專利名稱：石油焦漿燃燒控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐設備，更具體地講，本實用新型涉及一種以石油焦漿為燃料的燃燒控制系統。
背景技術：
一方面，隨著環境污染問題的日益加重，鍋爐設備基本都已改用清潔的能源，比如油、天然氣或煤氣，但是，這使鍋爐設備的燃料費用大幅度上升。另一方面，能源危機已經成為全世界關注的問題。能夠被人類利用的自然能源越來越少，但人類對自然能源的需求卻越來越大。因此世界各國都在進行能源結構調整，以最大限度的節約現有的能源。
人們在不斷地尋求新的清潔能源。采用價格低廉、高效潔凈石油焦漿燃料，既能合理的利用自然資源，又能降低鍋爐設備的燃料費用。但是，石油焦漿燃燒時存在著火困難、易結焦、積灰、火焰發散、難以燃盡的問題。所以，在石油焦漿燃燒過程中必須采用專門的控制系統對爐膛內的壓力和溫度等參數進行實時的監控和調整。
現有技術中的鍋爐燃燒控制系統大都是建立在燃燒常用燃料的基礎上，如中國專利第CN200420052348號所揭示的一種全自動控制加熱爐燃燒器，包括具有通風口及調節風門和觀察口的外殼、該外殼內安設的燃料管、以及其出口端安設的火嘴，該全自動控制加熱爐燃燒器還包括安設于火嘴上的點火電極和安設于外殼上、具有由微電腦控制的遙控接收電路、火焰監測電路、溫度檢測電路、報警電路、穩壓塊、以及壓力開關和電動閥門的電控箱。
又如中國專利申請第CN200510071939號所揭示的一種基于實例推理的高爐熱風爐燃燒自動控制方法，包括數據準備和在線運行兩個階段；其中，所述數據準備階段包括以下步驟1)根據人工調節高爐熱風爐燃燒的歷史數據確定高爐熱風爐燃燒的最佳空燃比區間；2)設定拱頂溫度上升速率的下限值、拱頂溫度允許下降的范圍和拱頂溫度的上限值、高爐熱風爐的燃燒時間和拱頂溫度上升期時間，以及燃燒結束時廢氣溫度的上限值；3)設定拱頂溫度上升期控制的采樣周期、拱頂溫度穩定期控制的采樣周期及拱頂溫度穩定期廢氣溫度上升速率控制的校正周期；4)規定在一條調節實例中所包含的與高爐熱風爐燃燒過程相關的工藝參數；5)從人工調節高爐熱風爐燃燒的歷史數據中，抽取多個成功的調節實例，作為在線運行階段實例庫的基礎實例；6)設置表示高爐熱風爐燃燒的實時工藝參數和基礎實例之間相似程度的距離閾值；所述在線運行階段包括以下步驟7)定時采集高爐熱風爐燃燒過程的實時工藝參數；8)在高爐熱風爐開始燃燒后拱頂溫度的上升期，根據定時采集的高爐熱風爐燃燒過程的實時工藝參數，計算拱頂溫度的上升速率，將當前的上升速率與上升速率的下限值進行比較，若其低于該下限值，則利用結合規則推理的實例推理方法對空燃比進行調節，以加快拱頂溫度的上升速率；9)在高爐熱風爐燃燒進入拱頂溫度的穩定期后，根據定時采集的高爐熱風爐燃燒的實時工藝參數，計算當前拱頂溫度的變化量，若該變化量超出了設定的拱頂溫度允許下降的范圍，則利用結合規則推理的實例推理方法對空燃比進行調節，以抑制拱頂溫度的下降趨勢；10)在廢氣溫度上升速率控制的校正點，根據定時采集的高爐熱風爐燃燒過程的實時工藝參數，計算廢氣溫度的上升速率、剩余燃燒時間及燃燒結束時預計達到的廢氣溫度，利用基于實例的推理方法對煤氣流量進行調節，以加快或減慢廢氣溫度的上升速率，使廢氣溫度在燃燒結束時恰好達到廢氣溫度的上限值。
但是，上述兩個專利申請所揭示的鍋爐控制系統和控制方法，都是針對普通的燃料和普通的鍋爐設備進行的自動控制，這些控制系統和控制方法不能穩定有效的燃燒石油焦漿。
