專利名稱：脈沖矢量高壓燃燒器的制作方法
技術領域：
本發明涉及高壓火焰燃燒器。
技術背景噴射高壓火焰的燃燒器有著廣泛的用途，其中一種是以混合油氣為燃燒 介質的燃燒器，能夠不間斷地快速高壓加熱或壓力助燃。現有技術存在結構 復雜，作業成本較高的不足。發明內容本發明是提供一種脈沖矢量高壓燃燒器，目的是實現快速壓力加熱， 噴射壓力大、溫度高、穩定性好，適用于生物質壓縮成型過程及需要壓力加 熱或壓力助燃過程，本發明結構簡單，用途廣泛，操作方便，成本低，熱效 率高，工況穩定。本發明的目的是這樣實現的-一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互貫通的空氣壓縮室部分、.油氣混 合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構成。燃燒室的內腔連接燃油進油管、火花塞；火焰噴射管的管壁上密布火焰噴口；所述空氣壓縮室部分、油 氣混合室部分、燃燒室部分之間設置有由單向閥組成的利用氣、油壓力自動 變化產生脈沖供給油氣的裝置，該單向閥有3 4組，除裝在有壓空氣入口 處的一組單向閥朝向火焰噴射管方向只進不出外，其余單向閥的啟閉方向都 是朝向火焰噴射管只出不進。所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所述 燃油進油管通入燃燒室及油氣混合室的內腔，該燃油進油管的管壁上有復數 個油霧噴孔，該油氣混合室燃燒室、火焰噴射管有相連的組合殼體，在油氣 混合室與空氣壓縮室之間設有朝向火焰噴射管方向只出不進的一號單向閥， 在空氣壓縮室與油氣混合室之間設有朝向火焰噴射管方向只出不進的二號單 向闊，在燃燒室與火焰噴射管之間設有朝向火焰噴射管方向只出不進的三號 單向閥。所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所 述燃油進油管通入燃燒室及油氣混合室的內腔，該燃油進油管的管壁上有復數個油霧噴孔，該油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管有連體的組合殼體，在 油氣混合室前端設有空氣壓縮室，該空氣壓縮室內設有一個中心有孔的滑 閥，在燃燒室與火焰噴射管之間的管孔內有常閉的閥蓋,該閥蓋連接至少兩 支導桿，該導桿穿過滑閥并與滑閥固裝，該導桿從組合殼體伸出的外伸端套 裝有復位彈簧，該彈簧由導桿端部的配重體限位，在有壓空氣的進口與空氣 壓縮室之間設有朝向火焰噴射管方向只進不出的一號單向閥，在空氣壓縮室 之間的滑閥中心孔與油氣混合室之間設有朝向火焰噴射管方向只出不進的二號單向閥，在空氣壓縮室右側和燃燒室之間設有朝向火焰噴射管方向只出不 進的三號單向閥。所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所 述燃油進油管通入燃燒室及油氣混合室的內腔，該燃油進油管的管壁上有復 數個油霧噴孔，該油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管有連體的組合殼體，該 燃油進油管穿出組合殼體壁連接預熱油氣管，該預熱油氣管連接設在空氣壓縮室首端的預熱室，該預熱室的管壁上有復數個火煙噴孔，該預熱室連接第 二火花塞，在有壓空氣的進口管上設有朝向空氣壓縮室方向只進不出的一 號單向閥，在空氣壓縮室與油氣混合室之間設有朝向火焰噴射管方向只出不 進的二號單向閥，在油氣混合室、燃燒室與火焰噴射管之間設有向火焰噴射 管方向只只出不進的三號單向閥，所述各火花塞分別經高壓線連接點火裝 置，該各點火裝置連接延時裝置。所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所 述燃油進油管通入燃燒室的內腔，該燃油進油管的管壁上有復數個油霧，該 油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管有連體的組合殼體，該燃燒室連通加壓 管，該加壓管連通空氣壓縮室，在有壓空氣的進口與空氣壓縮室之間設有朝 向空氣壓縮室方向只進不出的一號單向閥，在加壓管與空氣壓縮室之間設有 朝向火焰噴射管方向只出不進的二號單向閥，在空氣壓縮室與油氣混合室、 燃燒室之間設有朝向火焰噴射管方向只出不進的三號單向閥，在燃燒室與火 焰噴射管之間設有朝向火焰噴射管方向只出不進的四號單向閥，所述火花塞 經高壓線連接點火裝置，該各點火裝置連接延時裝置。所述油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管的連體組合殼體的構造連接方 式為分段焊接、分段以螺釘、螺栓連接中的一種。本發明有以下積極有益的效果本產品所產生的火焰具有噴射壓力大、溫度高、穩定性好等優點，既 可作為主燃燒器插入固體(如木屑)、液體或氣體物質中在高壓下將其物質快 速加熱，也可作為點火器或輔助燃燒器插入可燃固體、液體或氣體物質中將 其物質點燃并穩定火焰，實現在高壓密閉容器內對該物質進行快速加熱或弓I 燃。本產品適用于生物質壓縮成型過程，在高壓工況下，將生物質(如秸 桿、木屑)進行連續地、快速加熱，以便于成型。本產品結構簡單，操作方便，成本低，熱效率高，工況穩定。
