專利名稱：熱管式振動冷渣器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及應用于能源、環保、石油、化工、冶金等工業領域的鍋爐出渣系統，尤其是一種熱管式振動冷渣器。
背景技術：
目前，國內循環流化床鍋爐冷渣器主要是滾筒式冷渣器和流化床式等冷渣器.但是它們對渣量的處理能力有限，處理量只有10噸，而且冷卻效果也很難達到設計要求。在國內循環流化床向大型發展的今天，大渣量冷渣器的出現是必然趨勢。
發明內容
本實用新型目的是提供一種處理量大、冷卻效果好、出渣溫度低的熱管式振動冷渣器，解決傳統冷渣器漏渣、漏水的問題。
為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種熱管式振動冷渣器，包括冷渣器，冷渣器為方形筒狀結構，在冷渣器的底部和兩邊設置有水夾套，在冷渣器底部的輸渣平板上設置有熱管，驅動機構為冷渣器提供橫向或縱向作用力。
所述熱管呈倒立的 型，熱管的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板上，該水平段熱管的上表面有角鋼或鋼板，該熱管的頭部位于冷渣器兩邊的水夾套內。
所述熱管呈倒立的 型，熱管的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板底部，該熱管的頭部位于冷渣器兩邊的水夾套里。
所述熱管呈 型，呈 型的熱管位于輸渣平板的兩側構成倒立的 型，熱管的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板上，該熱管的水平段與地面相交或平行，該水平段熱管的上表面有角鋼或鋼板，該熱管的頭部位于冷渣器兩邊的水夾套內。
所述熱管呈 型，呈 型的熱管位于輸渣平板的兩側構成倒立的 型，熱管的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板底部，該熱管的水平段與地面相交或平行，該熱管的頭部位于冷渣器兩邊的水夾套里。
所述冷渣器的頂部設置有水夾套。
所述熱管呈“|”型，熱管的下端位于冷渣器底部的輸渣平板上，熱管的上端位于冷渣器頂部的水夾套內，該熱管與平板相垂直。
所述熱管呈“L”型，熱管的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板上，熱管的豎直段的上端位于冷渣器頂部的水夾套內。
所述熱管呈“L”型，熱管的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板底部，熱管的豎直段的上端位于冷渣器頂部的水夾套內。
所述冷渣器呈水平或傾斜狀態；驅動機構為電機振動器或電磁振動裝置。
本技術方案的冷渣器為方形筒狀結構，如同火柴盒的外殼。在冷渣器的底部和兩邊加一個水夾套(也可在上面加一層水夾套，形成四周為冷卻水包圍)。底部為渣接觸的部份，在冷渣器的底部設置熱管，熱管布置在冷渣器底部輸渣平板上或布置在冷渣器底部輸渣平板下。為了防止熱管與渣的磨損，在熱管的表面布有角鋼或鋼板，冷渣器水平放置或傾斜放置。利用電機振動或電磁振動裝置為動力，橫向或縱向作力，熱渣從冷渣器槽的一端進入，另一端出來，也可將上述冷渣器分為幾層。冷卻水從出渣端進入，進渣端出來，并經過熱管將導出的熱量帶走。冷卻水采用循環水，或采用凝結水和除鹽水以回收熱量。
本實用新型的優點是1、目前冷渣器的處理渣量只有最多十幾噸，而采用本實用新型熱管式振動冷渣器處量最大可達上百噸。