因此，提供一種能夠保證石油焦漿充分高效燃燒的石油焦漿燃燒控制系統成為了業界需要解決的問題。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠有效充分的燃燒石油焦漿的石油焦漿燃燒控制系統。
本實用新型的一種技術方案是提供一種石油焦漿燃燒控制系統，用于控制一燃燒裝置以便使其內的石油焦漿穩定充分的燃燒，燃燒裝置包括燃燒室、至少一個向燃燒室內輸送空氣的風機、至少一個設置在燃燒室一端的石油焦漿燃燒器、至少一個用于引燃石油焦漿燃燒器的油燃燒器和/或氣燃燒器、至少一個用于向石油焦漿燃燒器輸送石油焦漿的供漿泵、以及至少一個用于排放煙氣的尾氣出口，其中，該石油焦漿燃燒控制系統包括至少一燃燒室溫度傳感器、至少一燃燒室氣壓傳感器、以及一程序控制器，燃燒室溫度傳感器設置在燃燒室內用于感測燃燒室內的溫度變化，燃燒室氣壓傳感器設置在燃燒室內用于感測燃燒室內的氣壓變化，程序控制器包括處理器模塊、存儲器模塊、至少一溫度感測信號輸入模塊、至少一氣壓感測信號輸入模塊、至少一溫度調整信號輸出模塊、以及至少一氣壓調整信號輸出模塊，其中，溫度感測信號輸入模塊與氣壓感測信號輸入模塊分別從燃燒室溫度傳感器與燃燒室氣壓傳感器中采集數據并輸入到處理器模塊中進行處理，處理器模塊將獲得的各種數據分別與存儲器模塊中存儲的預設內容進行對應的比較并根據比較結果產生命令信號，溫度調整信號輸出模塊與氣壓調整信號輸出模塊分別根據各自對應的命令信號驅動風機調整進風量和/或驅動供漿泵調整供漿量，以便使燃燒室內的溫度控制在石油焦漿的燃點溫度與結焦溫度之間，同時使燃燒室內的負壓維持在負200帕～負100帕之間。
作為優先的方案，該石油焦漿燃燒控制系統進一步在供漿泵與石油焦漿燃燒器之間的供漿管線上設置供漿閥、漿壓變送器以及漿流量計，供漿閥用以通過程序控制器調整石油焦漿的流量大小，漿壓變送器以及漿流量計用以感測和控制石油焦漿的壓力與流量變化，并將數據提供給程序控制器進行處理。并且在尾氣出口設置引風機與煙氣溫度傳感器，引風機用于和風機一起在程序控制器的控制調整下形成穩定的燃燒室負壓，煙氣溫度傳感器用于感測尾氣出口內的煙氣的溫度并提供給程序控制器進行處理。燃燒室在遠離高溫火焰的位置設有兩個或者兩個以上的高壓吹灰閥，用于將停止燃燒的石油焦漿顆粒吹起并進行第二次燃燒，避免了其在燃燒室或爐管上積灰，既提高了燃燒效率又保護了設備安全。該石油焦漿燃燒控制系統進一步在燃燒室設置一火焰檢測器用以檢測燃燒室內的火焰燃燒工況，并將數據提供給程序控制器進行處理。具體地，風機包括一直流風機與一側旋風機，進一步在直流風機與側旋風機的通路上分別設置風門執行機構，以便對風旋轉和風流量進行控制。
進一步的，該石油焦漿燃燒控制系統設有洗槍閥與沖洗閥，用于在停機后，分別對石油焦漿燃燒器與供漿管線進行沖洗，防止被石油焦漿堵塞。
作為一個應用實例，石油焦漿燃燒控制系統用于油田注汽鍋爐，石油焦漿燃燒器為三個或者三個以上，油燃燒器和/或氣燃燒器為至少一個，燃燒室分為內部連通的穩燃室與爐膛兩部分，爐膛內盤設有爐管，進一步包括一供水泵用于向爐管內供水，在爐管進入爐膛前的一段設有水流量計與水壓傳感器，用于感測水的流量與壓力，并將這些數據提供給程序控制器進行處理；爐管留置在爐膛的一段的管壁上設置至少一個管壁溫度傳感器，用于感測管壁的溫度，并將這些數據提供給程序控制器進行處理；爐管穿出爐膛后的一段設有蒸汽壓力傳感器與蒸汽溫度傳感器，用于感測蒸汽的溫度與氣壓，并將這些數據提供給程序控制器進行處理，程序控制器進通過調整供漿泵與供水泵的供應比例關系，使蒸汽干度維持在70％～80％之間。
