專利名稱：鎂合金散熱復合型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱交換領域,.如民用散熱器型材的制造、工業熱 交換器型材的制造。 背聚技術
目前散熱器復合型材的種類很多，大致分為鋼-鋁復合、鋼-銅復 合、銅-鋁復合等。總之是使用兩種成本和導熱性能完全不同的金屬 材料作為復合型材的內、外層，達到導熱性能、重量和成本的合理平 衡。
在復合散熱器型材領域中，最常用的鋁合金材料，與鋁合金相比，
鎂合金有以—F特點1 、鎂的比重較小(鎂1.8g/cm3左右，鋁2.6g/cm3)， 提高了熱交換的金屬熱強度，更容易實現輕量化；2、鎂合金的傳熱 性能好于鋁合金；2、鎂的材料成本低于鋁材料成本，更經濟；3、鎂 合金比鋁合金容易成形，因此鎂合金型材的加工比鋁合金要容易。鎂 合金的上述優勢比起常用的銅來說，成本優勢更加明顯。
但是，由亍鎂比較活潑(尤其遇水)，硬度低，直接在傳統的熱 交換領域應用存在很大缺陷，目前尚沒有鎂合金在傳統散熱器型材屮 的應用實例，僅在風冷散熱系統中有使用。而加入各種組分的鎂合金 改變了鎂的性能，使得它在鎂合金復合型材的制造中具有可行性。 發明內容
本實用新型要提供一種使用鎂合金的復合型材，實現低成本、輕 為實現上述目的，本發明釆用如下技術方案
一種鎂合金散熱復合型材，包括至少兩個層，最內層為耐腐 蝕材料層、形成為管狀，至少另一個材料層為鎂合金層覆蓋所述最內 層。
其中，所述復合型材包括兩層，內層為耐腐蝕材料層，外層為鎂 A會(3
所述耐腐蝕材料為鋼、不銹鋼、銅、鈦或其合金中的至少一種； 其中，復合型材的外層外表面設有散熱筋或散熱翅片； 內外兩層之間是過盈配合，內外層之間的裝配間隙中充有導熱介
質；
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圖1為本實用新型的結構示意圖；具體實施方式
現結合附圖和實施例對本發明的精神作進一步詳細地描述
如圖所示，復合型材由內外兩層材料A、 B復合而成， 內層材料A為耐腐蝕材料，最好為鋼、不銹鋼、銅、鈦或其合金 中的至少一種，其中可以充滿散熱介質，復合型材外層B為鎂合金 型材，外層B外表面可以增設各種形狀的散熱筋，以加大散熱面積、 提高散熱效率，這種結構的復合型材，使用時散熱介質與內層耐腐 蝕材料接觸，防止型材被介質腐蝕，外層鎂合金不與散熱介質直接 接觸，因此，不會由于鎂的活潑特性影響型材的使用壽命。
復合型材內外層之間為過盈配合，并可以在兩層間夾導熱介
質，導熱介質最好是導熱膠，更大程度減少熱阻，提高熱效率。
復合型材的加工方法銅、鎂合金復合可采用冷脹法復合；鋼、 不銹鋼等與鎂合金可采用熱復合加工，也可以釆用其他方法，最好
保證兩層之間是過盈配合，達到有效熱傳導的目的。
另外，復合型材也可以是多層的，其中鎂合金層用作非最內層 的材料。
當然，在本發明構思的基礎上，本領域技術人員可以對復合型 材中鎂合金層形狀和厚度進行各種選擇，不一定局限于本發明的實施 例。
本發明的優點和效果是制造成本低，承壓能力高，導熱性能好， 型材整體重量減輕。
權利要求1、一種鎂合金散熱復合型材，包括至少兩個層，其中最內層為耐腐蝕材料層、形成為管狀，另外的至少一個材料層為鎂合金層、覆蓋所述最內層。
2、 根據權利要求1所述的復合型材，其特征在于所述復合型材 包括兩層，內層為耐腐蝕材料層，外層為鎂合金層。
3、 根據權利要求1或2所述的復合型材，其特征在于所述耐腐 蝕材料為鋼、不銹鋼、銅、鈦或其合金中的至少一種。
4、 根據權利要求1或2所述的復合型材，其特征在于復合型材 的外層外表面設有散熱筋或散熱翅片。
5、 根據權利要求1或2所述的復合型材，其特征在于內外兩層 之間是過盈配合。
6、 根據權利要求5所述的復合型材，其特征在于內外層之間的 裝配間隙中充有導熱介質。
專利摘要本實用新型要提供一種使用鎂合金的復合型材，實現低成本、輕量化。鎂合金散熱復合型材，包括至少兩個層，最內層為耐腐蝕材料層、形成為管狀，至少另一個材料層為鎂合金層覆蓋所述最內層。
文檔編號F28F21/00GK201000301SQ20072000247
公開日2008年1月2日 申請日期2007年1月23日 優先權日2007年1月23日
發明者劉保訓, 高瑞安 申請人:高瑞安