專利名稱：可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業鍋爐的燃燒裝置，具體說是一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置。
背景技術：
現有的循環流化床燃燒裝置存在如下缺點脫硫率低，脫硫費用高。如電站鍋爐，每千瓦裝機脫硫投資在800元左右，占總投資11％，每公斤SO2的脫硫費用達0.4元左右，這樣多數電廠都自原花如此大的費用來投資脫硫，所以大部分的SO2都被排入大氣，污染環境。
存在安全隱患。高速流動的燃料顆粒對高壓吸熱管的磨蝕而發生爆管事故比較常見。
工程造價高，折舊費高，成本高。由于在爐無法直接將SO2轉化，要另外設置脫硫裝置。
發明內容
本發明的目的是提供一種安全可靠、成本低的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置。
本發明提供的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，主要由爐體、燃燒室組成，燃燒室的燃料投料口裝設在頂部，底部為排渣口，燃燒室的內腔由上向下呈漸擴狀，左右兩側開有進風口；爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體，每邊的蓄熱體都安裝有兩風門，各自通過蓄熱體形成的通道與燃燒室的進風口接通。
由于本發明是在固體燃料充滿燃燒室內腔的情況下使用，燃燒室的燃料投料口裝設在頂部，可便于貯料和進料方便，并能始終保持固體燃料充滿燃燒室內腔。
為保證排渣順暢，該排渣口由安裝在燃燒室底部的兩排渣輥形成，排渣輥轉動時，可將煤渣擠壓帶出排走。
本發明的燃燒室的內腔由上向下呈漸擴狀，可保證固體燃料在充滿燃燒室內腔的情況下，隨著固體燃料的燃燒損耗，可自上向下緩慢地移動通過燃燒室，方便排渣，減輕固體燃料對高壓換熱面的磨損。
本發明在爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體，并安裝有相互獨立的兩風門，使左右四個風門交替啟閉，助燃空氣和燃燒室里的高溫熱氣交替流經左右蓄熱體，經左右蓄熱體預熱的高溫助燃空氣從左或右邊橫向吹過燃料層，使燃料層在更高的起點溫度下燃燒，即使燃用低熱值同體燃料，也能產生足夠高的燃燒溫度。
本發明在爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體，可在蓄熱體內合適的溫度區間內裝載脫硫催化劑，如900℃～400℃的溫度段里，將SO2轉為SO3，再在尾氣凈化流程中制成稀硫酸，進一步用于生產磷肥。這樣做的效果比原有需要耗用堿類物質而產物要找地方堆填的脫硫方法，可大大降低脫硫費用。
本發明的吸熱管可安裝在燃燒室左右兩旁，利用燃燒室的高溫火焰對其輻射傳熱。這樣的好處是因為輻射比傳導和對流傳熱速率高，而傳統的非蓄熱式鍋爐需要耗費大量的鋼材用于吸收對流段的低溫熱能，本發明用大量的蜂窩狀陶瓷積蓄熱能，替代了非蓄熱式鍋爐的大量對流段鋼管。具體來說本發明所用的鋼管只有傳統非蓄熱式鍋爐的十分之一，總造價只有三分之一。
總之，本發明具有如下優點1、可方便地在爐內將SO2轉為SO3，生產化肥，變廢為寶，SO2排放量大大低于國家標準。
2、固體燃料在燃燒室自上向下緩慢地移動通過燃燒室，高壓換熱面幾乎沒有磨損，安全可靠，折舊費低，運行參數高，成本低。
3、工程造價低，折舊費低，成本低。
圖1是本發明的橫截面剖視圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2，本發明提供的可燃用低熱值固體燃料的移動床燃燒裝置，主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成，燃燒室[2]的燃料投料口[3]裝設在頂部，方便進料和貯料，底部為排渣口[9]，由安裝在燃燒室[2]底部的兩排渣輥[8]形成，燃燒室的內腔[4]由上向下呈漸擴狀，其橫剖面可為如圖1所示上窄下寬的梯形，與此截面垂直的另一截面的燃燒室內腔[4]可為矩形也可為上窄下寬的梯形，且梯形的兩腰與水平面的夾角之和在60至170°之間，燃燒室左右兩側開有進風口[7]，吸熱管安裝在燃燒室兩旁，即梯形的兩腰處；爐體[1]左右兩邊分別裝填有蓄熱體[5]，蓄熱體[5]可采用如蜂窩狀的陶瓷材料制成，蓄熱體[5]安裝有相互獨立的兩風門[10]，各自通過蓄熱體形成的通道[6]經匯集后與燃燒室的進風口[7]接通，左右蓄熱體[5]之間由隔墻[11]隔開。
使用時，先將固體燃料由燃料投料口[3]加入至固體燃料充滿燃燒室的內腔[4]，在蓄熱體[5]內900℃～400℃的溫度段，裝載脫硫催化劑，在可編程序控制器控制下，使四個風門交替啟閉，助燃空氣和燃燒室里的高溫熱氣交替流經左右蓄熱體[5]，左右蓄熱體[5]交替積蓄和釋放著熱量，這樣的過程在左右蓄熱體[5]交替進行，循環不息，高溫熱氣攜帶的SO2在脫硫催化劑的作用下轉化為SO3，經左右蓄熱體[5]預熱的高溫助燃空氣從左或右邊橫向吹過燃料層，使燃料層在更高的起點溫度下燃燒，燃料自上向下緩慢地移動，煤渣由底部排渣口[9]排出，操作時并始終保持固體燃料充滿燃燒室的內腔[4]。而尾氣可在凈化流程中制成稀硫酸，進一步用于生產磷肥。
本發明主要應用于蒸汽鍋爐，也應用于高溫熱風爐，冶金爐的預熱融化段等。
權利要求
1.一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成，燃燒室的燃料投料口[3]裝設在頂部，底部為排渣口[9]，其特征是燃燒室的內腔[4]由上向下呈漸擴狀，左右兩側開有進風口[7]；爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體[5]，每邊的蓄熱體都安裝有兩風門[10]，各自通過蓄熱體形成的通道[6]與燃燒室的進風口[7]接通。
2.根據權利要求1所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是燃燒室的內腔[4]橫剖面為上窄下寬的梯形。
3.根據權利要求1所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是排渣口[9]由安裝在燃燒室底部的兩排渣輥[8]形成。
4.根據權利要求1所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是在蓄熱體[5]內裝載有脫硫催化劑。
5.根據權利要求4所述的可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，其特征是脫硫催化劑裝載在蓄熱體[5]的900℃～400℃溫度段內。
全文摘要
一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃燒裝置，主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成，燃燒室的燃料投料口[3]裝設在頂部，底部為排渣口[9]，燃燒室的內腔[4]由上向下呈漸擴狀，左右兩側開有進風口[7]；爐體左右兩邊分別裝填有蓄熱體[5]，每邊的蓄熱體都安裝有兩風門，各自通過蓄熱體形成的通道[6]與燃燒室的進風口[7]接通；在蓄熱體[5]內裝載有脫硫催化劑。本發明可將固體燃料在燃燒室自上向下緩慢地移動通過燃燒室，高壓換熱面幾乎沒有磨損，安全可靠，折舊費低，運行參數高，成本低。且可方便地在爐內將SO
文檔編號F23C10/24GK1952477SQ20061012356
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月9日 優先權日2006年11月9日
發明者梁兆志 申請人:梁兆志