為了更好的集成該系統，該石油焦漿燃燒控制系統設有控制柜，用于裝置程序控制器以及相應的電源與各類連接線，控制柜進一步設置觸摸顯示器，燃燒室溫度傳感器與燃燒室氣壓傳感器的數據信號均可在觸摸顯示器上進行顯示，且當這些數據超出預定的范圍時，程序控制器將根據儲存器模塊中的預設的對應解決辦法做出處理和/或者發出警報。
其中，程序控制器進一步包括至少一個其他信號輸入模塊用于獲取以下元件的至少之一的信號油壓傳感器、水流量計、水壓傳感器、管壁溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、蒸汽溫度傳感器、煙氣溫度傳感器、火焰檢測器、漿壓變送器、漿流量計、供漿料位傳感器、儲漿料位傳感器、或者油位傳感器；程序控制器進一步包括至少一個其他信號輸出模塊用于驅動調整以下元件的至少之一供水泵、空氣壓縮機、直流風機、側旋風機、供漿泵、供油泵、供油閥、供漿閥、進漿/回漿閥、回流閥、沖洗閥、洗槍閥、高壓氣閥、供氣閥、高壓吹灰閥、水壓開關、高壓氣體壓力開關、風壓開關、風門執行器、或者引風機。
優選的，石油焦漿燃燒器為四個、油燃燒器為三個、氣燃燒器為二個，四個石油焦漿燃燒器可以由同一個供漿泵提供石油焦漿，也可以由不同的供漿泵提供石油焦漿。進一步包括空氣壓縮機用于向石油焦漿燃燒器提供高壓空氣以使石油焦漿充分霧化，并在空氣壓縮機通道上設置壓力開關。采用供油泵向三個油燃燒器供油，供油線路上設置有油壓傳感器，用于感測油壓并將數據提供給程序控制器進行處理。
本實用新型的石油焦漿燃燒控制系統用于控制但不限制于油田注汽鍋爐。其中，信號可以為模擬量，也可以為數字量。溫度傳感器設置在靠近高溫火焰的位置。氣壓傳感器設置在遠離高溫火焰的位置。
本實用新型的有益效果是采用燃燒室溫度傳感器以及燃燒室氣壓傳感器有效地感測燃燒室內的溫度和氣壓，并根據獲取的感測數據由程序控制器根據存儲的相應參數數據來確定供漿泵和風機的調整方案，使燃燒室內的溫度保持在石油焦漿的燃點溫度與結焦溫度之間，并且使燃燒室內保持穩定的負壓，以便于石油焦漿的充分高效的燃燒，從而有效避免結焦或者熄火現象；采用高壓吹灰閥，將停止燃燒的石油焦漿顆粒吹起并進行第二次燃燒，避免了其在燃燒室或爐管上積灰，既提高了燃燒效率又保護了設備安全；采用四個石油焦漿燃燒器可以加大石油焦漿的霧化強度，縮短石油焦漿的噴射長度，形成粗短、均勻、飽滿、充分混合的燃燒動力場；采用三個油燃燒器、二個氣燃燒器，并按順序依次點燃四個石油焦漿燃燒器，真正有效的將四個石油焦漿燃燒器充分點燃，避免熄火現象；采用側旋風機提供側旋風，既增強了石油焦漿霧滴混合燃燒強度，又降低了殼體內壁的溫度，避免了石油焦漿霧滴在殼體內壁上結焦。
以下結合附圖和實施例，來進一步說明本實用新型，但本實用新型不局限于這些實施例，任何在本實用新型基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求書中所要求保護的范圍。
圖1是本實用新型石油焦漿燃燒控制系統與注汽鍋爐的結合示意圖。
圖2是本實用新型石油焦漿燃燒控制系統的程序控制器模塊示意圖。
具體實施方式
實施例1請參照圖1及圖2，本實用新型的石油焦漿燃燒控制系統，用于控制一燃燒裝置以便使其內的石油焦漿穩定充分的燃燒，其中，石油焦漿可以為水焦漿或者油焦漿。