2、冷渣器采用熱管進行傳熱，熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，是一種導熱性能極高的被動傳熱元件。熱管利用相變原理和毛細作用，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。它本身的熱傳遞效率比同樣材質的純銅高出幾百倍到數千倍。熱管的基本特性相變傳熱，極高的傳熱效率；內熱阻極小，當量導熱系數極高，有熱超導體之稱；靈活多變的結構形式及型體尺寸；具有很好的等溫表面；熱管一段為蒸發端，另外一段為冷凝端，當熱管一段受熱時，熱管中的液體迅速蒸發，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿流回蒸發段，如此循環不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環是快速進行的，熱量可以被源源不斷地從熱渣表面傳導至熱管加熱端向冷卻端傳導開來，冷卻端被冷卻水將熱量帶走，冷卻溫度降低。
3、利用電磁振動給料機的原理對爐渣進行輸送，輸送量最大可達到100噸以上。電磁振動給料機是一種新型的給料設備，它具有以下特點a.體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低；b.電振機的控制設備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節可控硅開放角的辦法方便地無極調節給料量；c.采用合金鋼板制成的料槽，可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。d.無轉動零件，不需軸承、減速機構等；4、利用熱管和電磁振動給料機相結合組成的冷渣器，不但達到冷卻熱渣的目的，而且能大大提高輸送量，適應大型循環流化床鍋爐的需要。
5、熱管冷渣器本身無法轉動部位，使用可靠、維修最小。沒有旋轉，也就沒有滾筒式冷渣機等的動靜結合部漏渣的現象。冷卻水也沒有漏水的風險。
圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖，同時本實用新型的實施例1中的冷渣器1呈水平狀態；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的I局部放大圖；圖4是本實用新型的實施例1中的冷渣器1呈傾斜狀態時結構示意圖；圖5是本實用新型的實施例2的結構示意圖，同時本實用新型的實施例2中的冷渣器1呈水平狀態；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖5的I局部放大圖；圖8是本實用新型的實施例2中的冷渣器1呈傾斜狀態時結構示意圖；圖9是本實用新型的實施例3的結構示意圖，同時本實用新型的實施例3中的冷渣器1呈水平狀態；圖10是圖9的左視圖；圖11是圖9的I局部放大圖；圖12是本實用新型的實施例3中的冷渣器1呈傾斜狀態時結構示意圖；圖13是本實用新型的實施例4的結構示意圖，同時本實用新型的實施例4中的冷渣器1呈水平狀態；圖14是圖13的右視圖；圖15是圖13的I局部放大圖；圖16是本實用新型的實施例4中的冷渣器1呈傾斜狀態時結構示意圖；圖17是本實用新型的實施例5的結構示意圖，同時本實用新型的實施例5中的冷渣器1呈水平狀態；圖18是圖17的右視圖；圖19是圖18的I局部放大圖；圖20是本實用新型的實施例5中的冷渣器1呈傾斜狀態時結構示意圖；圖21是本實用新型的實施例6的結構示意圖，同時本實用新型的實施例6中的冷渣器1呈水平狀態；圖22是圖21的左視圖；圖23是圖21的I局部放大圖；圖24是本實用新型的實施例6中的冷渣器1呈傾斜狀態時結構示意圖；圖25是本實用新型的實施例7的結構示意圖，同時本實用新型的實施例7中的冷渣器1呈水平狀態；圖26是圖25的左視圖；圖27是圖25的I局部放大圖；圖28是本實用新型的實施例7中的冷渣器1呈傾斜狀態時結構示意圖；圖29是本實用新型的實施例6中的冷渣器1仰視圖；圖30是本實用新型的實施例6中的熱管4與地面呈一定角度的示意圖。
具體實施方式
