專利名稱：鍋爐余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍋爐余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
各種類型的鍋爐在運(yùn)行過程中，其排出的煙汽溫度一般在120℃～250℃。煙汽中的水蒸汽仍處于氣態(tài)，在排出爐身的同時就會帶走大量的熱能。而鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱量的熱損失，因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到80％～85％。
為了提高鍋爐的熱效率，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了多種多樣的改進(jìn)方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種鍋爐煙道余熱利用及儲塵裝置(申請?zhí)朇N02286605.1)，其特點(diǎn)是在爐體頂部的出煙管上面連接的導(dǎo)煙管穿入水箱一端內(nèi)與公共腔連通，在公共腔上配有數(shù)根煙道管與另一端公共腔連通，另一公共腔與儲塵管穿通連接，儲塵管的兩端分別通向水箱體外，儲塵管上端連接有煙筒、下端連接有集塵器。該裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制作成本高，熱交換不夠充分，難以充分吸收熱量。另一方面，整個水箱是封閉式的，因此無法及時將其中的水垢去除，長時間使用容易導(dǎo)致安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種熱交換充分，能夠有效吸收煙汽中的熱量，安全可靠，使用壽命長的鍋爐余熱利用裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的熱量難以充分吸收利用，安全性難以保障等的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案鍋爐余熱利用裝置，設(shè)置在鍋爐的出煙管道上，包括一個中空的筒體，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，筒體內(nèi)設(shè)有若干根導(dǎo)管，各導(dǎo)管均與筒體的進(jìn)氣口和出氣口相貫通，其特征在于，所述的進(jìn)水口和出水口上均連接有止回閥，進(jìn)水口與補(bǔ)水泵相連，在筒體上還設(shè)有一個調(diào)節(jié)壓力的安全閥和一個排污閥。
在上述的鍋爐余熱利用裝置中，所述的筒體內(nèi)設(shè)有兩塊密封隔板，所述的密封隔板將筒體分隔成一個水腔和兩個位于水腔兩端的氣腔；所述的進(jìn)水口和出水口與水腔相貫通，所述的進(jìn)氣口和出氣口分別與兩個氣腔相連。
在上述的鍋爐余熱利用裝置中，所述的導(dǎo)管設(shè)置在水腔內(nèi)，導(dǎo)管的兩端固連在密封隔板上，將位于水腔兩端的兩個氣腔相貫通。
本實(shí)用新型在水腔內(nèi)存儲有用于吸收熱量的水，從鍋爐出來的煙汽從水腔一端的氣腔通過導(dǎo)管傳輸至另一端的氣腔。在傳輸過程中，由于導(dǎo)管穿過水腔，熱量可以通過導(dǎo)管被水腔內(nèi)的水吸收，排出的尾氣中的熱量就會大大減少，而吸收的熱量又可以被重新利用，提高了鍋爐的熱效率。冷水從進(jìn)水口進(jìn)入，熱水從出水口流出，止回閥用于防止水倒流。在筒內(nèi)的壓力過高時，安全閥工作，將筒內(nèi)的水放出一部分，以保證正常運(yùn)行，防止造成危險。此外，長期使用以后，筒內(nèi)會堆積雜物或者形成水垢，通過排污閥可以將其中的雜物排出，提高了安全性。
在上述的鍋爐余熱利用裝置中，所述的進(jìn)水口和補(bǔ)水泵之間還連接有一個閥門。閥門用于控制進(jìn)水量，在筒內(nèi)水壓過高時，閥門關(guān)閉，在需要供水時，閥門開啟。
在上述的鍋爐余熱利用裝置中，所述的筒體上還設(shè)有一個壓力表，所述的壓力表與水腔相連。壓力表能夠及時顯示水腔內(nèi)的壓力大小。
在上述的鍋爐余熱利用裝置中，所述的筒體上還設(shè)有一個用于測試水腔內(nèi)溫度的溫度計。溫度計用于顯示水腔內(nèi)的水溫。
在上述的鍋爐余熱利用裝置中，所述的進(jìn)水口設(shè)置在水腔的一端，所述的出水口設(shè)置在水腔的另一端。將進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在水腔的兩端便于進(jìn)入水腔內(nèi)的水充分吸收熱量，防止出現(xiàn)冷水剛進(jìn)入水腔就馬上被排出的狀況。