在本實施例中，該石油焦漿燃燒控制系統用于油田注汽鍋爐，該油田注汽鍋爐包括爐膛1、穩燃室2、爐管、供水泵3、空氣壓縮機4、直流風機5、側旋風機6、四個石油焦漿燃燒器、供漿泵7、用漿罐8、儲漿罐9、輸漿泵10、三個油燃燒器、供油泵11、油罐12、供油閥13、供漿閥14、進漿/回漿閥15、回流閥16、主進漿閥18、高壓氣閥20、二個氣燃燒器、供氣閥21、高壓吹灰閥22、水壓開關24、高壓氣體壓力開關33、風壓開關39、風門執行器40、引風機43以及尾氣出口。
該石油焦漿燃燒控制系統包括油壓傳感器23、水流量計25、水壓傳感器26、管壁溫度傳感器27、蒸汽壓力傳感器28、蒸汽溫度傳感器29、煙氣溫度傳感器30、燃燒室溫度傳感器31、火焰檢測器32、漿壓變送器34、漿流量計35、供漿料位傳感器36、儲漿料位傳感器37、油位傳感器38、燃燒室氣壓傳感器42、以及一程序控制器100。
其中，爐膛1與穩燃室2內部連通，爐管盤設在爐膛1中，供水泵3用于向爐管內供水，水流量計25與水壓傳感器26設在爐管進入爐膛1前的一段，用于感測水的流量與壓力，并將這些數據提供給程序控制器100進行處理；管壁溫度傳感器27設在爐膛1中的一段爐管的管壁上，用于感測管壁的溫度，并將這些數據提供給程序控制器100進行處理；蒸汽壓力傳感器28與蒸汽溫度傳感器29設置在爐管穿出爐膛1后的一段，用于感測蒸汽的溫度與氣壓，并將這些數據提供給程序控制器100進行處理，程序控制器100通過調整供漿泵7與供水泵3的供應比例關系，使蒸汽干度維持在70％～80％之間。引風機43與煙氣溫度傳感器30設置在尾氣出口內，引風機用于和直流風機5及側旋風機6一起在程序控制器100的控制調整下使燃燒室內形成穩定的負壓動力場，煙氣溫度傳感器30用于感測尾氣出口內的煙氣的溫度并提供給程序控制器100進行處理。七個高壓吹灰閥22設置在爐膛1的底部，用于將爐膛1中的停止燃燒的石油焦漿顆粒吹起并使其進行第二次燃燒，既可以避免積灰，又可以防止高溫的石油焦漿顆粒落在爐管上將爐管燒毀，還可以提高石油焦漿的燃燒率。這些高壓吹灰閥22可以被程序控制器100控制其開啟和關閉，并且可以控制其中的部分高壓吹灰閥22開啟或者關閉。
燃燒室溫度傳感器31設置在穩燃室2內用于感測穩燃室2內的溫度變化，燃燒室氣壓傳感器42設置在爐膛1內用于感測爐膛1內的氣壓變化，因為爐膛1與穩燃室2連通，所以燃燒室氣壓傳感器42感測的也是穩燃室2內的氣壓。火焰檢測器32設置在穩燃室2內用以檢測穩燃室2的火焰燃燒工況，并將數據提供給程序控制器100進行處理。
穩燃室2中共有三種燃燒器，最初被點燃的是二個氣燃燒器，接著被點燃的是三個油燃燒器，當穩燃室2內的溫度升到石油焦漿燃點以上時，再依次點燃四個石油焦漿燃燒器，當四個石油焦漿燃燒器都穩定燃燒后，熄滅油燃燒器。因此氣燃燒器和油燃燒器均為用于引燃石油焦漿燃燒器的輔助燃燒器。燃氣流經點火氣閥21進入氣燃燒器中開始燃燒。油罐12中的燃油被供油泵11通過供油管線并流經被開啟的供油閥13分別輸送到三個油燃燒器進行燃燒。石油焦漿最開始被輸漿泵10輸送到儲漿罐9儲存，使用時，開啟主進漿閥18使石油焦漿輸送到用漿罐8中，然后供漿泵7將用漿罐8中的石油焦漿通過供漿管線并流經被開啟的供漿閥14輸送到四個石油焦漿燃燒器依次燃燒。在點火過程中，四個供漿閥14根據點火的需要可以被程序控制器100設計成間隔一定時間依次自動開啟，同理三個供油閥13、二個供氣閥21也是根據點火的需要設計成間隔自動開啟的模式。