實施例1一種熱管式振動冷渣器的結構如圖1、圖2、圖3、圖4所示主要由冷渣器1、水夾套2、輸渣平板3、熱管4、驅動機構5構成，在本實施例1中冷渣器1為方形筒狀結構，在冷渣器1的底部和兩邊設置有水夾套2，所謂水夾套2就是在冷渣器1的底部和兩邊形成夾層，里面裝有水，此水是流動的，該水由冷渣器1的進水口6流進，出水口7流出。在冷渣器底部的輸渣平板3上設置有熱管4，熱管4呈倒立的 型，熱管4的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板3上，此熱管4水平段完全與輸渣平板3上的渣10接觸，為了避免渣與熱管4的水平段長期接觸會磨損，因而在該水平段熱管4的上表面有角鋼或鋼板，熱管4的兩頭位于冷渣器1兩邊的水夾套2內。由于熱管4的水平段與輸渣平板3上的渣接觸，而熱管4的兩頭又位于冷渣器1兩邊的水夾套2內，這樣熱管4就將渣的熱量從水平段向兩頭傳遞，使熱渣溫度降低。而冷渣器1內的渣靠驅動機構5為電機振動器或電磁振動裝置提供橫向或縱向作用力使渣從進渣口8進入，從出渣口9輸出。在上述實施例1中的冷渣器1呈水平或傾斜狀態。
實施例2一種熱管式振動冷渣器的結構如圖5、圖6、圖7、圖8所示主要由冷渣器1、水夾套2、輸渣平板3、熱管4、驅動機構5構成，在本實施例2中冷渣器1為方形筒狀結構，在冷渣器1的底部和兩邊設置有水夾套2，所謂水夾套2就是在冷渣器1上形成夾層，里面裝有水，此水是流動的，該水由冷渣器1的進水口6流進，出水口7流出。在冷渣器底部的輸渣平板3上設置有熱管4，熱管4呈倒立的 型，熱管4的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板3底部，此熱管4水平段完全與輸渣平板3接觸，熱管4的兩頭位于冷渣器1兩邊的水夾套2內。由于熱管4的水平段與輸渣平板3接觸，輸渣平板3，上有渣10，而熱管4的兩頭又位于冷渣器1兩邊的水夾套2內，這樣熱管4就將渣的熱量從水平段向兩頭傳遞，使熱渣溫度降低。而冷渣器1內的渣靠驅動機構5為電機振動器或電磁振動裝置提供橫向或縱向作用力使渣從進渣口8進入，從出渣口9輸出。在上述實施例2中的冷渣器1呈水平或傾斜狀態。
實施例3一種熱管式振動冷渣器的結構如圖9、圖10、圖11、圖12所示主要由冷渣器1、水夾套2、輸渣平板3、熱管4、驅動機構5構成，在本實施例3中冷渣器1為方形筒狀結構，在冷渣器1的底部和兩邊以及頂部設置有水夾套2，所謂水夾套2就是在冷渣器1底部和兩邊以及頂部形成夾層，里面裝有水，此水是流動的，該水由冷渣器1的進水口6流進，出水口7流出。在冷渣器底部的輸渣平板3上設置有熱管4，熱管4呈“|”型，熱管4的下端位于冷渣器底部的輸渣平板3上，熱管4的下端與輸渣平板3上的渣10接觸，熱管4的上端位于冷渣器頂部的水夾套2內，該熱管4與平板3相垂直。這樣熱管4就將渣的熱量從它的下端向上端傳遞，使熱渣溫度降低。而冷渣器1內的渣靠驅動機構5為振動器或電磁振動裝置提供橫向或縱向作用力使渣從進渣口8進入，從出渣口9輸出。在上述實施例3中的冷渣器1呈水平或傾斜狀態。
實施例4一種熱管式振動冷渣器的結構如圖13、圖14、圖15、圖16所示主要由冷渣器1、水夾套2、輸渣平板3、熱管4、驅動機構5構成，在本實施例3中冷渣器1為方形筒狀結構，在冷渣器1的底部和兩邊以及頂部設置有水夾套2，所謂水夾套2就是在冷渣器1底部和兩邊以及頂部形成夾層，里面裝有水，此水是流動的，該水由冷渣器1的進水口6流進，出水口7流出。在冷渣器底部的輸渣平板3上設置有熱管4，熱管4呈“L”型，熱管4的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板3上，熱管4水平段與輸渣平板3上的渣10接觸，熱管4的豎直段的上端位于冷渣器頂部的水夾套2內。這樣熱管4就將渣的熱量從它的下端向上端傳遞，使熱渣溫度降低。而冷渣器1內的渣靠驅動機構5為振動器或電磁振動裝置提供橫向或縱向作用力使渣從進渣口8進入，從出渣口9輸出。在上述實施例4中的冷渣器1呈水平或傾斜狀態。
