專利名稱：全金屬換熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全金屬換熱器，由具有兩條窄邊和兩條寬邊的扁管和翅片 構(gòu)成，它們一起與扁管構(gòu)成為一組，其或者具有至少一個管底和收集箱，其中 收集箱的邊纟彖與管底的邊緣相連，例如通過焊接；或者具有至少一個收集箱， 其包含管底，并具有間隔設(shè)置的突起。此外，本發(fā)明還涉及一種換熱器的制造 方法。
背景技術(shù)：
前面描述的換熱器例如由DE 198 19 247A1已知。突起在此與管底的孔口 相一致。因此，在實施焊接禾聘之前，零件可暫時性組接在一起。用丁弊接輔 助裝置的費用可明顯減少。已知換熱器的缺點在于，在翅片-扁管組合上總是存 在著明顯的管底超高，這可以看作是不必要的空間浪費。此外，從扁管弓l出來 的橫截面相對于換熱器或管底的整個橫截面的比例并非最佳，因此在換熱器的 效能方面還有改善的可能性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于掛共一種換熱器，其在保持相對較好的熱量技術(shù)值的情 況下，所需空間更少。
附加作用是，可以采取制造容易、尤其靈活的設(shè)計。
在全金屬換熱器方面，根據(jù)本發(fā)明的解決方案^3131應(yīng)用權(quán)利要求1的特 征而得到的。根據(jù)本發(fā)明的制造方法是權(quán)利要求22的內(nèi)容。它規(guī)定，在窄邊范 圍內(nèi)的魏插入到扁管的端部中。此^Mte位于收集箱對置的縱向逝彖上。
在這種情況下，實施例雌可這樣體，即突起設(shè)置在管底的縱向邊緣上， 但可能的缺點是，管底費用很高，且不具有其它的優(yōu)點。另一種可能的構(gòu)造方 式是，設(shè)置金屬的、框架式的配件，其具有突起。
制造方法可實現(xiàn)一系列的優(yōu)點。在負載下進行后面的焊接工藝時，在收集
箱的兩個對置的邊緣上，插入到扁管端部中的突起把扁管固定，因此可基本避 免扁管所謂的"倒塌"危險，其原因是與管底不充分的焊接連接。因此本發(fā)明 允剤頓這樣的扁管，其寬邊可具有更大的尺寸，從而在扁管-翅片組合的深度 方向上，避免使用制造技術(shù)上耗費大的多個扁管。換言之，通過本發(fā)明，在更 寬的效率范圍內(nèi)，可^f共修改費用更少的換熱器。
此外還保持了前面提到的現(xiàn)有技術(shù)水平中的優(yōu)點，也就是說，特別明顯地 ^>了用于焊接輔助裝置的費用，因為插入的突起有禾盱換熱驟件的組接。
因為扁管在管底的,深度上延伸， 甚至突伸超出，因此幾乎沒有空 腔出現(xiàn)，此空腔對換熱器的目的不起作用。換言之，氣流經(jīng)過的扁管橫截面與 "扁管面積處于有利的比例，其還與換熱器的齡相關(guān)表面大致相同。
此外，如同例如從DE 195 43 9861 Al或從更早的文獻中所知一樣，比起那 些沒有管底的換熱器，代替管底的是擴展的扁管端部，所提出的換熱器在生產(chǎn) 時具有更高的制程穩(wěn)定性。
扁管或者以其窄邊高出管底的寬面，并在高出的范圍內(nèi)，突起配合至IJ扁管 的端部中?；蛘?，管底寬面高出扁管的窄邊，并在高出的范圍內(nèi)，突起配合到 扁管的端部中。
如上所述，首先提出的替代方案是,的，因為可以更好地避免已提到的 扁管"倒塌"，因為在這種情況下，收集箱的ii^以其突起AA^卜面緊貼在管底的 邊緣上，此突起對在寬邊方向上，也就是在垂直于扁管縱向上起作用的壓力， 是特別有抵抗力的。此外，在創(chuàng)造更緊密的連接方面，這種解決方案也是更有 利的。
突起分別從內(nèi)部接觸到扁管的窄邊，并雌在此處相焊接。
管底j皿以已知的方式具有巻起來的邊緣和孔口，用來容納扁管端部。但 按建議，孑L口一直延伸到巻起來的i^彖內(nèi)。