漿壓變送器34以及漿流量計35設置在供漿泵7與石油焦漿燃燒器之間的供漿管線上，漿壓變送器34以及漿流量計35用以感測和控制石油焦漿的壓力與流量變化，并將數據提供給程序控制器100進行處理。
直流風機5通過風門執行器40向穩燃室內提供直流的燃燒空氣，側旋風機6通過風門執行器40向穩燃室內提供側向旋轉空氣，有效地將穩燃室2中后段的高溫火焰卷吸到穩燃室2的前段，使石油焦漿得已快速地加熱烘干，穩定地著火燃燒；同時，側向旋轉空氣在穩燃室2內高速旋轉，形成復雜的旋轉和軸向運動，極大地提高了燃燒強度。風門執行機構40用于對風旋轉和風流量進行控制。空氣壓縮機4通過高壓氣閥20分別向四個石油焦漿燃燒器提供高壓空氣，使噴入穩燃室2中的石油焦漿被充分霧化形成石油焦漿顆粒，以便于充分燃燒。
程序控制器100包括處理器模塊101、存儲器模塊102、溫度感測信號輸入模塊103、溫度調整信號輸出模塊104、氣壓感測信號輸入模塊105、氣壓調整信號輸出模塊106，其他信號輸入模塊107、其他信號輸出模塊108、用于實現上位監控系統與本實用新型通訊轉換的通訊模塊109、遠程通訊連接模塊110、觸摸顯示屏130。
其中，存儲器模塊102中存儲著根據多次調試得出的分別來自油壓傳感器23、水流量計25、水壓傳感器26、管壁溫度傳感器27、蒸汽壓力傳感器28、蒸汽溫度傳感器29、煙氣溫度傳感器30、燃燒室溫度傳感器31、火焰檢測器32、漿壓變送器34、漿流量計35、供漿料位傳感器36、儲漿料位傳感器37、油位傳感器38、燃燒室氣壓傳感器42的最佳參數或者參數范圍或者多個元件的最佳參數組合方式。
溫度感測信號輸入模塊103與氣壓感測信號輸入模塊105用于分別從燃燒室溫度傳感器31與燃燒室氣壓傳感器42中采集數據并輸入到處理器模塊101中進行處理，處理器模塊101將獲得的各種數據分別與存儲器模塊102中存儲的對應的預設內容進行比較并根據比較結果產生命令信號；若溫度高于預定范圍時，溫度調整信號輸出模塊104首先將驅動供漿泵7減小供漿量，如果通過減小供漿量還不能降低溫度時，溫度調整信號輸出模塊104將驅動直流風機5與側旋風機6通過加大進風量來降低溫度，使燃燒室內的溫度控制在石油焦漿的燃點溫度與結焦溫度之間；若氣壓高于預定范圍時，氣壓調整信號輸出模塊105將驅動直流風機5、側旋風機6以及引風機43，通過改變它們之間的風量比例關系來穩定燃燒室內的負壓，使燃燒室內的負壓維持在負200帕～負100帕之間。
其他信號輸入模塊107用于采集油壓傳感器23、水流量計25、水壓傳感器26、管壁溫度傳感器27、蒸汽壓力傳感器28、蒸汽溫度傳感器29、煙氣溫度傳感器30、火焰檢測器32、漿壓變送器34、漿流量計35、供漿料位傳感器36、儲漿料位傳感器37、或者油位傳感器38的參數數據。處理器模塊101將獲得的參數數據分別與存儲器模塊102中存儲的對應的預設內容進行比較，并根據比較結果產生命令信號；其他信號輸出模塊108與其他信號輸入模塊107的設置相互對應，用于根據處理器模塊101的命令驅動相應的元件進行參數調整，比如供水泵3、空氣壓縮機4、直流風機5、側旋風機6、供漿泵7、供油泵11、供油閥1 3、供漿閥14、進漿/回漿閥15、回流閥16、沖洗閥17、洗槍閥19、高壓氣閥20、供氣閥21、高壓吹灰閥22、水壓開關24、高壓氣體壓力開關33、風壓開關39、風門執行器40、引風機43等。