實施例5一種熱管式振動冷渣器的結構如圖17、圖18、圖19、圖20所示主要由冷渣器1、水夾套2、輸渣平板3、熱管4、驅動機構5構成，在本實施例3中冷渣器1為方形筒狀結構，在冷渣器1的底部和兩邊以及頂部設置有水夾套2，所謂水夾套2就是在冷渣器1底部和兩邊以及頂部形成夾層，里面裝有水，此水是流動的，該水由冷渣器1的進水口6流進，出水口7流出。在冷渣器底部的輸渣平板3上設置有熱管4，熱管4呈“L”型，熱管4的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板3的底部，熱管4水平段與輸渣平板3接觸，輸渣平板3上有渣，熱管4的豎直段的上端位于冷渣器頂部的水夾套2內。這樣熱管4就將渣的熱量從它的下端向上端傳遞，使熱渣溫度降低。而冷渣器1內的渣10靠驅動機構5為振動器或電磁振動裝置提供橫向或縱向作用力使渣從進渣口8進入，從出渣口9輸出。在上述實施例4中的冷渣器1呈水平或傾斜狀態。
實施例6一種熱管式振動冷渣器的結構如圖21、圖22、圖23、圖24、圖29、圖30所示主要由冷渣器1、水夾套2、輸渣平板3、熱管4、驅動機構5構成，在本實施例1中冷渣器1為方形筒狀結構，在冷渣器1的底部和兩邊設置有水夾套2，所謂水夾套2就是在冷渣器1的底部和兩邊形成夾層，里面裝有水，此水是流動的，該水由冷渣器1的進水口6流進，出水口7流出。在冷渣器底部的輸渣平板3上設置有熱管4，熱管4呈 型，呈 型的熱管4位于輸渣平板3的兩側構成倒立的 型，熱管4的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板3上，該熱管的水平段與地面相交或平行，該水平段熱管4的上表面有角鋼或鋼板，該熱管4的頭部位于冷渣器1兩邊的水夾套2內。此熱管4水平段完全與輸渣平板3上的渣10接觸，為了避免渣與熱管4的水平段長期接觸會磨損，因而在該水平段熱管4的上表面有角鋼或鋼板，熱管4的兩頭位于冷渣器1兩邊的水夾套2內。由于熱管4的水平段與輸渣平板3上的渣接觸，而熱管4的兩頭又位于冷渣器1兩邊的水夾套2內，這樣熱管4就將渣的熱量從水平段向兩頭傳遞，使熱渣溫度降低。而冷渣器1內的渣靠驅動機構5為電機振動器或電磁振動裝置提供橫向或縱向作用力使渣從進渣口8進入，從出渣口9輸出。在上述實施例1中的冷渣器1呈水平或傾斜狀態。
實施例7一種熱管式振動冷渣器的結構如圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30所示主要由冷渣器1、水夾套2、輸渣平板3、熱管4、驅動機構5構成，在本實施例1中冷渣器1為方形筒狀結構，在冷渣器1的底部和兩邊設置有水夾套2，所謂水夾套2就是在冷渣器1的底部和兩邊形成夾層，里面裝有水，此水是流動的，該水由冷渣器1的進水口6流進，出水口7流出。在冷渣器底部的輸渣平板3上設置有熱管4，熱管4呈 型，呈 型的熱管4位于輸渣平板3的兩側構成倒立的 型，熱管4的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板3底部，該熱管的水平段與地面相交或平行，該熱管4的頭部位于冷渣器1兩邊的水夾套2內。此熱管4水平段完全與輸渣平板3上的渣10接觸，熱管4的兩頭位于冷渣器1兩邊的水夾套2內。由于熱管4的水平段與輸渣平板3上的渣接觸，而熱管4的兩頭又位于冷渣器1兩邊的水夾套2內，這樣熱管4就將渣的熱量從水平段向兩頭傳遞，使熱渣溫度降低。而冷渣器1內的渣靠驅動機構5為電機振動器或電磁振動裝置提供橫向或縱向作用力使渣從進渣口8進入，從出渣口9輸出。在上述實施例1中的冷渣器1呈水平或傾斜狀態。
權利要求1.一種熱管式振動冷渣器，包括冷渣器(1)，其特征在于冷渣器(1)為方形筒狀結構，在冷渣器(1)的底部和兩側設置有水夾套(2)，在冷渣器底部的輸渣平板(3)上設置有熱管(4)，驅動機構(5)為冷渣器(1)提供橫向或縱向作用力。
2.根據權利要求1所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于熱管(4)呈倒立的“П”型，熱管(4)的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板(3)上，該水平段熱管(4)的上表面有角鋼或鋼板，該熱管(4)的頭部位于冷渣器(1)兩邊的水夾套(2)內。