管底只在兩個縱邊上具有巻起來的邊緣，因此它們可以由任意長度的片材 制成。因此，模具成本和改變換熱器不同尺寸的成本也可以明顯減少。
收集箱具有端面孔口。因此每個收集箱都只是指具有兩個巻邊的片材，這 在制造技術(shù)方面也是有利的。
收集箱的端面 L口M:已知的側(cè)蓋fei寸閉，其長度超過扁管的長度。
突起以符合目的的方式成型，有利于它到扁管端部中的插入動作。 一種有
利的改進規(guī)定，突起按切割齒的形狀構(gòu)成。這種構(gòu)造允許更好地平衡扁管的縱 向公差。盡管有不可避免的縱向公差，仍可以實現(xiàn)突起和扁管端部之間的緊密 連接。
全金屬換熱器可在很多地方有意義地實現(xiàn)，在同時保持良好的換熱效能的 情況下，所需的空間更少。發(fā)明者還考慮到，這種換熱器特別適用于在汽車中 的冷卻空氣的增壓空氣冷卻器。但也不排除其它的應(yīng)用可能性，特別是在汽車 領(lǐng)域。
全金屬換熱器是指這樣的的換熱器，其在權(quán)禾腰求中提到的組成部分都是 由金屬、優(yōu)選鋁構(gòu)成的，不管隨后是否有非金屬的構(gòu)件固定在換熱器上，其也 屬于此系統(tǒng)。例如在全金屬換熱器中，其應(yīng)該由變形的片材制成，也可以裝上 和固定相對復(fù)雜的附件。
位于扁管端部的突起，位于構(gòu)成為波浪狀的配件上，例如片材或類似物體， 其與收集箱的壁板相連，在負載下在隨后的焊接過程中把扁管固定住，因此前 面提到的扁管"倒塌"的危險，其原因是容納孔口上的不充分的焊接連接，也 基本可以M設(shè)置此配件來避免。除llfct外，還可保持現(xiàn)有技術(shù)中的優(yōu)點，即 可以明顯減少用于焊接輔助裝置的費用，因為片材(附件)在端部具有鉤部， 通過鉤部配合到側(cè)蓋板上，則有利于換熱器的安裝零件的組接。
收集箱可構(gòu)成為一體，或由多個部分構(gòu)成。構(gòu)成為一體的特征是，它具有 U形橫截面，其中基底部分具有容納孔口，用于管底，兩條邊構(gòu)成為收集箱的 兩個壁板。如果此壁板改變開別犬，并組成一個空間，則產(chǎn)生一體構(gòu)成的收集箱。 如果壁板基本保持平整，貝嚅要第二個部件，來構(gòu)成封閉的空間，就產(chǎn)生兩部 分的收集箱。容納孔口至少一直延伸到收集箱的壁板中。
突起以f始目的的方式成型，因此有利于它至偏管端部中的插入動作。
酉己件是波浪狀的片沐其用娜技術(shù)可輕易地加工出來，用來制&匕配件。 根據(jù)本發(fā)明的意思，捐媳"片材"包含所有可能的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此總的說來都 可以稱為配件。在片材或配件上提至啲突起是指第一突起，在片材上還存在著 第二突起。第二突起設(shè)置在第一突起之間。第二突起改善了換熱器的安裝，并 為下面的焊接工序的改善了準備工作。
根據(jù)本發(fā)明的制造全金屬換熱器的方法，其中扁管和翅片組接成扁管-翅片 組合，隨后管底安驗扁管端部，最后，收集箱以其邊緣安裝在管底的邊緣上，其特征在于，設(shè)置在構(gòu)件上的，在扁管的窄邊范圍內(nèi)插入到其端部中。
收集箱的縱向, 從外面緊貼在管底的縱向邊緣上。扁管的窄邊高出 管底的縱向邊緣，因此位于收集箱的縱向邊緣上的，可插入到此高出來的扁 管范圍內(nèi)。突起以這種方式把扁管固定在負載狀態(tài)下。
下面在兩個實施例中，參照附圖來描述了本發(fā)明的。 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的換《繊的拆分視圖； 圖2示出了前視圖； 圖3示出了俯視圖4和5示出了換熱器的部力，視亂
圖6示出了換熱器的總體透視圖7示出了扁管細節(jié)；
圖8和9示出了另一實施例；
圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的換《繊拆分視圖11和12示出了己制成的換熱器透視圖13和14示出了處于組合狀態(tài)的換熱器的部分透視圖15示出了突起的有利構(gòu)造。
具體實施例方式
所示的換熱器的所有零件都是由金屬、 鋁或鋁合金構(gòu)成，適宜的是， 都用焊層覆蓋。各個零件，如扁管1、翅片4、管底5、收集箱6和側(cè)蓋板30 都是由片材制成，但也不排除其它可能性，即例如扁管1也可以制成拉伸的管。 扁管l的橫截面約成長方形，但窄邊2也可稍稍向外隆拱起。在所示的實施例 中，內(nèi)部嵌fK立于扁管l中。隨后，扁管1與翅片4堆棧，用來構(gòu)i^i管-翅片 組合。在扁管1的端部固定有管底5，其中扁管1的端部位于管底5的孔口 21 中，此處后面構(gòu)成緊密的焊^3^接。隨后^±收集箱6，特另,同在圖4中可看 到的一樣，收集箱6的邊緣10上的突起11插入到扁管1的邊緣區(qū)i或中，此邊 緣區(qū)i!Wl扁管1的窄邊2構(gòu)成，其從管底5的邊緣20上稍微突出。在管底5 的孔口21的邊緣上，，具有通孔(未示出)，期微背向著收集箱6，因此扁
管端部不會朝內(nèi)伸出，使扁管1中流動的介質(zhì)實現(xiàn)較小的壓力損失。在管底5 的孔口 21之間存在著絲22。此麟22可具有用來提高其岡唬的微。最后， 安裝側(cè)蓋板30，其同時封閉了收集箱6的端面 L口60。此側(cè)蓋板30為此在其 端部上分別具有碗狀的封閉件，,己^A孔口60中。借助插入到側(cè)蓋l碟口 62中的可' 夾持組件61，側(cè)蓋板30可實現(xiàn)預(yù)先固定，并把換熱器的零件組 合在一起。在這個實施例中，此換熱器主要是為進行CAB熱焊過程而制備的。 ^M^接都是在燭爐中的工作進程中完成的。
符合目的的是，突起11的形狀與扁管1在窄邊2范圍內(nèi)存在的輪廓相一致， 因此可簡化插入動作，并實現(xiàn)緊密的焊接連接。因此吸收了一定的制造公差。 在設(shè)置在扁管1之間的翅片4的行列和高度方面，收集箱6 i^彖上的魏11的 間隔與扁管1的間隔相一致。此處必須允許一定的公差，可fflil突起ll的形狀 來平衡此公差(見以下對圖15和圖16的描述)。
收集箱6具有特別易于生產(chǎn)且簡單的構(gòu)造。只需進行兩次巻邊，用來構(gòu)成 兩個縱向壁板和一個橫向擘板。例如連離口 70也可以艦成型方式輕易實現(xiàn)。
應(yīng)該^頓特別易于制造的管底5，其由無端部的板材制成，只需切割成適合 的長度，因為它在端面上沒有巻起邊緣。為此不需要昂貴的拉伸模具。在圖4 和5中可給出一鵬示。御卩里可看到，在收集箱6的邊緣10上具有一與突起 11相稱的附件100。它與管底5 20上的相應(yīng)裂口 101共同起作用，在此實 現(xiàn)緊密的焊接連接。從圖5還可得知，管底5的孔口21—直延伸到邊緣20上， 這以參考^H己22清楚地示出。因此在安裝時，管底5也可垂直于縱向方向，或 在扁管端部的寬邊3的方向上，推至偏管上。在現(xiàn)有技術(shù)7jC平中，在扁管縱向 上的運動是必須的。此處稱之為"套上"管底。
在圖3和6中特別示出了側(cè)蓋板30中的一個，此處管底5沒有從扁管-翅片 組合上突出。側(cè)蓋板30的寬度大概相當于扁管1的寬邊3的尺寸。
此外還需指出，根據(jù)本發(fā)明的換熱器允許從外面相當容易地進入，進行在 焊^S術(shù)方面的重要連接。這種重要連接是指扁管-管底的連接。如果在進行了 焊接工藝后仍然存在不密封的5嫁，貝湘應(yīng)的地方可簡單i艦行后操作，在第 二次焊接工序中將其消除，因為它在很大程度上是可接近的。但對于按現(xiàn)有技 術(shù)水平的換熱器，i^S常是不可能的，給人的印象是報廢率很高。