該石油焦漿燃燒控制系統進一步設有洗槍閥19與沖洗閥17，用于在停機后，分別對石油焦漿燃燒器與供漿管線進行沖洗，防止被石油焦漿堵塞。
該石油焦漿燃燒控制系統進一步設有控制柜41，用于裝置程序控制器100以及相應的電源與各類連接線，觸摸顯示屏130裝設在控制柜41中，上述各種傳感器的數據均可在觸摸顯示屏130上進行顯示，觸摸顯示屏130可以用于人機對話。且觸摸顯示屏130顯示的某個數據超出預定的范圍時，程序控制器100將根據儲存器模塊102中的預設的對應解決辦法做出處理和/或者發出警報。
實施例2作為本實用新型的另一實施方式，本實用新型的石油焦漿燃燒控制系統可用于其他各種類型的燃燒裝置，比如蒸汽鍋爐、水浴爐、或者窯爐設備等。
本實用新型的石油焦漿燃燒控制系統可以僅包括燃燒室溫度傳感器31、燃燒室氣壓傳感器42、以及程序控制器100，或者主要包括燃燒室溫度傳感器31、燃燒室氣壓傳感器42以及程序控制器100，另外還包括以下元件中的一個或多個油壓傳感器23、水流量計25、水壓傳感器26、管壁溫度傳感器27、蒸汽壓力傳感器28、蒸汽溫度傳感器29、煙氣溫度傳感器30、火焰檢測器32、漿壓變送器34、漿流量計35、供漿料位傳感器36、儲漿料位傳感器37、油位傳感器38。
本實用新型應用的鍋爐設備可以在燃燒室內設置三個或者三個以上石油焦漿燃燒器，油燃燒器與氣燃燒器可以至少設置一個。在漿、油、氣輸送管線中可以不設置閥結構。
本實用新型采用的各種閥可以是電磁閥、手動閥、或本領域通用的其他閥門，或者是電磁手動兩用閥。可以不設置觸摸顯示屏130，或者采用非觸摸式的顯示屏。其他信號輸入模塊107與其他信號輸出模塊108可以分別設置多個，以對應不同類型的信號。本實用新型采用的信號可以是模擬量也可以是數字量。
本實用新型采用的程序控制器可以是電腦、單片機、或者可編程邏輯控制電路。
權利要求1.一種石油焦漿燃燒控制系統，用于控制一燃燒裝置以便使其內的石油焦漿穩定充分的燃燒，所述燃燒裝置包括燃燒室、至少一個向所述燃燒室內輸送空氣的風機、至少一個設置在所述燃燒室一端的石油焦漿燃燒器、至少一個用于引燃所述石油焦漿燃燒器的油燃燒器和/或氣燃燒器、至少一個用于向所述石油焦漿燃燒器輸送石油焦漿的供漿泵、以及至少一個用于排放煙氣的尾氣出口，其特征在于該石油焦漿燃燒控制系統包括至少一燃燒室溫度傳感器、至少一燃燒室氣壓傳感器、以及一程序控制器，所述燃燒室溫度傳感器與所述燃燒室氣壓傳感器均設置在所述燃燒室內，所述程序控制器包括處理器模塊、存儲器模塊、至少一溫度感測信號輸入模塊、至少一氣壓感測信號輸入模塊、至少一溫度調整信號輸出模塊、以及至少一氣壓調整信號輸出模塊。
2.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，該石油焦漿燃燒控制系統進一步在所述供漿泵與所述石油焦漿燃燒器之間的供漿管線上設置供漿閥、漿壓變送器以及漿流量計。
3.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，該石油焦漿燃燒控制系統進一步在所述尾氣出口設置引風機與煙氣溫度傳感器。
4.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，所述風機進一步包括一直流風機與一側旋風機，進一步在所述直流風機與側旋風機的通路上分別設置風門執行機構，以便對風旋轉和風流量進行控制。