圖1是本發明第一實施例的結構示意圖 圖2是本發明第二實施例的結構示意圖 圖3是本發明第三實施例的結構示意圖 圖4是本發明第四實施例的結構示意圖 圖5是本發明第五實施例的結構示意圖。
具體實施方式
附圖編號l.有壓空氣2.油氣混合室3.燃燒室4.火焰噴射管401.火焰噴口5.火花塞6.燃油進油管601.油霧噴口7. —號單向閥8. 二號單向閥9.三號單向閥io.四號單向閥11.殼體12.滑閥13.導桿14.彈簧15.配重體16.空氣壓縮室17.閥蓋18.預熱室19.預熱油氣管20.點火裝置21.延時裝置22.高壓線23.加壓管24.延時裝置A25.第二火花塞26.彈簧請參照圖l，本發明是一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互貫通的空 氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構成，燃燒室3的內腔連接燃油進油管6、火花塞5，火焰噴射管4的管壁上密布火焰 噴口401;所述空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分之間設置有 由單向閥組成的利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置，該裝置 中有3 4組單向閥，其中除一組裝在有壓空氣入口處的單向閥的開啟方向 朝向火焰噴射管4只進不出外，其余各組單向閥的開啟方向都是朝向火焰噴 射管4只出不進。 實施例一所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所述燃油進油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內腔，該燃油進油管6的管壁上有復數個油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰噴射管4有 連體的組合殼體11，在油氣混合室2與高壓空氣之間設有朝向火焰噴射管4 的方向只進不出的一號單向閥7，在燃燒室3與油氣混合室2之間設有朝向 火焰噴射管4的方向只出不進的二號單向閥8，在燃燒室3與火焰噴射管4 之間設有朝向火焰噴射管4的方向只出不進的三號單向閥9。 實施例一工作過程-1、 混合油氣燃油在燃油泵的作用下，經過安裝在燃燒室內的熱交換器后被加熱汽 化，從油氣混合室內的油霧噴孔中噴出油氣；當油氣混合室內的壓力小于外部輸入的高壓空氣時， 一號單向閥7被打 開，高壓空氣進入油氣混合室內，與被加熱汽化的油氣混合后形成混合油 氣，當油氣混合室內的壓力大于燃燒室內的壓力時，二號單向閥8被打開， 油氣混合室內的混合油氣進入燃燒室。2、 爆炸燃燒進入燃燒室的混合油氣被火花塞點燃后發生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內 產生高溫高壓火焰，在高溫高壓氣體的作用下二號單向閥8被關閉，三號單 向閥9被打開，高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管，經繼續燃燒后從火焰噴 孔中噴出。3、 連續爆炸燃燒高溫高壓火焰沖入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運動慣性使燃燒 室內的壓力迅速下降，當燃燒室的壓力小于油氣混合室的壓力后二號單向閥 8被打開，混合油氣進入燃燒室，當燃燒室的壓力小于火焰噴射管的壓力后 三號單向閥9被關閉，進入燃燒室的混合油氣被火花塞點燃后再次爆炸燃 燒，依次進行連續的爆炸燃燒。實施例二-請參照圖2，所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的 構造為所述燃油進油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內腔，該燃油進 油管6的管壁上有復數個油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰 噴射管4有相連的組合殼體11，在油氣混合室2內設有一個中心有孔的滑 閥12，該滑閥12頂觸至少兩支導桿13，該導桿13從空氣壓縮室16伸出的 外伸端套裝有復位彈簧14，該彈簧14由導桿13端部的配重體15限位，在 有壓空氣1與空氣壓縮室16之間，設有朝向火焰噴射管4的方向只進不出 的一號單向閥7，在油氣混合室2與空氣壓縮室16之間，設有朝向火焰噴 射管4的方只出不進的二號單向閥8，在燃燒室3與燃燒噴射管4之間，設 有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進的三號單向閥9。