專利名稱：一種冷凝式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種適用于使用燃氣的燃氣冷凝式熱水器，還適用于使用燃油的燃油冷凝式熱水器的冷凝式換熱器，屬于冷凝式換熱器的改造技術。
背景技術：
現有冷凝式燃氣熱水器由于排煙溫度低和煙氣中水蒸氣冷凝時釋放出汽化潛熱比一般燃氣熱水器提高15％以上，是一種高效節能的產品，故得到業內人士的關注。但現有的冷凝式燃氣熱水器的換熱器大部份采用一體設計的結構，分主換熱段和冷凝換熱段，冷凝段換熱產生冷凝水，因冷凝水中含有硝酸、硫酸等強酸，對冷凝段結構材料產生強烈的腐蝕，直接危害熱水器的安全性能和使用壽命。因此，一般換熱器的材料都是采用耐腐蝕的不銹鋼做出，但由于不銹鋼導熱系數低，故需換熱器的面積較大，以至耗用材料多，制造工藝復雜，結構龐大，成本較高。同時，為了順暢地排除冷凝水，煙氣的流向只能向下和水平流動，不能向上流動，故限制了整個熱水器的結構設計。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種結構合理，制造加工簡單容易，產品成本大幅度降低，具有良好經濟效益的方便實用的冷凝式換熱器。
本實用新型的結構示意圖如圖1所示，包括有兩個獨立的高溫煙氣換熱器(3)和冷凝段換熱器(5)，其中高溫煙氣換熱器(3)置于裝設有燃燒器(1)的燃燒室(2)的旁側，冷凝段換熱器(5)置于換熱室(4)內，設置有煙氣進入通道的換熱室(4)置于高溫煙氣換熱器(3)的旁側。
上述燃燒器(1)、高溫煙氣換熱器(3)、冷凝段換熱器(5)沿水平方向依次設置，其中高溫煙氣換熱器(3)置于裝設有燃燒器(1)的燃燒室(2)的一側，裝設有冷凝段換熱器(5)的換熱室(4)置于高溫煙氣換熱器(3)的一側。
上述燃燒器(1)、高溫煙氣換熱器(3)、冷凝段換熱器(5)沿上下方向依次設置，其中高溫煙氣換熱器(3)置于裝設有燃燒器(1)的燃燒室(2)的上方，裝設有冷凝段換熱器(5)的換熱室(4)置于高溫煙氣換熱器(3)的上方。
上述換熱室(4)所設進入流經冷凝段換熱器(5)的煙氣通道設置在其側面或/和底面或/和頂面。
上述換熱室(4)的底部設有冷凝水排放口(6)。
上述高溫煙氣換熱器(3)和冷凝段換熱器(5)均采用導熱系數高，換熱效率好的翅片管式換熱器。
上述冷凝段換熱器(5)表面涂覆有防止冷凝水對冷凝段換熱器產生腐蝕的耐酸耐高溫親水涂層。
本實用新型與現有技術相比，具有如下積極效果1)本實用新型將現有換熱器的一體設計改為獨立的高溫煙氣換熱器和冷凝段換熱器兩部分，兩部分換熱器可以根據熱水器的整體結構設計，任意布置在熱水器的任何位置。
2)本實用新型的高溫煙氣換熱器和冷凝段換熱器均采用導熱系數高、換熱效率好的紫銅翅片管制作，且為克服冷凝水對換熱器的腐蝕，冷凝段換熱器的表面涂覆有耐酸耐高溫的親水涂層，保持換熱器不受腐蝕。
3)本實用新型冷凝段換熱器安裝于用不銹鋼制作的換熱室內，煙氣可以從任意方向進入室內，通過熱交換后排出低溫煙氣，且換熱室底部設有冷凝水排放口，以便順暢排出冷凝水。
本實用新型是一種結構合理，制造加工簡單容易，產品成本大幅度降低，具有良好經濟效益的方便實用的冷凝式換熱器。
圖1為本實用新型中將冷凝段換熱器(5)布置在高溫煙氣換熱器(3)側面的結構示意圖。
圖2為本實用新型中將冷凝段換熱器(5)布置在高溫煙氣換熱器(3)上方、換熱室(4)的煙氣通道設置在其底面、從冷凝段換熱器(5)下面進煙氣的結構示意圖。
圖3為本實用新型中將冷凝段換熱器(5)布置在高溫煙氣換熱器(3)上方、換熱室(4)的煙氣通道設置在其頂面、從冷凝段換熱器(5)頂面進煙氣的結構示意圖。
圖4為本實用新型中將冷凝段換熱器(5)布置在高溫煙氣換熱器(3)上方、換熱室(4)的煙氣通道設置在其側面、從冷凝段換熱器(5)側面進煙氣的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1本實用新型的結構示意圖如圖1所示，包括有兩個獨立的高溫煙氣換熱器3和冷凝段換熱器5，其中高溫煙氣換熱器3置于裝設有燃燒器1的燃燒室2的旁側，冷凝段換熱器5置于換熱室4內，設置有煙氣進入通道的換熱室4置于高溫煙氣換熱器3的旁側。
本實施例中，上述燃燒器1、高溫煙氣換熱器3、冷凝段換熱器5沿水平方向依次設置，其中高溫煙氣換熱器3置于裝設有燃燒器1的燃燒室2的一側，裝設有冷凝段換熱器5的換熱室4置于高溫煙氣換熱器3的一側。
