長。
文檔編號F23G7/00GK201137946SQ20072001454
公開日2008年10月22日 申請日期2007年9月11日 優先權日2007年9月11日
發明者倪鳳權, 涵 包, 包瀛瀚, 董振國, 佐 陳 申請人:阜新熱源設備制造有限公司