圖7示意性地示出了單個的扁管1，并且是在扁管端部。在換熱器中，可存 在期M1:量的扁管i。每個扁管i中都有兩個延伸的突起ii，伸進深度只需要
幾個毫米，10-15mm就已經(jīng)足夠了。在實際情況中應(yīng)該更少。應(yīng)理解是， 一個 ^ 11位于收集箱6的一個，上，另一個突起11位于收集箱6的另 一對面 邊緣10上。突起11從內(nèi)部緊密地貼在扁管1的窄邊2上。在扁管1中具有內(nèi) 部嵌件80，特別對于用)ti卩空氣加載的增壓空氣7軸卩器來說，它是特別典型的。 但在其它瞎況下，完全可以不用這種內(nèi)部嵌件。通常把內(nèi)部嵌件80織扁管1 中是很困難的，因此在窄邊2的范圍內(nèi)，盡可能去除用于流經(jīng)的增壓空氣的分 路，其會對熱量的交換產(chǎn)生不良的影響。如同在圖7中所示的一樣，突起ll有 利地減少了有害的分路，這是本發(fā)明的另一優(yōu)點。在視圖中，在扁管1角落里 的細小間隙是有原因的。在現(xiàn)實中，它是不存在的，或在焊接工序中安全地被 封閉。前面提到的間隙在插入突起11時也被整平了，突起11在一定的預(yù)緊壓 力下在箭頭方向上固定兩個寬邊3。
圖8和9示出了可替代的設(shè)計，突起11設(shè)置在管底5上。在這種情況下， 管底5在管的縱向方向上推動，同時，ll插入到扁管端部l中。隨后，固定 并安裝收集箱6和偵隨板30。
至少在圖10-14中描述的實施例中，都設(shè)置有一4材勾成的收集箱6。但在這 種情況下規(guī)定，收集箱6也具有管底5，因此沒有把傳統(tǒng)的管底作為零件，這從 提到的附圖中可看出。收集箱6具有基底部分106，收集箱6的兩個折彎壁板 107從其弓l伸出來。壁板107是變形的，并可以借助未示出的縱向焊纟鏈接在一 起，用來構(gòu)成收集箱6。在基底部分106上設(shè)置有用于扁管端部的容納孔口21， 其中扁管1的間隔應(yīng)該與容納孔口 21的間隔相一致。 一個相當有特色的特征在
于，容納孔口21—茵邁伸到壁板107中，也就是說，即一;tM伸到在基底部分 106上的壁板107折彎邊緣上，這從圖14中的t莉己22中可清Mi也看出。在所示 的實施例中，在兩個收集箱6的齡壁板107上分別具有一錯條(附加件) 110。在其中一個收集箱6的壁板107上，嵌條110具有附加功能，例如用于未 示出的配件的夾持功能90。在^t壁板107上設(shè)置嵌條110不是強制性的措施。 如果要滿足附加功能70，則i體嵌條110是特別有利的。原則上，在本實施例 中為此沒有進行規(guī)定，取消左收集箱6的壁板107上的狹長嵌條110，其沒有實 現(xiàn)附加功能，為實現(xiàn)前面描述的解決方案，也就是說，突起n需直接設(shè)置在收 集箱6的壁板107上，管底構(gòu)成為單個的部件，如同在附圖中示出的一樣。
嵌條110的另一優(yōu)點可從附圖12中得出。從這里可看出，具有提到的附加 功能的嵌條110也可以提高收集箱6的剛度。在圖12中可看出，嵌條110在收 集箱的壁板107的主要部分上延伸，并與壁板107相焊接。
從圖13和14可明顯看出，嵌條110相對于間隔設(shè)置在它上面的突起11的 布置。突起ll可設(shè)置成這樣的輪廓，用來簡化它到扁管l中的插入動作。在突 起11之間，這是指第一突起ll，分別具有第二突起12。如同可看到的一樣。 在兩個第一突起11之間分別設(shè)置有一個第二突起12。如果第一突起11位于扁 管端部，貝嗨二魏12對嵌條110產(chǎn)生反作用力矩，把壁板107隔開，這與設(shè) 想相悖。因為第二， 12從外面分別緊貼在翅片4上，這就防止了或至少起反 作用力。
此外，從圖13和14可看得出，在嵌條110的端部設(shè)置鉤部13是有利的， 用來把側(cè)蓋板30固定在外面的翅片4上。因此在焊接之前，有利于把針換熱 器組接在一起。此外，還有禾盱使前面提至啲嵌條110從壁板107上突出來。 此外，還可以取消圖1中用^H己61、 62示出的鉤環(huán)，它們應(yīng)該把側(cè)蓋板30固 定在收集箱6的端面 L口 60上，這在制造技術(shù)上也是有利的。