5.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，所述燃燒室在遠離高溫火焰的位置設有兩個或者兩個以上的高壓吹灰閥，用于將停止燃燒的石油焦漿顆粒吹起并進行第二次燃燒。
6.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，該石油焦漿燃燒控制系統進一步在所述燃燒室設置一火焰檢測器。
7.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，該石油焦漿燃燒控制系統進一步設置洗槍閥與沖洗閥，分別對石油焦漿燃燒器與供漿管線進行沖洗。
8.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，所述石油焦漿燃燒控制系統用于油田注汽鍋爐，所述石油焦漿燃燒器為三個或者三個以上，所述油燃燒器和/或所述氣燃燒器為至少一個，所述燃燒室分為內部連通的穩燃室與爐膛兩部分，所述爐膛內盤設有爐管，進一步包括一供水泵用于向所述爐管內供水，在所述爐管進入所述爐膛前的一段設有水流量計與水壓傳感器；所述爐管留置在所述爐膛的一段的管壁上設置至少一個管壁溫度傳感器；所述爐管穿出所述爐膛后的一段設有蒸汽壓力傳感器與蒸汽溫度傳感器。
9.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，該石油焦漿燃燒控制系統設有用于裝置所述的程序控制器以及相應的電源與各類連接線的控制柜，所述控制柜進一步設置有顯示所述燃燒室溫度傳感器與燃燒室氣壓傳感器的數據信號的觸摸顯示器。
10.如權利要求1所述的石油焦漿燃燒控制系統，其特征在于，所述程序控制器進一步包括至少一個其他信號輸入模塊用于獲取以下元件的至少之一的信號油壓傳感器、水流量計、水壓傳感器、管壁溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、蒸汽溫度傳感器、煙氣溫度傳感器、火焰檢測器、漿壓變送器、漿流量計、供漿料位傳感器、儲漿料位傳感器、或者油位傳感器；所述程序控制器進一步包括至少一個其他信號輸出模塊用于驅動調整以下元件的至少之一供水泵、空氣壓縮機、直流風機、側旋風機、供漿泵、供油泵、供油閥、供漿閥、進漿/回漿閥、回流閥、沖洗閥、洗槍閥、高壓氣閥、供氣閥、高壓吹灰閥、水壓開關、高壓氣體壓力開關、風壓開關、風門執行器、或者引風機。
專利摘要本實用新型揭示了一種石油焦漿燃燒控制系統，用于控制一燃燒裝置以便使其內的石油焦漿穩定充分的燃燒，該石油焦漿燃燒控制系統采用燃燒室溫度傳感器以及燃燒室氣壓傳感器用于感測燃燒室內的溫度與氣壓，并將獲取的感測數據與程序控制器中存儲的相應參數數據進行比較，并根據比較結果自動確定對應的調整方案，程序控制器進一步用于控制調整供漿泵的供漿量和/或風機的進風量，使燃燒室內的溫度保持在石油焦漿的燃點溫度與結焦溫度之間，并且使燃燒室內保持穩定的負壓，以便于石油焦漿充分高效的燃燒，并有效避免結焦或者熄火現象。
文檔編號F23N5/00GK2893444SQ200620056440
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月17日 優先權日2006年3月17日
發明者常厚春, 李祖芹, 馬革, 鄧炳軍, 瞿國云 申請人:廣州迪森熱能設備有限公司