上述換熱室4所設進入流經冷凝段換熱器5的煙氣通道設置在其側面或/和底面或/和頂面。本實施例中，上述換熱室4所設進入流經冷凝段換熱器5的煙氣通道設置在其側面。
為便于排放積聚在換熱室4內的冷凝水，換熱室4的底部設有冷凝水排放口6。
本實施例中，上述高溫煙氣換熱器3和冷凝段換熱器5均采用導熱系數高，換熱效率好的翅片管式換熱器。上述冷凝段換熱器5表面涂覆有防止冷凝水對冷凝段換熱器產生腐蝕的耐酸耐高溫親水涂層。
本實用新型裝在冷凝式燃氣熱水器上使用，熱水器工作時，燃氣通過燃燒器1在燃燒室2內燃燒，產生的高溫煙氣，高溫煙氣流過高溫煙氣換熱器3，進行與水的第一次熱交換，然后繼續流動，進入換熱室4，煙氣可以從任何方位進入換熱室4，流經冷凝段換熱器5與水進行第二次熱交換，煙氣溫度降到煙氣的露點以下，煙氣中的水蒸氣在換熱器的翅片上冷凝成水珠，同時放出汽化潛熱，水珠聚積為水滴，下落到冷凝室的底部，通過冷凝水的排放口6流出熱水器外。煙氣則由換熱室內的排煙口排出熱水器外。
實施例2本實用新型的結構與實施例1相同，不同之處在于上述燃燒器1、高溫煙氣換熱器3、冷凝段換熱器5沿上下方向依次設置，其中高溫煙氣換熱器3置于裝設有燃燒器1的燃燒室2的上方，裝設有冷凝段換熱器5的換熱室4置于高溫煙氣換熱器3的上方。本實施例中，換熱室4的煙氣通道設置在其底面，煙氣從冷凝段換熱器5的下面進入，如圖2所示。
實施例3本實用新型的結構與實施例2相同，不同之處在于換熱室4的煙氣通道設置在其頂面，煙氣從冷凝段換熱器5的頂面進入，如圖3所示。
實施例4本實用新型的結構與實施例2相同，不同之處在于換熱室4的煙氣通道設置在其側面，煙氣從冷凝段換熱器5的側面進入，如圖4所示。
權利要求1.一種冷凝式換熱器，其特征在于包括有兩個獨立的高溫煙氣換熱器(3)和冷凝段換熱器(5)，其中高溫煙氣換熱器(3)置于裝設有燃燒器(1)的燃燒室(2)的旁側，冷凝段換熱器(5)置于換熱室(4)內，設置有煙氣進入通道的換熱室(4)置于高溫煙氣換熱器(3)的旁側。
2.根據權利要求1所述的冷凝式換熱器，其特征在于上述燃燒器(1)、高溫煙氣換熱器(3)、冷凝段換熱器(5)沿水平方向依次設置，其中高溫煙氣換熱器(3)置于裝設有燃燒器(1)的燃燒室(2)的一側，裝設有冷凝段換熱器(5)的換熱室(4)置于高溫煙氣換熱器(3)的一側。
3.根據權利要求1所述的冷凝式換熱器，其特征在于上述燃燒器(1)、高溫煙氣換熱器(3)、冷凝段換熱器(5)沿上下方向依次設置，其中高溫煙氣換熱器(3)置于裝設有燃燒器(1)的燃燒室(2)的上方，裝設有冷凝段換熱器(5)的換熱室(4)置于高溫煙氣換熱器(3)的上方。
4.根據權利要求1至3任一項所述的冷凝式換熱器，其特征在于上述換熱室(4)所設進入流經冷凝段換熱器(5)的煙氣通道設置在其側面或/和底面或/和頂面。
5.根據權利要求4所述的冷凝式換熱器，其特征在于上述換熱室(4)的底部設有冷凝水排放口(6)。
6.根據權利要求5所述的冷凝式換熱器，其特征在于上述高溫煙氣換熱器(3)和冷凝段換熱器(5)均采用導熱系數高，換熱效率好的翅片管式換熱器。
7.根據權利要求6所述的冷凝式換熱器，其特征在于上述冷凝段換熱器(5)表面涂覆有防止冷凝水對冷凝段換熱器產生腐蝕的耐酸耐高溫親水涂層。
專利摘要本實用新型是一種適用于使用燃氣的燃氣冷凝式熱水器，還適用于使用燃油的燃油冷凝式熱水器的冷凝式換熱器。包括有兩個獨立的高溫煙氣換熱器(3)和冷凝段換熱器(5)，其中高溫煙氣換熱器(3)置于裝設有燃燒器(1)的燃燒室(2)的旁側，冷凝段換熱器(5)置于換熱室(4)內，設置有煙氣進入通道的換熱室(4)置于高溫煙氣換熱器(3)的旁側。上述燃燒器(1)、高溫煙氣換熱器(3)、冷凝段換熱器(5)沿水平方向依次設置或沿上下方向依次設置，上述換熱室(4)所設進入流經冷凝段換熱器(5)的煙氣通道設置在其側面或/和底面或/和頂面。本實用新型是一種結構合理，制造加工簡單容易，產品成本大幅度降低，具有良好經濟效益的方便實用的冷凝式換熱器。
文檔編號F23J11/08GK2890722SQ20062005594
公開日2007年4月18日 申請日期2006年3月8日 優先權日2006年3月8日
發明者葉遠璋, 凌鋒 申請人:廣東萬和集團有限公司