專利名稱：傳染性疾病危險廢棄物焚燒車的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳染性疾病危險廢棄物的焚燒車，尤其是可以機動、迅速地移動到高致病性病毒、細菌引起的傳染性疾病的流行區，對于疫源點或隔離區域所產生的傳染性疾病危險廢棄物和垃圾，特別是有些不易降解的塑料廢棄物進行焚燒處置的焚燒車。
背景技術：
變異的高致病性病毒和細菌引起的傳染性疾病，例如非典型肺炎，2003年許多地區都出現過家庭和醫院聚集性傳播的疫情，這類傳染性疾病具有易感染性，可通過近距離飛沫和密切接觸使人群感染。衛生防疫部門對于這類傳染性疾病的流行區實行嚴格的檢疫隔離，這些隔離區域的傳染病人和疑似病人所產生的傳染病危險廢棄物和垃圾，采用化學消毒法和就地焚燒后深埋的方式處置；不恰當的焚燒方式不能將被焚物完全燃燒，以及焚燒時產生的黑煙、異味和有害氣體會污染環境，還有引起火災的隱患，采用異地焚燒的處置方式還有運輸途中泄露，撒落的可能，同時耗費人力、物力，既不經濟又有風險。
由于傳染病疫情的發生地點和時間都是不確定的，能夠在疫情發現后最短的時間快速、機動地移動到疫區，方便、可靠、高效、安全和環保地焚燒傳染性疾病危險廢棄物和垃圾的焚燒車，是處置突發性重大危急疫情的應急裝備。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種傳染性疾病危險廢棄物的焚燒車，它能夠快速地移動到傳染性疾病疫情突發地點，安全、高效和環保地對傳染性疾病危險廢棄物進行焚燒處置。
本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車包括第一焚燒爐，第二焚燒爐，熱交換器、洗煙除塵器、中和藥劑箱、水箱和污水箱等組合成套，安裝于汽車底盤上，可以快速、機動地移動到目的地，安全、高效和環保地對傳染性疾病危險廢棄物和垃圾進行焚燒處置。
本實用新型另一個要解決的問題，在于提供一種能夠到達野外或城市的任何通公路的地點，在困難的條件下獨立完成傳染性疾病危險廢棄物和垃圾的焚燒處置的焚燒車。
對于本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車來說，上述技術問題是這樣加以解決的焚燒車載有第一焚燒爐和第二焚燒爐，第一焚燒爐和第二焚燒爐均設有助燃燃燒器；第一焚燒爐引燃被焚燒的物質，并在爐內焚燒；第二焚燒爐將第一焚燒爐未完全燒盡的粉塵和有害氣體再次高溫焚燒，使之完全燒盡和無害，再經洗煙中和后，無害排放；車載的燃油箱向助燃燃燒器和發電機組提供燃油；車載的發電機組提供全車用電和焚燒作業時照明用電；車載的操作控制箱和控制設備保證焚燒設備依照設定的焚燒溫度和程序進行焚燒作業并保障運行安全。操作控制箱電源有發電機組電源和外接市電電源。
本實用新型再一個要解決的技術問題是在于妥善解決焚燒設備在焚燒作業時的高溫隔熱問題。
本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車對于上述問題是這樣加以解決的本實用新型焚燒車的焚燒爐內腔與外殼之間有耐高溫隔熱材料填充的隔熱層，可以有效地減少焚燒爐內焚燒溫度的散失和防止焚燒爐外殼表面溫度過高，焚燒爐安裝在由水箱和污水箱組合而成的設備底盤上，由于水箱和污水箱里面都貯存著水，可以有效將焚燒作業時由焚燒爐體傳遞和幅射的溫度與汽車底盤隔離。發電機組和操作控制箱與焚燒爐體有熱交換器和洗煙除塵器隔擋，并且有足夠的散熱距離。
本實用新型還有一個要解決的技術問題，在于解決對傳染性疾病廢棄物和垃圾焚燒作業時產生的黑煙、粉塵、廢氣和污水問題。
本實用新型傳染性疾病危險廢棄物對于上述問題是這樣加以解決的第一焚燒爐上設有助燃燃燒器，使爐內助燃區的助燃溫度達到1000℃，使被焚物質自燃，在爐內的燃燒區下部的強制送風機向爐內輸送適量的空氣，使被焚物質充分燃燒；第二焚燒爐上也設有助燃燃燒器，使第二焚燒爐的焚燒溫度達1100℃，將第一焚燒爐過來的含有未燒盡的粉塵和煙氣再次燃燒，二次燃燒后的灰燼留落在二次焚燒爐的底部柵格下，二次燃燒后的氣體經過熱交換器降溫后進入洗煙除塵器，經除塵和中和藥水噴淋后，成為無害氣體從煙囪排放于大氣中。
噴淋后的污水流入車上的污水箱，污水箱上的中和藥劑箱和計量泵，定量向污水箱施放中和藥水，將污水箱內的污水的PH值調整至安全標準后排放。
本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車的另一個實施方式，就是在安裝成套焚燒設備的底盤上，設置可固定和脫離汽車底盤的固定裝置和6根可使設備底盤高度升降的承重支柱，焚燒車到達疫情區后，可以將成套的焚燒設備脫離汽車底盤，平放于地上進行焚燒作業，這樣可以使焚燒作業更安全、方便。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細說明
圖1是本實用新型實施方式的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車的示意性側視圖圖2是
