渦輪機燃燒室壁中稀釋口的構造的制作方法

專利名稱：渦輪機燃燒室壁中稀釋口的構造的制作方法
技術領域：
本發明涉及渦輪發動機的燃燒室的領域，更具體而言，涉及形成于火焰管的壁中或任何燃燒室壁元件中的稀釋空氣入口的結構和冷卻空氣通過孔。
背景技術：
圖1B示出了根據現有技術的渦輪機燃燒室1的軸向截面視圖，在本申請人的專利文獻EP-A-0743490中描述了這一現有技術。
燃燒室1由兩個同心管狀側壁3形成，其中管狀側壁3構成火焰管(沿室的縱向L-L延伸并在此平行于渦輪機的軸線X-X)。該室的一端，即上游端M，由設置有燃料噴射器6和氧化劑空氣入口7的環形端壁4封閉，燃料和氧化劑的燃燒產生燃燒氣體的流。該室通過環形孔板5而終止在另一端處，即下游端V，該環形孔板5用于排出指定用于轉動渦輪機的燃氣渦輪的燃燒廢氣的流G。
如圖1B所示，稀釋口(dilution opening)8或孔形成于室1的側壁3中，以使新鮮空氣的附加流A可以混合于朝向室1的下游端V傳播的燃燒氣體的流G中。這種附加新鮮空氣A用于稀釋燃燒氣體G，以便減少其溫度，冷卻壁以及增加氣體混合物中的空氣的比例。這樣做試圖優化氧化劑空氣/然料混合物的化學計量，以便燃燒未燒盡的殘余物并且減少NOx(氮氧化物)的排放，從而改進氣體混合物G的燃燒(尤其通過在室的整個范圍內延長點燃時的過富混合物的初始燃燒)。
穿入側壁3中的稀釋空氣入口8沿著位于端壁M與室1的孔5之間的中央軸向位置處的管狀壁的周邊設置。
各種技術見于用于形成稀釋口8的現有技術。
如圖1A和圖1C所示，所具有的稀釋口8′被稱為“方邊孔”。開口8′通過筒形孔的簡單的普通鉆孔(利用鉆或通過用沖壓機切割)而形成，其中該筒形孔具有垂直于室1的壁3的直邊。開口8′還可以通過激光而產生。
這些根據現有技術的帶有直邊的稀釋口8′的缺點在于不能良好地吸入稀釋空氣流D并且不能提供良好的效率。壓縮的新鮮空氣流A流入繞著燃燒室1的旁通管道2(bypass duct)并且掠過室的側壁3，該壓縮的新鮮空氣流A突然以直角D偏離以便經過開口8′的軸線T-T。
如圖1B和圖1D所示，具有另一種用于產生稀釋口8′的公知技術，其中開口8′具有“彎下的邊緣”，即朝向室1的內部彎折并遵循某種程度的曲率的邊緣(具有“輻射式”或圓形區域的邊緣)，并使它們呈噴火口的形狀。
這些帶有“彎下的邊緣”稀釋口8′的缺點在于暴露于燃燒氣體流G的影響下，從而導致出現過熱點，并且有時會在由開口8′的邊緣形成的“噴火口”的頂部上的區域出現燃燒，特別是該開口的尾流區(wake region)下游更是如此，這是因為縱向的燃燒氣體流G出現于邊緣8′的、相對于室1的內部橫向凸出的頂部上方而引起渦流S。
而且，室1的壁3除具有相對較大尺寸的稀釋口8′(通常被稱為稀釋孔)之外，還包括具有微小尺寸的穿孔9。這些微穿孔遍布于這些金屬壁3上，優選地集中于稀釋口8′附近。這些穿孔(通常被稱為沖擊孔)用于注入空氣的微流，所述空氣的微流的基本功能在于冷卻由側壁3構成的金屬塊，以使其能夠承受燃燒室1中的燃燒氣體G的很高的溫度(多于1000℃)。在此，應當得出這些在此被稱為冷卻穿孔的、用于注入冷卻空氣的微穿孔與在此被稱為稀釋口的較大稀釋空氣入口之間的差別。