實施例二工作過程-1、空氣壓縮-當空氣壓縮窒的壓力小于有壓空氣1時， 一號單向閥7被打開，有壓空 氣進入空氣壓縮室內；當燃燒室內發生爆炸燃燒時，燃燒室內的壓力迅速提高，二號單向閥8 被關閉，活塞左移，空氣壓縮室內的壓力增高， 一號單向閥7隨之被關閉， 空氣壓縮室內的空氣被壓縮成高壓空氣。當高溫高壓氣體沖入火焰噴射管時，燃燒室內的壓力迅速降低，二號單 向閥8被打開，活塞在復位彈簧的作用下右移，空氣壓縮室內的壓力降低， 一號單向閥7隨之被打開，有壓空氣再次進入空氣壓縮室內。2、 油氣混合燃油在燃油泵的作用下，經過安裝在燃燒室內的熱交換器后被加熱汽 化，從油霧噴孔中噴出；在爆炸燃燒后，當燃燒室內的壓力小于空氣壓縮室內的壓力時，空氣壓 縮室內的高壓空氣推開二號單向閥8進入油氣混合室，與從噴油孔中噴出的 油氣充分混合形成混合油氣，與此同時活塞在復位彈簧的作用下右移，當油 氣混合室的壓力大于壓縮室的壓力時，二號單向閥8被關閉，活塞在復位彈 簧的作用下繼續右移提高了油氣混合室內混合油氣的壓力。3、 爆炸燃燒混合油氣被火花塞點燃后發生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內產生高溫高壓 火焰，在高壓氣體的作用下二號單向閥8被關閉，三號單向閥9被打開，高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管，經繼續燃燒后從火焰噴口中噴出。4、 連續爆炸燃燒高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管后，由于高壓氣體的運動慣性使燃燒 室內的壓力迅速下降，當燃燒室的壓力小于壓縮室的壓力后，二號單向閥8 被打開，高壓空氣再次進入燃燒室，當燃燒室的壓力小于火焰噴射管的壓力 后三號單向閥9被關閉，進入燃燒室的高壓空氣與從噴油孔中噴出的油氣充 分混合形成混合油氣，被火花塞點燃后再次爆炸燃燒，依次進行連續的爆炸 燃燒。實施例三請參照圖3，所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的 構造為所述燃油進油油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內腔，該燃油 進油管6的管壁上有復數個油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火 焰噴射管4有相連的組合殼體11,在空氣壓縮室16內設有一個中心有孔的 滑閥12，在燃燒室3與火焰噴射管4之間的管孔內有常閉的閥蓋17,該閥蓋17連接至少兩支導桿13，該導桿13穿過滑閥12，該導桿固裝于滑閥12 上，該導桿從組合殼體1H申出的外伸端套裝有復位彈簧14，該彈簧14由 導桿13端部的配重體15限位，在有壓空氣1的進口與空氣壓縮室16之間 設有朝向朝向火焰噴射管4的方向只進不出的一號單向閥7,在滑閥12中心孔上設有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進的二號單向閥8，在空氣 壓縮室2與燃燒室3之間設有向朝向火焰噴射管4的方向只出不進的三號單 向閥9。實施例三工作過程1、 空氣壓縮當空氣壓縮室左邊的壓力小于有壓空氣1時， 一號單向闊7被打開，空 氣進入滑閥左邊的空氣壓縮室內，當滑閥左邊壓縮室內的壓力大于滑閥右邊 壓縮室內的壓力時，二號單向閥8被打開，空氣進入滑閥右邊壓縮室內；當燃燒室內發生爆炸燃燒時，燃燒室內的壓力迅速提高，三號單向閥9被關閉，閥蓋17右移并帶動活塞右移，二號單向閥8被關閉，滑閥右邊空氣壓縮室的容積縮小、壓力增高，進入滑閥右邊空氣壓縮室內的空氣被壓縮；隨著活塞右移，滑閥左邊壓縮室的容積增大，左邊壓縮室內的壓力降 低， 一號單向閥7被打開，空氣進入滑閥左邊空氣壓縮室內；當燃燒室內的高溫高壓火焰沖入火焰噴射管后，燃燒室內的壓力迅速下 降，閥蓋17在復位彈簧14和火焰噴射管內壓力的共同作用下左移并帶動活 塞左移，滑閥右邊壓縮室的容積增大、壓力降低，二號單向閥8被打開，滑 閥左邊壓縮室內的空氣進入滑閥右邊壓縮室內；隨著活塞的繼續左移，滑閥右邊壓縮室的容積縮小、壓力增高， 一號單 向閥7被關閉，滑閥右邊壓縮室內的空氣被壓縮。2、 油氣混合燃油在燃油泵的.