圖15示出了只有一個突起11的視圖。此魏11按切割齒m的式樣構(gòu)成。 因此可更好地吸收扁管的縱向公差，其大約在+/-1.0111111的范圍內(nèi)。在此突起ll 上構(gòu)成有尖角的ii^彖112， KE判處，即在從突起11到收集箱6或配件或管 底的壁fe間的過渡區(qū)i或上延伸。在把突起ll插入到扁管端部時，此尖角的邊 緣112切住此端部，處于長度上公差范圍內(nèi)的扁管略微打開并ffiit匕端部向外巻 起。這從圖16中的K可很好地看出。中間的管比兩邊其它的管更長一些。突起 11的尖角例如借助冷成型制成。突起11和扁管的壁板之間的厚度差有利于實現(xiàn) 這一點。收集箱6的壁板大約厚1.0-2.0111111，突起ll例如也是由它構(gòu)成的，同 時扁管的壁板厚度可以是0.05-0.25mm的范圍內(nèi)。
總之，本發(fā)明Mf共了一種創(chuàng)新產(chǎn)品，與現(xiàn)有技術(shù)7jC平相比，可改進的空間 已不多。
權(quán)利要求
1.一種全金屬換熱器，由具有兩條窄邊和兩條寬邊(2、3)的扁管(1)和翅片(4)構(gòu)成，它們與所述扁管一起構(gòu)成一組，所述換熱器或者具有至少一個管底(5)和收集箱(6)，其中所述收集箱(6)的邊緣(10)與所述管底(5)的邊緣(20)例如通過焊接相連，或者具有至少一個收集箱(6)，其包含所述管底，還具有間隔設(shè)置的突起(11)，其特征在于，所述突起(11)的間隔與所述扁管(1)的間隔相對應(yīng)，使得所述突起(11)在所述窄邊(2)的范圍內(nèi)配合在所述扁管(1)的端部中。
2. 如權(quán)利要求1戶脫的全金屬換熱器，其特征在于，戶腿扁管(1)突伸使 得其窄邊(2)突出艦戶脫管底(5)的寬度，并在突出的范圍內(nèi)戶腿魏(11) 配合在戶/M扁管(1)的所述端部中。
3. 如權(quán)利要求i戶;M的全金屬換熱器，其特征在于，所述管底的寬度從所述扁管(1)的所述窄邊(2)上突出，并在突出的范圍內(nèi)戶脫突起(11)配合 在所述扁管(1)的戶，端部中。
4. 如前述權(quán)利要粒任一項戶脫的全金屬換熱器，其特征在于，戶腿突起(ii)分別從內(nèi)部接觸戶腿扁管(i)的戶腿窄邊(2)， ^im在此處焊接。
5. 如前述權(quán)利要fe任一項所述的全金屬換熱器，其特征在于，所述突起(ii)優(yōu)選地設(shè)置在戶;M收集箱(6)的縱向邊緣(10)上。
6. 如前述權(quán)利要^tt任一項戶誠的全金屬換熱器，其特征在于，戶腿管底 (5)具有以自身已知的方式在對置的縱向側(cè)邊上巻起的邊緣(20)，以及用來分別容納一個扁管端部(1)的孔口 (21)，其中戶腿孔口 (21)延伸駄巻起 的戶，縱向ii^彖(20)。
7. 如前述權(quán)利要求之任一項戶服的全金屬換熱器，其特征在于，戶艦管底 (5)具有僅在兩個縱向側(cè)iii:巻起邊緣(20)，因此所述管底(5)可由任意長度的單一金屬片材制成。
8. 如前述權(quán)禾腰求之任一項戶腿的全金屬換熱器，其特征在于，戶服收集 箱(6)具有端面孔口 (60)。
9. 如前述權(quán)利要求之任一項戶脫的全金屬換熱器，其特征在于，戶腿換熱器具有自身已知的側(cè)蓋板(30)， m戸;m扁管(1)的長度上延伸，并封閉所述收集箱(6)的戶脫端面孔口 (60)。
10. 如權(quán)利要求1戶，的全金屬換熱器，其牛寺征在于，戶，^ (11)設(shè)置 在臓管底(5)上，或者其特征在于插入有臓魏(11)的框架。
