專利名稱：軌道式的耙式吹灰器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種鍋爐吹灰裝置，特別適用于吹掃鍋爐受熱面縱深方向 上的積灰和受熱面某一橫截面上的積灰，不會塌腰、扭曲變形能伸縮自如的一 種軌道式的耙式吹灰器。
技術背景目前，用于各行各業的鍋爐，尤其是大型超大型鍋爐的煙道里所布置受熱 面表面會積上一層灰垢，增加熱阻，大大地影響了受熱面的吸熱效果，積灰嚴重時，造成煙道阻力增大或使煙道堵塞，影響鍋爐正常工作和安全運行；為了 解決這個問題， 一般會在鍋爐各受熱面上或周圍布置各種形式的吹灰器來吹掃 這些灰塵。近年來，國內工廠也生產一些清掃鍋爐用的吹灰器，如市場常見的 一種長伸縮式的吹灰器，它用電機帶動由齒輪一蝸桿蝸輪一位移齒輪一行走齒 輪和齒條組成的傳動裝置來驅動吹灰槍移動，同時還用一圓錐齒輪副使吹灰槍 進行旋轉，其結構十分復雜又制造成本高，而且對鍋爐受熱面縱深方向上的積 灰和橫截面上的積灰無能為力；市場上也有一種耙式吹灰器伸入爐內的伸縮桿 為懸臂，受高溫而產生扭曲、變形、塌腰、卡死，而不能正常工作。 發明內容本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅 設計合理，結構簡單、緊湊，既便于吹灰，提高清灰效率，又不產生變形，使 噴嘴耙灰車運動平穩自如，而且具有操作安全，使用十分方便的一種耙式吹灰 器。本實用新型的的目的是采用如下的技術方案實現的軌道式的耙式吹灰器， 包括裝于底座上的電機、減速器、螺旋噴嘴的耙式吹灰車，特征在于其結構 由阻擋旋轉機構、絲杠、螺母套管、定位輪組、活動通氣管、軌道、自張緊裝 置組成，由電機帶動減速器與絲杠相連接，絲杠和螺母套管嚙合，并使螺母套 管帶動活動通氣管做往復運動，在螺母套管外圓周面上設有阻擋旋轉機構；活 動通氣管在鍋爐內和螺旋噴嘴的耙式吹灰車相連接，螺旋噴嘴的耙式吹灰車上
裝有若干個滾輪，滾輪放置在與鍋爐內受熱面的積灰位置相對應的軌道上，軌 道的兩端伸出爐體外，在爐體外的軌道端頭上分別裝設自張緊裝置；爐體外的 活動通氣管段上設置定位輪組。所述的軌道，或是由剛性材料制成，或是由柔性材料制成；剛性材料制的 軌道其橫斷面為圓形、橢圓形、方形或工字形；柔性材料制的軌道，其橫斷面 為圓形。所述的滾輪，與所選用軌道橫斷面的形狀相對應，來設計其結構與形 狀。所述的阻擋旋轉機構，由擋片、擋輪組成，在螺母套管的外圓周面上設有 兩個水平的擋片，兩擋片的角距為180。，與兩擋片的位置相對應，于底座上裝 設兩個擋輪；當電機驅動絲杠轉動時，其螺母套管外圓周面上的兩個水平擋片 受到擋輪的阻擋，就使螺母套管不能轉動。所述的自張緊裝置，由彈簧、墊圈、螺母組成，在每一伸露的軌道端上依 序套裝墊圈、彈簧、墊圈、螺母；當軌道受溫度影響而產生長度尺寸變化時， 就可靠彈簧力的作用，使軌道始終處于張緊狀態，而噴嘴耙灰車在軌道上的運 動可平穩自如。所述的噴嘴耙灰車，由縱管、橫管、螺旋噴嘴，四通管接頭、三通管接頭、 滾輪組成，縱管由若干個短管組成，除縱管末端連接三通管接頭外，其余各短 管之間均連接四通管接頭，并于各管接頭上連接相平行的橫管，在每一橫管底 部分布連接若干個螺旋噴嘴，與兩軌道頂面位置相對應，于首、末橫管底部分 別裝設可在軌道上作相對運動的滾輪。由于本實用新型中的傳動裝置為靜止固定式結構，性能穩定，操作安全方便， 采用蝸桿螺母傳動副，依靠螺母的反、正轉帶動螺旋噴嘴耙灰車在軌道上作往 復運動，來對積灰進行清掃；為了進一步提高清灰效果，采用電動磁力偶合器 來控制螺母的旋轉，從而帶動噴嘴耙灰車作周期性的間歇運動，使噴嘴耙灰車 對個別積灰較厚的處所能進行較長時間的吹灰，既清灰效果好，又提高清灰效 率。綜以上所采取的技術措施，實現本發明的目的。與現有技術相比，本實用新型不僅設計合理，結構簡單、緊湊，既便于吹 灰，提高清灰效率，又不產生變形，使噴嘴耙灰車運動平穩自如，而且具有操 作安全，使用十分方便等優點。
本實用新型共有五幅附圖。其中
附圖1是本實用新型的具體實施例之一的主視結構示意圖； 附圖2是圖1的俯視圖；附圖3是圖1的A部放大圖；附圖4是圖1的B部放大圖。附圖5是本實用新型的具體實施例之二的主視結構示意圖。圖中1、電機，2、減速器，3、絲杠，4、螺母套管，5、定位輪組，6、活動通氣管，7、螺旋噴嘴的耙式吹灰車，8、軌道，9、爐體，10、擋片，11、擋輪，12、底座，13、滾輪，14、彈簧，15、墊圈，16、螺母，17、螺旋噴嘴，18、輸氣軟管。
具體實施方式