在上述的鍋爐余熱利用裝置中，所述的氣腔開設(shè)有一個清潔口，清潔口上蓋合一道清潔門。開啟清潔門即可對其進(jìn)行清潔操作，清潔完成后將清潔門關(guān)閉即可。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鍋爐余熱利用裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1.存儲在筒內(nèi)的水能夠充分吸收經(jīng)過管道的煙汽中的熱量，提高鍋爐的熱效率。2.通過安全閥能夠有效控制水壓，防止出現(xiàn)壓力過大的狀況。3.排污閥能夠及時將雜質(zhì)排出，提高了整個裝置的安全性能。4.整個裝置布局合理，易于實(shí)施，密封性能好，適用與各種類型的鍋爐。
圖1是本實(shí)用新型提供的鍋爐余熱利用裝置的使用狀態(tài)圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的鍋爐余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的鍋爐余熱利用裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型提供的鍋爐余熱利用裝置的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，鍋爐1、出煙管道2、筒體3、進(jìn)水口31、出水口32、進(jìn)氣口33、出氣口34、密封隔板35、水腔36、氣腔37、導(dǎo)管4、止回閥5、補(bǔ)水泵6、安全閥7、排污閥8、閥門9、壓力表10、溫度計11、清潔口12。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，臥式的鍋爐余熱利用裝置，橫向設(shè)置在鍋爐1的出煙管道2上。包括一個中空的筒體3，以及設(shè)置在筒體3上的由進(jìn)水口31、出水口32等組成的水路系統(tǒng)，和由進(jìn)氣口33、出氣口34等組成的汽路系統(tǒng)。
如圖2所示，筒體3內(nèi)設(shè)有兩塊密封隔板35，密封隔板35將筒體3分隔成一個水腔36和兩個位于水腔36兩端的氣腔37，兩個氣腔37之間通過導(dǎo)管4相連通。進(jìn)水口31和出水口32與水腔36相貫通。進(jìn)氣口33和出氣口34設(shè)置在筒體3的兩端，且分別與兩個氣腔37相貫通。
如1和圖2所示，出水口32通過管道連接在鍋爐1上，進(jìn)水口31與補(bǔ)水泵6相連。通過補(bǔ)水泵6將冷水送入水腔36內(nèi)，冷水吸收熱量后通過出水口32輸入鍋爐1。在進(jìn)水口31和出水口32上均連接有止回閥5，防止水倒流。進(jìn)水口31和補(bǔ)水泵6之間還連接有一個閥門9。閥門9用于控制進(jìn)水量，當(dāng)水腔36內(nèi)水壓過高時，閥門9關(guān)閉，在需要供水時，閥門9開啟。進(jìn)水口31設(shè)置在水腔36的一端，而出水口32設(shè)置在水腔36的另一端。將進(jìn)水口31和出水口32分別設(shè)置在水腔36的兩端的原因在于使進(jìn)入水腔36內(nèi)的水充分吸收熱量，防止出現(xiàn)冷水剛進(jìn)入水腔36就馬上被排出的狀況。為了隨時了解水腔36內(nèi)的水壓，在筒體3上還設(shè)有一個壓力表10，所述的壓力表10與水腔36相連。
在工作過程中，有可能導(dǎo)致水腔36內(nèi)的水壓過高，一旦超過一定范圍時就有可能存在安全隱患。為此，在筒體3上設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)水壓的安全閥7，在水壓過高時，安全閥7開啟，排出一部分水，以降低壓力。在水壓不夠時，補(bǔ)水泵6會補(bǔ)充水量。在長時間使用后，水腔36內(nèi)會累積雜物或者水垢，因此需要及時清洗，為此在水腔36上設(shè)置了一個排污閥8。水腔36內(nèi)的溫度可以通過設(shè)置在水腔36上的溫度計11觀測。
如圖2和圖3所示，在筒體3內(nèi)設(shè)有44根平行布置的導(dǎo)管4，導(dǎo)管4橫貫水腔36。導(dǎo)管4的兩端固連在密封隔板35上，將位于水腔36兩端的兩個氣腔37相貫通。這里的導(dǎo)管4是無縫鋼管，其兩端焊接在密封隔板35的孔上，為了保證能夠承受壓力，導(dǎo)管4與密封隔板35采用內(nèi)外焊接。
從鍋爐1中排出的煙汽通過出煙管道2由進(jìn)氣口33進(jìn)入水腔36一端的氣腔37。由于水腔36兩端的氣腔37是通過導(dǎo)管4相連通的，煙汽將沿著導(dǎo)管4穿過水腔36進(jìn)入另一端的氣腔37。由于在水腔36中充滿了水，而導(dǎo)管4中的煙汽溫度又較高，水就能夠吸收其中的熱量，加熱水腔36中的水。再將加熱后的水進(jìn)行利用就可以提高鍋爐的熱效率。試驗(yàn)表明，原來一噸蒸汽需消耗143kg煤，應(yīng)用該裝置后只需要105kg，節(jié)能效果為30％。