11. 如前述權(quán)利要粒任一項戶欣的全金屬換熱器，其特征在于，戶欣魏 (11)形鵬配件(110)上，其髓戶脫收集箱(6)的壁板(107)延伸，并與之相連。
12. 如權(quán)利要求1及11戶脫的全金屬換熱器，其特征在于，戶脫收集箱(6) 具有巻起遠離基底部分(106)的兩個壁板(107)，所述基底部分(106)形成 有用于所述管端的容納孔口 (21)。
13. 如權(quán)利要求12所述的全金屬換熱器，其特征在于，戶，容納孔口 (21) 伸入戶;M收集箱(6)的0 3i壁板(107)。
14. 如禾又利要求11或12戶，的全金屬換熱器，其特征在于，所述配件(110) 從外側(cè)^J文平整地緊貼在戶服收集箱(6)的戶腐壁板(107)上。
15. 如權(quán)利要求11-14之任一項戶腿的全金屬換熱器，其特征在于，所述配 件(110)具有其它的功能，例如具有用于附加零件的夾持功能(90)或諸如此 類的功能。
16. 如權(quán)利要求11-15之任一項所述的全金屬換熱器，其特征在于，所述配 件(110)可具有這樣的輪廓，其與所述收集箱的所述壁板(107)的輪廓相一 致。
17.如權(quán)利要求ii-i6之任一項戶;M的全金屬換熱器，其特征在于，所述突起(11)是指第一突起(11)，其中所述配件(110)在所述第一突起(11)之 間具有第二突起(12)。
18.如權(quán)利要求ii-n之任一項戶;M的全金屬換熱器，其特征在于，戶;f^配件(110)在端部形成有適于固定戶/M換熱器的側(cè)蓋板(30)的鉤部(13)或類働。
19. 如前述權(quán)禾腰fe任一項戶腿的全金屬換熱器，其特征在于，戶腿突起 (11)例如成型為圓錐形，以便于將其插入戶皿扁管(1)的端部。
20. 如前述權(quán)利要fe任一項戶腿的全金屬換熱器，其特征在于，戶艦突起 (11)按切割齒(111)的式樣形成。
21. 如前述權(quán)利要幼壬一項戶誠的全金屬換熱器，其特征在于，臓換熱器優(yōu)選可作為空氣冷卻的增壓空氣冷卻器。
22.—種用于制造全金屬換熱器的方法，其具有以下步驟將扁管和翅片組接成扁管-翅片組；將管底布置在，扁管的端部上；將收集箱的邊緣布置在所述管底的邊緣上，其特征在于，設(shè)置在構(gòu)件上的突起(11)在所述扁管(1)的窄邊(2)的范圍內(nèi)被插入其端部。
23.如權(quán)利要求22所述的制造方法，其特征在于，所述的收集箱(6)的具有所述突起(11)的縱向邊緣(10)優(yōu)選地從外側(cè)安裝至所述管底(5)的邊緣(20)上，其中突起(11)被插入腿扁管(1)的端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全金屬換熱器，由具有兩條窄邊和兩條寬邊(2、3)的扁管(1)和翅片(4)構(gòu)成，它們一起與扁管構(gòu)成一組，換熱器要么具有至少一個管底(5)和收集箱(6)，其中收集箱(6)的邊緣(10)與管底(5)的邊緣(20)相連，例如通過焊接；要么具有至少一個收集箱(6)，其包含管底，還具有間隔設(shè)置的突起(11)。本發(fā)明提供了一種換熱器，其在保持相對好的熱量技術(shù)值的情況下，所需空間更少。根據(jù)本發(fā)明，突起(11)在窄邊(2)的范圍內(nèi)配合到扁管(1)的端部中。相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的制造方法規(guī)定，突起(11)大概在窄邊(2)的范圍內(nèi)插入到扁管(1)的端部中。
文檔編號F28F9/02GK101194140SQ200680020776
公開日2008年6月4日 申請日期2006年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月11日
發(fā)明者赫爾馬特·羅爾 申請人:摩丁制造公司