帶有“彎下的邊緣”的稀釋口8′的另一缺點在于彎折的邊緣的曲率不允許在緊靠開口8的附近處，更具體而言在將需要有效冷卻的、暴露于過熱點或燃燒形成的區域中鉆出冷卻穿孔。稀釋口邊緣的變形防止穿孔靠近邊緣而不會對其產生不利的影響。
本發明的目的在于克服現有解決方案的缺陷，并且產生設有稀釋口的燃燒室，所述稀釋口用于優化空氣流的吸入同時盡可能防止紊流和對燃燒室的熱機完整性及其使用壽命不利的過熱點的形成。

發明內容
為了實現這一目的，本發明涉及一種渦輪機的環形燃燒室，其具有端壁，其垂直于該室所沿著延伸的縱向軸線延伸；以及側壁，其從位于該室的上游端的該端壁沿縱向延伸至位于該室的下游端的、用于排出燃燒氣體的流的孔口，所述側壁包括至少一排用于吸入稀釋燃燒氣體的流所用空氣的開口，其區別特征在于所述至少一個稀釋口具有朝向該室內部凸出的上游邊緣和相對于一垂直于該壁延伸的面與上游邊緣不對稱的下游邊緣，該開口的孔具有沿相對于壁傾斜的方向定向的軸線，該方向朝向該室的內部并朝向該室的下游端定向。
根據一個實施例，下游邊緣朝向該室的外部凸出。
優選地，下游邊緣的凸出小于上游邊緣。
根據另一實施例，下游邊緣基本上為直線的。
根據一個有利特征，該上游邊緣沿相對于側壁傾斜并朝向內部和該室的下游端定向的方向彎折。
根據另一有利特征，該下游邊緣沿相對于側壁傾斜并朝向外部和該室的上游端定向的方向彎折。
開口的孔可具有基本上呈筒形的壁。
通常，該開口在側壁的表面處具有橢圓截面。
特別是，開口的橢圓截面可具有沿該室的縱向從上游端朝向下游端指向的長軸線。
替代地，該開口的橢圓的長軸線可以基本上橫向地指向。
有利地，該開口的凸出邊緣橫向地延伸并被弄平，并且/或者上游凸出邊緣的突出部從上游端朝向下游端逐漸減小。
優選地，至少一個凸出邊緣具有拱形形狀。
特別是，該上游邊緣形成朝向內部和該室的下游端凸出的拱形，并且/或者下游邊緣形成朝向外部和該室的上游端凸出的拱形。
有利地，該開口所具有的拱形沿橫向為細長的。
而且，根據本發明提供的側壁包括多個用于通過冷卻空氣的穿孔。
有利地，冷卻穿孔形成于稀釋口的至少一個邊緣上和/或繞著稀釋口邊緣的區域中。
特別是，冷卻穿孔可以繞著稀釋口的下游周邊形成。
有利地提供開口的周邊所具有的冷卻穿孔的密度大于該室的側壁的其余部分的密度。
優選地，冷卻穿孔相對于側壁的表面傾斜地指向；特別是，當沿著空氣從室的外部朝向室的內部的通路時，冷卻穿孔沿從上游端朝向下游端的方向傾斜地定向。
本發明應用于設有此類燃燒室的渦輪機。
本發明還涉及用于形成此類燃燒室的側壁元件，所述壁元件包括至少一個稀釋口，所述稀釋口具有朝向壁的內側凸出的上游邊緣和相對于一垂直于該壁延伸的面不對稱的下游邊緣，該開口的孔具有相對于該壁的斜軸線，該軸線朝向內部并朝向下游端定向。
本發明還可以涉及一種具有位于上游的氣體燃燒區域和位于下游的燃燒氣體排出孔的渦輪機燃燒室的側壁元件，所述側壁包括用于吸入稀釋燃燒氣體的流所用的空氣的開口，所述壁元件包括至少一個稀釋口，所述稀釋口具有朝向壁的內側凸出的上游邊緣和相對于一垂直于該壁延伸的面不對稱的下游邊緣，所述開口的孔具有相對于該壁的斜軸線，該軸線朝向內部并朝向下游端定向。