另外，為了便于清潔氣腔37內(nèi)部，在氣腔37上設(shè)有一個清潔口12，并且在清潔口12上蓋合有一道清潔門，見圖2所示。
實(shí)施例2如圖4所示，在本實(shí)施例中，鍋爐余熱利用裝置是縱向設(shè)置的，即采用立式放置，其余均大致與實(shí)施例1類同，本文不做贅述。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了鍋爐1、出煙管道2、筒體3、進(jìn)水口31、出水口32、進(jìn)氣口33、出氣口34、密封隔板35、水腔36、氣腔37、導(dǎo)管4、止回閥5、補(bǔ)水泵6、安全閥7、排污閥8、閥門9、壓力表10、溫度計11、清潔口12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種鍋爐余熱利用裝置，它設(shè)置在鍋爐(1)的出煙管道(2)上，包括一個中空的筒體(3)，筒體(3)上設(shè)有進(jìn)水口(31)和出水口(32)，筒體(3)內(nèi)設(shè)有若干根導(dǎo)管(4)，各導(dǎo)管(4)均與筒體(3)的進(jìn)氣口(33)和出氣口(34)相貫通，其特征在于，所述的進(jìn)水口(31)和出水口(32)上均連接有止回閥(5)，進(jìn)水口(31)與補(bǔ)水泵(6)相連，在筒體(3)上還設(shè)有一個調(diào)節(jié)壓力的安全閥(7)和一個排污閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱利用裝置，其特征在于，所述的密封隔板(35)將筒體(3)分隔成一個水腔(36)和兩個位于水腔(36)兩端的氣腔(37)；所述的進(jìn)水口(31)和出水口(32)與水腔(36)相貫通，所述的進(jìn)氣口(33)和出氣口(34)分別與兩個氣腔(37)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐余熱利用裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)管(4)設(shè)置在水腔(36)內(nèi)，導(dǎo)管(4)的兩端固連在密封隔板(35)上，將位于水腔(36)兩端的兩個氣腔(37)相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍋爐余熱利用裝置，其特征在于，所述的進(jìn)水口(31)和補(bǔ)水泵(6)之間連接有一個閥門(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐余熱利用裝置，其特征在于，所述的筒體(3)上設(shè)有一個壓力表(10)，所述的壓力表(10)與水腔(36)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐余熱利用裝置，其特征在于，所述的筒體(3)上還設(shè)有一個用于測試水腔(36)內(nèi)溫度的溫度計(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐余熱利用裝置，其特征在于，所述的進(jìn)水口(31)設(shè)置在水腔(36)的一端，所述的出水口(34)設(shè)置在水腔(36)的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐余熱利用裝置，其特征在于，所述的氣腔(37)開設(shè)有一個清潔口(12)，清潔口(12)上蓋合一道清潔門。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鍋爐余熱利用裝置，涉及節(jié)能裝置領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著熱量難以充分吸收利用，安全性難以保障等技術(shù)問題。本鍋爐余熱利用裝置設(shè)置在鍋爐的出煙管道上，包括一個中空的筒體，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，筒體內(nèi)設(shè)有若干根導(dǎo)管，各導(dǎo)管均與筒體的進(jìn)氣口和出氣口相貫通，所述的進(jìn)水口和出水口上均連接有止回閥，進(jìn)水口與補(bǔ)水泵相連，在筒體上還設(shè)有一個調(diào)節(jié)壓力的安全閥和一個排污閥。本鍋爐余熱利用裝置不僅能夠提高鍋爐的熱效率，而且安全可靠，適用于各種類型的鍋爐。
文檔編號F28D7/10GK2893617SQ20062004011
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者馬開聰 申請人:臺州光輝自控科技有限公司