作用下，經過安裝在燃燒室內的熱交換器后被加熱汽 化，從油霧噴孔中噴出；在爆炸燃燒后，當燃燒室內的壓力小于滑閥右邊空氣壓縮室內的壓力 時，高壓空氣推開三號單向閥9進入燃燒室，與從噴油孔中噴出的油氣充分 混合形成混合油氣；3、 爆炸燃燒混合油氣被火花塞點燃后發生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內產生高溫高壓 火焰，在高溫高壓火焰的作用下三號單向閥9被關閉，閥蓋17右移，高溫 高壓火焰迅速沖入火焰噴射管，經繼續燃燒后從火焰噴射管的火焰噴口中噴 出。4、 連續爆炸燃燒-高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運動慣性使 燃燒室內的溫度和壓力迅速下降，當燃燒室的壓力小于油氣混合室的壓力后 三號單向閥9被打開，高壓空氣再次進入燃燒室，當燃燒室的壓力小于火焰 噴射管的壓力與復位彈簧的合力后，閥蓋17被關閉，進入燃燒室的高壓空氣與從油霧噴口中噴出的油氣充分混合形成混合油氣，被火花塞點燃后再次 爆炸燃燒，依次進行連續的爆炸燃燒。 實施例四請參照圖4，所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的 構造為所述燃油進油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內腔，該燃油進 油管6的管壁上有復數個油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰 噴射管4有連體的組合殼體11，該燃油進油管6穿出組合殼體11壁連接預 熱油氣管19，該預熱油氣管19連接設在空氣壓縮室16首端的預熱室18， 該預熱室18的管壁上有復數個火焰噴孔，該預熱室18連接第二火花塞 25，在有壓空氣1的進口管上設有朝向空氣壓縮室16方向只進不出的一號 單向閥7，在空氣壓縮室16與油氣混合室2之間設有朝向朝向火焰噴射管4 的方向只出不進的二號單向閥8，在油氣混合室2、燃燒室3與火焰噴射管 4之間設有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進的三號單向閥9。所述各 火花塞分別經高壓線22連接點火裝置20，該各點火裝置20連接延時裝置 21、 24，圖中一號單向閥7有復位彈簧26。實施例四工作過程1、 預燃當空氣壓縮室內的壓力小于外部輸入的有壓空氣時， 一號單向閥7被打 開，有壓空氣首先進入空氣壓縮室內，然后進入預熱室內；燃油在燃油泵的作用下，經過安裝在燃燒室內的熱交換器后被加熱汽 化，通過預熱油氣管噴入預熱室內；高壓空氣與油氣在預熱室內混合形成混合油氣被火花塞點燃后發生爆炸 燃燒。2、 空氣增壓混合油氣在預熱室內發生爆炸燃燒時，高溫高壓氣體噴入空氣壓縮室， 一號單向閥7被關閉，進入空氣壓縮室內的有壓空氣被增壓。3、 爆炸燃燒燃油在燃油泵的作用下，經過安裝在燃燒室內的熱交換器后被加熱汽化 后噴入燃燒室內；當空氣壓縮室內的壓力大于燃燒室內的壓力時，二號單向閥8被打開， 被增壓后的有壓空氣進入燃燒室；油氣與高壓空氣混合形成混合油氣被火花塞點燃后發生爆炸燃燒，瞬間 在燃燒室內產生高溫高壓火焰，在高溫高壓火焰的作用下二號單向閥8被關 閉，三號單向閥9被打開，高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管，經繼續燃燒 后從火焰噴射口中噴出。4、 連續爆炸燃燒-高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運動慣性使 燃燒室內的溫度和壓力迅速下降，當燃燒室的壓力小于壓縮室的壓力后二號單向閥8被打開，高壓空氣再次進入燃燒室，當燃燒室的壓力小于火焰噴射 管的壓力后三號單向閥9被關閉，進入燃燒室的高壓空氣與從油霧噴射孔中 噴出的油氣充分混合形成混合油氣，被火花塞點燃后再次爆炸燃燒，依次進 行連續的爆炸燃燒。實施例五請參照圖5，所述利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的 構造為所述燃油進油管6通入燃燒室3的內腔，該燃油進油管6的管壁上 有復數個油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰噴射管4有連體 的組合殼體ll，該燃燒室3連通加壓管23，該加壓管23連通空氣壓縮室 16，在有壓空氣l進口與空氣壓縮室16之間設有朝向空氣壓縮室方向只進 不出的一號單向閥7，在加壓管23與空氣壓縮室16之間設有朝向朝向火焰 噴射管4的方向只進不出的二號單向閥8,在空氣壓縮室16與油氣混合室 2、燃燒室3之間設有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進的三號單向閥 9，在燃燒室3與火焰噴射管4之間設有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出 不進的四號單向閥10，所述火花塞5經高壓線22連接點火裝置20，該各點 火裝置20連接延時裝置21,圖中一號單向閥7有復位彈簧26。