圖1、 2、 3、 4所示是本實用新型的實施例之一，它是裝在蒸發量為1070 噸/小時的電站鍋爐的軌道式的耙式吹灰器，它是采用鋼材制的剛性軌道8，其 斷面為圓形；包括裝于底座上的電機l、減速器2、螺旋噴嘴的耙式吹灰車7， 特征在于其結構由阻擋旋轉機構、絲杠3、螺母套管4、定位輪組5、活動通 氣管6、軌道8、自張緊裝置組成，由電機1帶動減速器2與絲杠3相連接，絲 杠3和螺母套管4嚙合，并使螺母套管4帶動活動通氣管6做往復運動，在螺 母套管4外圓周面上設有由擋片10、擋輪11組成的阻擋旋轉機構；活動通氣管 6在鍋爐內和螺旋噴嘴的耙式吹灰車7相連接，所述的螺旋噴嘴的耙式吹灰車7 由縱管、橫管、螺旋噴嘴，四通管接頭、三通管接頭、滾輪13組成，螺旋噴嘴 的耙式吹灰車7底部裝有30個滾輪，30個滾輪13放置在與鍋爐內受熱面的積 灰位置相對應的軌道8上，軌道8的兩端伸出爐體9外，在爐體9外的軌道8 端頭上分別裝設由彈簧14、墊圈15、螺母16組成的自張緊裝置；爐體9外的 活動通氣管6段上設置定位輪組5，活動通氣管6與輸氣軟管18連通相接。圖5所示是本實用新型的實施例之二，它是裝在蒸發量為760噸/小時的 電站鍋爐的軌道式的耙式吹灰器，它是采用鋼絲繩制的柔性軌道(8)。其余與 實施例之一相同。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術 范圍內，根據本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改 變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種軌道式的耙式吹灰器，包括裝于底座(12)上的電機(1)、減速器(2)、螺旋噴嘴的耙式吹灰車(7)，特征在于其結構由阻擋旋轉機構、絲杠(3)、螺母套管(4)、定位輪組(5)、活動通氣管(6)、軌道(8)、自張緊裝置組成，由電機(1)帶動減速器(2)與絲杠(3)相連接，絲杠(3)和螺母套管(4)嚙合，并使螺母套管(4)帶動活動通氣管(6)做往復運動，在螺母套管(4)外圓周面上設有阻擋旋轉機構；活動通氣管(6)在鍋爐內和螺旋噴嘴的耙式吹灰車(7)相連接，螺旋噴嘴的耙式吹灰車(7)上裝有若干個滾輪(13)，滾輪(13)放置在與鍋爐內受熱面的積灰位置相對應的軌道(8)上，軌道(8)的兩端伸出爐體(9)外，在爐體(9)外的軌道(8)端頭上分別裝設自張緊裝置；爐體外的活動通氣管(6)段上設置定位輪組(5)。
2、 按權利要求1所述的軌道式的耙式吹灰器，所述的軌道(8)，或是由剛 性材料制成，或是由柔性材料制成；剛性材料制的軌道(8)其橫斷面為圓形、 橢圓形、方形或工字形；柔性材料制的軌道(8)，其橫斷面為圓形。
3、 按權利要求1所述的軌道式的耙式吹灰器，所述的自張緊裝置，由彈簧(14) 、墊圈(15)、螺母(16)組成，在每一爐體(9)外的軌道(8)端頭上 依序套裝墊圈(15)、彈簧(14)、墊圈(15)、螺母(16)。
4、 按權利要求1所述的軌道式的耙式吹灰器，所述的阻擋旋轉機構，由擋 片(10)、擋輪(11)組成，在螺母套管(4)的外圓周面上設有兩個水平的擋 片(10)，兩擋片(10)的角距為180°，與兩擋片(10)的位置相對應，于底座(12)上裝設兩個擋輪(11)。
5、按權利要求1所述的軌道式的耙式吹灰器，所述的螺旋噴嘴的耙式吹 灰車(7)，由縱管、橫管、螺旋噴嘴(17)，四通管接頭、三通管接頭、滾輪(13) 組成，縱管由若干個短管組成，除縱管末端連接三通管接頭外，其余各短管之 間均連接四通管接頭，并于各管接頭上連接相平行的橫管，在每一橫管底部分 布連接若干個螺旋噴嘴(17)，與軌道(8)頂面位置相對應，于首、末橫管底 部分別裝設可在軌道(8)上作相對運動的滾輪(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種軌道式的耙式吹灰器；特征是由電機帶動減速器與絲杠相連接，絲杠和螺母套管嚙合，并使螺母套管帶動活動通氣管做往復運動，在螺母套管外圓周面上裝由擋片、擋輪組成的阻擋旋轉機構；活動通氣管在鍋爐內和螺旋噴嘴的耙式吹灰車相連接，螺旋噴嘴的耙式吹灰車上裝有若干個滾輪，并置于鍋爐內積灰位置相對應的軌道上，或是剛性材料或是柔性材料制軌道的兩端伸出爐體外，爐體外的軌道端上分別裝設由彈簧、墊圈、螺母組成的自張緊裝置；爐體外的活動通氣管段上設置定位輪組，本實用新型不僅設計合理，結構簡單、緊湊，既便于吹灰，提高清灰效率，又不產生變形，使噴嘴耙灰車運動平穩自如，且具有操作安全，使用十分方便等優點。
文檔編號F23J1/06GK201028547SQ20072001161
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月9日 優先權日2007年4月9日
發明者張慶鵬, 楊連吉 申請人:楊連吉