通過閱讀以下通過非限制性實例給出的其余描述并參考附圖，將會清楚本發明的其它區別特征或優點，其中如上所述，圖1B示出了沿著渦輪機的軸線的軸向截面觀察的渦輪機的燃燒室，詳細的剖視圖1A、1C和1D示出了根據現有技術的帶有對稱邊緣的稀釋空氣入口的各種結構；圖2為根據本發明的設有不對稱邊緣(凸出的上游邊緣，方形下游邊緣)的稀釋口的第一實施例的縱向截面的示意圖；圖3為根據本發明的稀釋口的第二實施例的示意性剖視圖，其中稀釋口帶有朝向內部很強烈凸出的上游邊緣和朝向外部平緩凸出的下游邊緣；圖4為根據本發明的稀釋口的第三實施例的示意性剖視圖，其中稀釋口帶有朝向內部凸出的上游邊緣和同樣程度但朝向外部凸出的下游邊緣；圖5從視圖的各個角度示出了根據本發明的第一實施例的稀釋口的形狀的實例；(內側視圖5A、外側試圖5B、剖面圖5C和淺角度視圖5D)；圖6從視圖的各點示出了根據本發明第三實施例的設有稀釋口的燃燒室壁，其中該稀釋口帶有朝向內部凸出的上游邊緣和朝向外部凸出的下游邊緣；圖7A和7B示出了根據本發明第三實施例的沿著設有稀釋口的燃燒室壁的縱向軸線的內側視圖和淺角度外側視圖，其中稀釋口帶有朝向內部凸出的上游邊緣和朝向外部凸出的下游邊緣，開口呈橫向延伸的橢圓形狀；圖8B和8A示出了根據本發明的燃燒室壁外部的總圖和詳圖，其中燃燒室壁設有多個稀釋空氣入口和大量的繞著該開口設置的冷卻空氣注入穿孔；以及圖9示出了包括根據本發明的燃燒室的渦輪機。
具體實施例方式
圖2、圖3和圖4的簡圖表示根據本發明的位于燃燒室1的側壁元件3中的稀釋空氣入口10、20、30的三個實施例，這三個實施例的圖示出了稀釋口包括非對稱的邊緣11/12、21/22和31/32。更確切地說，不同于現有技術，開口的上游邊緣11/21/31和下游邊緣12/22/32相對于垂直于側壁3延伸的T-T的平面是不對稱的。
燃燒室的側壁由金屬材料形成，特別是由可以在燃燒室內部出現的很高溫度(尤其是高于1000℃)下承受蠕變和氧化的高熔點金屬的合金形成。舉例來說，在此所示的壁元件可通過由鎳基合金構成的層壓和沖壓的金屬薄板形成，特別是通過其中鎳作為主要組分的鎳、鉻和鐵的合金，如哈斯特合金(Hastelloy)X或鉆基合金構成的合金形成，尤其是以鈷為主要組分的鈷、鉻、鎳和鎢的鈷基合金，例如HA 188。
通常，根據本發明的在燃燒室壁3中產生的稀釋口10、20、30包括朝向室1的內側凸出的上游邊緣11、21或31和并不朝向室1的內部伸出的下游邊緣12、22或32。上游邊緣11、21、31的突出部優選地傾斜地指向相對于壁3方向H-H，上游邊緣11、21、31沿朝向室1的內部和室的下游端V定向的傾斜方向彎折，方向H-H基本上內接于室1的縱向平面L-L中。
如圖所示，開口10、20、30的下游邊緣12、22、32的形狀可以為多種變型。
根據圖2示意性所示的第一實施例，該開口10的下游周邊12具有方形邊緣，即內接于側壁3延續部分中的非凸出的直邊12(平面或直線邊緣)。