實施時，所述油氣混合室2、燃燒室3、火焰噴射管4的連體組合殼體 ll的構造連接方式為分段焊接，或分段用法蘭盤以螺釘、螺栓連接。實施例五工作過程1、 空氣壓縮當空氣壓縮室內的壓力小于外部輸入的有壓空氣時， 一號單向閥7被打 開，有壓空氣進入空氣壓縮室內；當燃燒室內發生爆炸燃燒時，三號單向閥9被關閉，燃燒室內的部分高 溫高壓氣體通過壓縮管，推開二號單向閥8，進入空氣增壓室內，隨著空氣 增壓室內的壓力增高， 一號單向閥7被關閉，空氣壓縮室內的有壓空氣被壓 縮。2、 油氣混合燃油在燃油泵的作用下，經過安裝在燃燒室內的熱交換器后被加熱汽 化，從油霧噴孔中噴出；在爆炸燃燒后，當燃燒室內的壓力小于空氣壓縮室內的壓力時，高壓空 氣推開三號單向閥9進入燃燒室，與從噴油孔中噴出的油氣充分混合形成混 合油氣；3、 爆炸燃燒-混合油氣被火花塞點燃后發生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內產生高溫高壓火焰，在高壓氣體的作用下三號單向閥9被關閉，四號單向閥10被打開， 高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管，經繼續燃燒后從火焰噴孔中噴出。 4、連續爆炸燃燒高溫高壓火焰迅速沖入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運動慣性使 燃燒室內的溫度和壓力迅速下降，當燃燒室的壓力小于壓縮室的壓力后三號 單向閥9被打開，高壓空氣再次進入燃燒室，當燃燒室的壓力小于火焰噴射 管的壓力后四號單向閥IO被關閉，進入燃燒室的高壓空氣與從噴油孔中噴 出的油氣充分混合形成混合油氣，被火花塞點燃后再次爆炸燃燒，依次進行 連續的爆炸燃燒。爆炸燃燒后在火焰噴射管內的產生很高的壓力，因而能實現在高壓密閉 容器內對固態、液態或氣態物質進行加熱。
權利要求
1. 一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互貫通的空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構成。燃燒室(3)的內腔連接燃油進油管(6)、火花塞(5)；火焰噴射管(4)的管壁上密布火焰噴口(401)。其特征在于所述空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分之間設置有由單向閥組成的利用氣、油壓力自動變化產生脈沖供給油氣的裝置，該單向閥有3～4組，除裝在有壓空氣入口處的一號單向閥(7)朝向火焰噴射管(4)的方向只進不出外，其余單向閥的啟閉方向都是朝向火焰噴射管(4)只出不進。
2. 如權利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所述燃油進油管(6) 通入燃燒室(3)及油氣混合室(2)的內腔，該燃油進油管(6)的管壁上有復數個 油霧噴孔(601)，該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有相連的組合 殼體(ll)，在油氣混合室(2)與空氣壓縮室(16)之間設有朝向火焰噴射管(4)的 方向只出不進的一號單向閥(7)，在空氣壓縮室(16)與油氣混合室(2)之間 設有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進的二號單向閥(8),在燃燒室(3)與 火焰噴射管(4)之間設有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進的三號單向閥(9)。
3. 如權利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所述燃油進油管(6) 通入燃燒室(3)及油氣混合室(2)的內腔，該燃油進油管(6)的管壁上有復數個 油霧噴孔(601)，該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有連體的組合 殼體(11),在油氣混合室(2)前端設有空氣壓縮室(16)，該空氣壓縮室(16)內設有 一個中心有孔的滑閥(12)，在燃燒室(3)與火焰噴射管(4)之間的管孔內有常 閉的閥蓋(17)，該閥蓋(17)連接至少兩支導桿(13),該導桿(13)穿過滑閥(12)并 與滑閥(12)固裝，該導桿(13)從組合殼體(ll)伸出的外伸端套裝有復位 彈簧(14)，該彈斷14)由導桿(13)端部的配重體(15)限位，在有壓空氣(l)的進 口與空氣壓縮室(16)之間設有朝向火焰噴射管(4)的方向只進不出的一 號單向 閥(7)，在空氣壓縮室(16)之間的滑閥(12)中心孔與油氣混合室(2)之間 設有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進的二號單向閥(8)，在空氣壓縮室(16)右側和燃燒室(3)之間設有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進的三號 單向閥(9)。