3.根據權利要求1所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于熱管(4)呈倒立的“П”型，熱管(4)的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板(3)底部，該熱管(4)的頭部位于冷渣器(1)兩邊的水夾套(2)里。
4.根據權利要求1所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于熱管(4)呈“L”型，呈“L”型的熱管(4)位于輸渣平板(3)的兩側構成倒立的“П”型，熱管(4)的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板(3)上，該熱管的水平段與地面相交或平行，該水平段熱管(4)的上表面有角鋼或鋼板，該熱管(4)的頭部位于冷渣器(1)兩邊的水夾套(2)內。
5.根據權利要求1所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于熱管(4)呈“L”型，呈“L”型的熱管(4)位于輸渣平板(3)的兩側構成倒立的“П”型，熱管(4)的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板(3)底部，該熱管的水平段與地面相交或平行，該熱管(4)的頭部位于冷渣器(1)兩邊的水夾套(2)里。
6.根據權利要求1所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于在冷渣器(1)的頂部還設置有水夾套(2)。
7.根據權利要求6所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于熱管(4)呈“|”型，熱管(4)的下端位于冷渣器底部的輸渣平板(3)上，熱管(4)的上端位于冷渣器頂部的水夾套(2)內，該熱管(4)與平板(3)相垂直。
8.根據權利要求6所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于熱管(4)呈“L”型，熱管(4)的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板(3)上，熱管(4)的豎直段的上端位于冷渣器頂部的水夾套(2)內。
9.根據權利要求6所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于熱管(4)呈“L”型，熱管(4)的水平段位于冷渣器底部的輸渣平板(3)底部，熱管(4)的豎直段的上端位于冷渣器頂部的水夾套(2)內。
10.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的熱管式振動冷渣器，其特征在于冷渣器(1)呈水平或傾斜狀態；驅動機構(5)為電機振動器或電磁振動裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種熱管式振動冷渣器，主要由冷渣器(1)、水夾套(2)、輸渣平板(3)、熱管(4)、驅動機構(5)構成，其中冷渣器(1)為方形筒狀結構，在冷渣器(1)的底部和兩邊設置有水夾套(2)，在冷渣器底部的輸渣平板(3)上設置有熱管(4)，驅動機構(5)為冷渣器(1)提供橫向或縱向作用力。本實用新型提高了處理量、增強了冷卻效果、降低了出渣溫度，解決傳統冷渣器漏渣、漏水的問題。它主要應用于能源、環保、石油、化工、冶金等工業領域的鍋爐出渣系統。
文檔編號F23J1/00GK2888282SQ20052003603
公開日2007年4月11日 申請日期2005年11月8日 優先權日2005年11月8日
發明者曹煦澄, 柯朝斌 申請人:曹煦澄