根據圖3示意性所示的第二實施例，開口20具有略朝向室1的外部凸出的下游邊緣22，該下游邊緣22(彎向外部)的凸出小于該上游邊緣21(彎向內部)的凸出。
根據圖4示意性所示的第三實施例，開口30具有朝向室1的外部凸出的下游邊緣32，在此該下游邊緣32朝向外部凸出的程度基本上與上游邊緣31朝向室1的內部凸出的程度相同。在這種情況下，開口的邊緣31和32可以相對于開口30的中心點O對稱，但是仍然相對于一垂直于壁3的面T-T不對稱。
根據本發明的具有朝向外部凸出的下游邊緣22或32的開口的優點在于能夠獲取新鮮空氣流A并使其轉向，其中新鮮空氣流A掠過室1的壁3的外部，進而增強流入到室1中的新鮮空氣進入流D。根據下游邊緣22或32朝向外部伸出的程度，這種增強作用將會被不同程度地標記。
然而，根據另一替代實施例(未示出)，下游邊緣可以略朝向室的內部凸出，該下游邊緣朝向內部的凸出要小于上游邊緣的凸出程度。因為下游邊緣的凸出小于上游邊緣的凸出程度，所以就不再在室的內部形成突起的頂部，并且不再暴露于燃燒氣體的流的影響下。
在操作期間，壁的開口于是具有沿燃燒氣體的流的方向傾斜指向的上游邊緣。上游邊緣被彎折并且與帶有現有技術的“彎下的邊緣”的孔相比，其在內部伸出的程度減輕。代替在正常入射情況下(如現有技術中時)遇到“彎下的邊緣”，氣流以傾斜入射的方式到達根據本發明的稀釋口的上游邊緣。
這樣就減少了開口的邊緣暴露于燃燒氣體的流中的情況，因而減少了其溫升。
而且，上游邊緣在室內部凸出的傾斜取向限制在開口的尾流下游中的燃燒氣體流的紊流。
這種效果通過以下事實而得以增強，即下游邊緣與上游邊緣在室內部不對稱地凸出，從而阻止在開口的上游和下游邊緣形成渦流。
通常，因為下游邊緣12、22或32相對于上游邊緣11、21或31的突出部并不突出，所以根據本發明的開口10、20、30的優點在于減少了在下游邊緣12、22、32處形成紊流的可能性并且防止該開口的尾流區出現過熱點。
開口的方向H-H有利地朝向室1的內部和室1的下游端V傾斜地指向，從而使得可以獲得指向內部并朝向下游端的稀釋空氣吸入流D。這樣提供了雙重的優點掠過室1的壁3的外部的新鮮空氣流A(相對于普通入口)較少量地轉向，并且略微擴散角度α以便形成吸入流D。新鮮空氣流A容易地涌入開口10、20、30以便作為吸入流D進入室1中；稀釋空氣流D會聚于具有在室1中沿縱向L-L傳播的燃燒空氣流G的室1中，這樣就減少了紊流的出現，并且優化了新鮮空氣流D與燃燒氣體流G的混合。
本發明的另一個優點在于能夠使用于注入冷卻空氣的流R的微穿孔19、29、39設置于緊靠開口10、20、30的邊緣附近的區域中。特別是，此類穿孔19可以盡可能靠近稀釋口10的下游邊緣來鉆孔。這樣就能夠有效冷卻曝露于形成過熱點乃至發生燃燒最嚴重的區域處。壁的冷卻空氣的流R的有效性使得可以增加燃燒室1的使用壽命并減少其維修次數。
圖5的視圖從視圖的各個角度示出了根據本發明的第一實施例形成的稀釋口10的形狀，其中稀釋口10包括朝向室的內部凸出的上游邊緣11，同時下游邊緣12不會朝向室的內部或朝向室的外部凸出。