4. 如權利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所述燃油進油管(6) 通入燃燒室(3)及油氣混合室(2)的內腔，該燃油進油管(6)的管壁上有復數個 油霧噴孔(601)，該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有連體的組合 殼體(ll)，該燃油進油管(6)穿出組合殼體(11)壁連接預熱油氣管(19)，該預熱油氣管(19)連接設在空氣壓縮室(16)首端的預熱室(18)，該預熱室(18)的管 壁上有復數個火煙噴孔，該預熱室(18)連接第二火花塞(25),在有壓空氣(l) 的進口管上設有朝向空氣壓縮室(16)方向只進不出的一號單向閥(7),在空氣 壓縮室(16)與油氣混合室(2)之間設有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進的 二號單向閥(8)，在油氣混合室(2)、燃燒室(3)與火焰噴射管(4)之間設有向火 噴射管(4)的方向只只出不進的三號單向閥(9)，所述各火花塞分別經高壓線 (22)連接點火裝置(20)，該各點火裝置(20)連接延時裝置(21)、 (24)。
5. 如權利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置的構造為所述燃油進油管(6) 通入燃燒室(3)的內腔，該燃油進油管(6)的管壁上有復數個油霧噴孔(601)， 該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有連體的組合殼體(11)，該燃 燒室(3)連通加壓管(23)，該加壓管(23)連通空氣壓縮室(16)，在有壓空氣(l) 的進口與空氣壓縮室(16)之間設有朝向空氣壓縮室方向只進不出的一號單向 閥(7)，在加壓管(23)與空氣壓縮室(16)之間設有朝向火焰噴射管(4)的方向只 出不進的二號單向閥(8)，在空氣壓縮室(16)與油氣混合室(2)、燃燒室(3)之 間設有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進的三號單向閥(9)，在燃燒室(3)與 火焰噴射管(4)之間設有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進的四號單向闊 (10),所述火花塞(5)經高壓線(22)連接點火裝置(20)，該各點火裝置(20)連接 延時裝置(21)、 (24)。
6. 如權利要求2或3或4或5所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在 于所述油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)的連體組合殼體(11)的 構造連接方式為分段焊接、分段以螺釘、螺栓連接中的一種。
全文摘要
一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互連通的空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構成。燃燒室的內腔連接燃油進油管、火花塞；火焰噴射管的管壁上密布火焰噴口；所述空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分之間各設置有由單向閥組成的利用氣、油壓力變化自動產生脈沖供給油氣的裝置，該裝置中有3～4組單向閥，除裝在有壓空氣入口處的一組單向閥朝向火焰噴射管方向只進不出外，其余單向閥的啟閉方向都是朝向火焰噴射管只出不進；本發明可實現快速加壓加熱，噴射壓力大、溫度高、穩定性好，適用于生物質壓縮成型過程及需要壓力加熱或壓力助燃過程；本發明結構簡單，用途廣泛，操作方便，成本低，熱效率高，工況穩定。
文檔編號F23D11/36GK101275741SQ20071008660
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月26日 優先權日2007年3月26日
發明者靳宇男 申請人:靳宇男