從室的視圖5A的內部位置來看，開口10具有凸出的上游邊緣和直的或再處理的下游邊緣，即開口10的壁的下游邊緣12為平坦的，只要其為開口10的邊緣即可。在開口的下游邊緣12處的壁優選地為平面。或者，一般地說來為直線的。從視圖5B的外部位置來看，開口10具有內曲的上游邊緣11和方形或者平滑的下游邊緣12。
因此，下游邊緣12相對于壁3的緊接包圍其的相鄰區基本上并不突出，通常其與上游邊緣11的頂部相比突出較少。
開口10的上游邊緣11朝向室的內部凸出，并且在壁3的內側上形成彎折或彎曲的壁部。優選地，上游邊緣12的壁部相對于室的壁3的表面沿傾斜方向H-H彎折。上游邊緣12的彎折的壁部優選地以朝向室的內部并朝向室的下游端定向的銳角(α小于90°)而傾斜地延伸。
稀釋口10具有上游邊緣11，其呈拱形13或“圓頰”型的屋頂窗13的形式，即呈彎曲弧的拱頂13的形式，其側緣15逐漸地趨于平滑直至并入壁3的面為止。由上游邊緣11形成的拱頂13與母線H-H有關，所述母線相對于壁3傾斜并朝向室的和室的下游端定向。開口10的孔相對于室的壁3而朝向內部并朝向下游端傾斜地定向。開口10的下游邊緣12，即開口10的下游側上的近似半個周邊，不會具有位于內側或外側上的任何突出部。
有利地，稀釋口10的此類形狀使得用于通過冷卻空氣的微穿孔19可以設置于開口10周圍并且直到開口10的邊緣12。特別是，可以在最常暴露于形成的過熱點或者燃燒的下游邊緣12的緊接周邊的周圍鉆出冷卻穿孔19(通常被稱為沖擊孔)。
從視圖5B可以看出，假設開口的傾斜定向，所述開口就可以具有這樣一種孔口，所述孔口的橫向尺寸(寬度)小于其縱向尺寸L-L并因而在壁3的表面處呈橢圓形。
替代地，可以提供稀釋口本身的孔的孔口具有橢圓截面，特別是帶有沿橫向指向的長軸線。因此，該開口的孔口的橫向尺寸與其在壁的表面上的縱向尺寸相比，可以同樣寬或者更寬。
這樣使得可以較大寬度的壁上方交錯排列新鮮空氣流的入口并且形成更多的冷卻尾流。
圖6的視圖示出了從視圖的各個角度示出了根據本發明的第三實施例形成的稀釋口30的形狀。
稀釋口30具有上游邊緣31，其呈朝向室1的內部傾斜地彎折的、拱形或“圓頰”型的屋頂窗的形式，該邊緣與同樣呈拱形或“帶有圓頰的屋頂窗”的形式的下游邊緣32連接，但該下游邊緣32朝向室1的外部傾斜地彎折。
如視圖6D所示，完全類似于上游邊緣31的下游邊緣32具有彎曲弧的形狀，其側緣34逐漸地趨于平滑直到它們并入壁3的平面為止。
由上游邊緣形成的向內定向的拱頂31和由下游邊緣形成的向外定向的拱頂32可以與平行于軸線的母線H-H相關，如視圖6A和6C所示。替代地，拱頂可以沿循互不平行的母線(未示出)。
這樣就使得，開口具有朝向下游端V以擺角(角度β優選地小于90°)向內凸出的上游邊緣31和朝向上游端同樣以擺角β向外凸出的下游邊緣32。于是開口30具有對稱中心O，但是上游邊緣31和下游邊緣32相對于一垂直于壁3的橫剖面T-T不對稱。
角度β為銳角。其可以約為20°至60°，優選地介于30°與50°之間，通常約為40°至45°。
優選地，此類開口的形狀通過模壓來實現。
如視圖6C和6D所示，當開口30基于具有圓形截面的筒形孔口時，在壁3的表面形成的孔口具有一長軸線沿方向L-L縱向定向的橢圓截面。
優選地，如圖7和圖8的視圖所示，開口30的孔的孔口具有一長軸線E沿橫向設置的橢圓截面。這樣可以使得獲得這樣一種孔口30，其在壁3的表面位置處具有與其縱向尺寸L-L相比同樣寬或寬很多的橫向尺寸E。
由相對于室1朝向外部和上游端M凸出的下游邊緣形成拱頂32使得可以按照一勺或一槽的方式獲取新鮮空氣流A，新鮮空氣流A向外并沿著壁3流動。因此，從上游端朝向下游端圍繞室1流動的新鮮空氣流A可以容易地朝向室1的內部轉向，并且幾乎沒有任何壓力損失(不會產生壓降)，從而便于吸入新鮮空氣流A。
另一方面，在壁3的內側1上，在孔口的出口處，吸入的新鮮空氣流D可以掠過壁3，同時形成冷卻壁3的層流且將其與燃燒氣體的流G有利地隔離。有利地，所吸入的新鮮空氣流D通過上游邊緣31的拱頂而偏轉，并且另外受到燃燒氣體的流G的影響。
有利地，如圖8的視圖所示，此類設有向內凸出的上游邊緣31和向外凸出的下游邊緣32的稀釋口30使得直到稀釋口30的邊緣都可以鉆出用于注入冷卻空氣的微穿孔39(通常被稱為沖擊孔)。特別是直到下游邊緣32的周邊或者直到上游邊緣31的周邊，均可以鉆出冷卻穿孔35和36。
用于通過冷卻空氣的穿孔35、36、39的尺寸約為毫米或亞毫米(特別是約為十分之一毫米至幾毫米，通常約為1/2mm至2mm)。優選地，可以沿朝向室1的內部和朝向下游端V定向的傾斜方向I-I鉆出冷卻穿孔。如圖2、圖3和圖4所示，微穿孔R的斜角可以與稀釋口D的斜角β不同或相同數量級的尺寸。
冷卻穿孔的角度γ可以約為幾度至幾十度，相對于壁的正常的T-T，角度γ通常為小于60°。
有利地，根據慣常的技術使用激光束工具以具有適當的波長、能量和截面的激光束來鉆出冷卻穿孔19、29、35、36、39。這些穿孔的主要功能在于制成可透氣的壁以便可通過對流來散熱。
因此，具有呈向內凸出的趨于平滑的拱形的上游邊緣11、21、31和向外凸出的下游邊緣12、22、32的稀釋口10、20、30可以由設置到在易于出現過熱點或者局部燃燒的區域中的、開口10、20、30的邊緣的多個冷卻微穿孔包圍。
本發明應用于包括根據本發明的燃燒室1的渦輪機。
權利要求
1.一種渦輪機的環形燃燒室，其具有端壁，其垂直于該室所沿著延伸的縱向軸線延伸；以及側壁，其從位于該室的上游端的所述端壁沿縱向延伸至位于該室的下游端的、用于排出燃燒氣體的流的孔口，所述側壁包括至少一排用于吸入稀釋燃燒氣體的流所用空氣的開口，其中所述至少一個稀釋口具有朝向該室內部凸出的上游邊緣和朝向該室的外部凸出并相對于一垂直于該壁延伸的面與上游邊緣不對稱的下游邊緣，該開口的孔具有沿相對于壁成角度的傾斜方向定向的軸線，該方向朝向該室的內部并朝向該室的下游端定向。
2.根據權利要求1所述的燃燒室，其中所述下游邊緣的凸出小于上游邊緣的凸出。
3.根據權利要求1或2所述的燃燒室，其中所述上游邊緣沿相對于所述側壁的傾斜方向彎折并朝向所述室的內部和室的下游端定向。
4.如權利要求1至3所述的任一種燃燒室，其中所述下游邊緣沿相對于側壁的傾斜方向彎折并朝向所述室外部和朝向上游端定向。
5.如權利要求1至4所述的任一種燃燒室，其中所述開口的所述孔口基本上為筒形的壁。
6.如權利要求1至5所述的任一種燃燒室，其中所述開口在側壁的表面處具有橢圓截面。
7.根據權利要求6所述的燃燒室，其中所述開口的橢圓截面可具有沿室的縱向從上游端朝向下游端指向的長軸線。
8.根據權利要求6所述的燃燒室，其中所述開口的橢圓的長軸線可以基本上橫向地指向。
9.如權利要求1至8所述的任一種燃燒室，其中所述開口的凸出邊緣沿橫向延伸并趨于平滑。
10.如權利要求1至9所述的任一種燃燒室，其中上游凸出邊緣的突出部從上游端朝向下游端逐漸減小。
11.如權利要求1至10中所述的任一種燃燒室，其中至少一個凸出邊緣具有拱形形狀。
12.如權利要求1至11所述的任一種燃燒室，其中所述上游邊緣形成朝向所述室的內部和下游端凸出的拱形。
13.如權利要求1至12所述的任一種燃燒室，其中所述下游邊緣形成朝向所述室的外部和上游端凸出的拱形。
14.根據權利要求12或13所述的燃燒室，其中所述開口的拱形沿橫向均為細長的。
15.如權利要求1至14所述的任一種燃燒室，其中所述側壁還包括用于通過冷卻空氣的多個穿孔。
16.根據權利要求15所述的燃燒室，其中所述冷卻穿孔形成于所述稀釋口的邊緣周圍的區域。
17.根據權利要求15或16所述的燃燒室，其中所述冷卻穿孔繞著所述稀釋口的下游周邊形成。
18.如權利要求15至17所述的任一種燃燒室，其中所述開口的周邊所具有的冷卻穿孔的密度大于該室的側壁的其余部分的密度。
19.如權利要求16至18所述的任一種燃燒室，其中所述冷卻穿孔相對于所述側壁的表面傾斜地指向。
20.根據權利要求19所述的燃燒室，其中當沿著空氣從室的外部朝向室的內部的通路時，所述冷卻穿孔沿從上游端朝向下游端的方向傾斜地定向。
21.一種渦輪機，其包括如前述權利要求所述的任一種燃燒室。
22.一種用于形成如權利要求1至20所述的任一種燃燒室的側室元件，其中所述室元件包括至少一個稀釋口，所述稀釋口具有朝向室的內側凸出的上游邊緣和朝向室的外部凸出并相對于一垂直于該室延伸的面不對稱的下游邊緣，該開口的孔具有相對于該壁的斜軸線，該軸線朝向內部并朝向下游端定向。
全文摘要
本發明涉及一種渦輪機的環形燃燒室，其具有端壁和側壁(3)，所述側壁從位于室(1)的上游端(M)的所述端壁縱向延伸至位于室(1)的下游端(V)的、用于排出燃燒氣體的流的孔口，所述側壁(3)包括至少一排用于吸入稀釋燃燒氣體的流所用空氣的開口(30)。根據本發明，至少一個稀釋口(30)具有朝向該室(1)的內部凸出的上游邊緣，和朝向該室(1)的外部凸出并相對于一垂直于該壁(3)延伸的面與上游邊緣不對稱的下游邊緣，該開口(30)的孔具有沿相對于壁(3)成角度的傾斜方向定向的軸線，該方向朝向該室(1)的內部并朝向該室的下游端(V)定向。
文檔編號F23R3/42GK101046299SQ20071009064
公開日2007年10月3日 申請日期2007年3月30日 優先權日2006年3月30日
發明者羅曼·比拜爾, 于克·戴格內特, 丹尼斯·桑德里斯 申請人:斯奈克瑪