圖1所示實施方式的焚燒爐的示意性剖視圖圖3是
圖1所示實施方式的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車的示意性俯視圖圖4是
圖1所示實施方式的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車的示意性后視圖圖5是本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車另一種實施方式示意性側視圖具體實施方式
參見
圖1本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車由第一焚燒爐2、第二焚燒爐3、熱交換器7、中和藥劑箱16、洗煙除塵器8、發電機組19、操作控制箱20等其它配套設備組合成套，安裝于汽車底盤1上。所述第一焚燒爐2和第二焚燒爐3是以鋼板制作的外殼，耐火材料澆注成型的爐膛內腔而構成的。第一焚燒爐2立式安裝于汽車底盤1的后部，便于裝填被焚燒的物質。所述操作控制箱20的電源有發電機組19電源和外接市電電源接口，供全車用電。
參見圖2，第一焚燒爐2的頂部設有爐蓋4，爐蓋4與爐體之間有驅動油缸，打開爐蓋4是第一焚燒爐2的焚燒物投入口29，被焚燒的傳染性疾病危險廢棄物從焚燒物投入口29投入第一焚燒爐2內，貯存于焚燒物貯存區23，第一焚燒爐2的貯存區23底部至干燥區24之間的爐膛內徑由上往下逐漸縮小，其作用是增大被焚燒物質下落的阻力，使被焚燒物質滯留在干燥區24，利用焚燒爐膛的溫度使被焚燒物質干燥或半干燥；干燥區24的被焚燒物質隨著貯存區23添加的被焚燒物質的重力下墜和干燥后變得松散撒落于助燃區25，助燃區25設有助燃燃燒器5，助燃燃燒器5噴出的火焰使助燃區25的爐膛溫度達到1000℃，使撒落在助燃區25的爐柵格35上的被焚燒物質自燃，自燃的被焚燒物質往下落入燃燒區26，燃燒區26底部有爐底柵格36，爐底柵格36下面有空氣送風道37，送風機13將空氣經空氣送風道37通過爐底柵格36的間隙送到燃燒區26(見圖2箭頭所示)，從而保證被焚燒物質在燃燒區26燃燒時有充足的氧氣。第一焚燒爐2底部設有2個排灰口，被焚燒物質焚燒后的灰燼從排灰口排除。第一焚燒爐2的上述結構，由于焚燒物投入口29下面的貯存區23和干燥區24都有貯存和干燥中的被焚燒物質，所以隔離了在進行焚燒作業時高溫助燃區25和高溫燃燒區26的溫度和氣體，焚燒作業時的高溫及有害氣體即使在打開焚燒物投入口29投入被焚物質時，也不能從焚燒物投入口29逸出，保障操作人員的安全，避免造成環境污染，可以在焚燒作業的同時，投入被焚物質，使焚燒爐保持助燃高溫，實現連續充分燃燒，保證焚燒質量和焚燒效率，實現焚燒作業連續化。第一焚燒爐2上設有觀察窗，可以觀察到爐內貯存區23、干燥區24、助燃區25和燃燒區26的被焚物質的貯存、干燥、助燃和燃燒情況。
所述第二焚燒爐3與第一焚燒爐2并列立式安裝，第二焚燒爐3的底部與第一焚燒爐2的底部相通；安裝于沉淀池11上部的煙囪21出口處的引風機12，誘導第一焚燒爐2爐膛內煙氣經過第二焚燒爐3、熱交換器7、洗煙除塵器8和沉淀池11從煙囪21、22排放(見圖2中箭頭所示)；第一焚燒爐2的被焚燒物質在燃燒區26燃燒后產生的煙氣中，含有15％左右的未完全燒盡的粉塵及有害物質如二惡英，這些煙氣在進入第二焚燒爐3后，設在第二焚燒爐3的助燃燃燒器6使這些煙氣在1150℃高溫中再次焚燒，使煙氣中的灰燼完全燒盡和燒除有害物質二惡英，成為僅含少量白灰和無害的氣體，經過二次焚燒的氣體流經熱交換器7，熱交換器7的降溫區34內設置了若干根內置冷卻水的換熱管，換熱管帶走流過的熱空氣的大量熱量，使之溫度降至350℃左右，熱交換器7的冷卻水由水箱18供給，反復循環使用。
參見圖2所述第一焚燒爐2、第二焚燒爐3和熱交換器7的內腔耐火層由耐火材料澆注成型，耐火層28與鋼制外殼之間填充了耐高溫的隔熱材料，組成隔熱層27，這樣的結構可以減少焚燒爐爐膛內溫度的散失，利用助燃燃燒器5、6調節爐膛溫度，使被焚燒物質充分燃燒，隔熱層27還可以隔絕耐火層28與鋼制外殼的熱傳遞，不使外殼表面溫度過熱，便于操作人員作業。焚燒設備全部安裝于由水箱18和污水箱17組合成的設備底盤上，設備底盤覆蓋了整個汽車底盤，污水箱17和水箱18內都存在大量的水，焚燒作業時，可以有效地隔離焚燒設備的傳遞和幅射熱，保證汽車底盤的安全。
發電機組19和操作控制箱20安裝于汽車底盤的最前面，與焚燒爐體之間安裝有洗煙除塵器8和熱交換器7，從第二焚燒爐3過來的熱氣體經熱交換器7的降溫區34降至350℃，經洗煙除塵器8噴淋后降至90℃～110℃經煙囪21、22排放，煙囪21與發電機組19和操作控制箱20有足夠的散熱距離。
第二焚燒爐3在二次焚燒時除去了未燃盡的煙塵和有害物質，經熱交換器降溫后的氣體，進入洗煙除塵器8，洗煙除塵器8設有洗煙噴淋嘴9、10和旋流式除塵結構，氣流中的少量白灰收集于旋流除塵結構中隨中和藥水31落入沉淀池11的沉淀區32中，水泵14將中和藥水31輸至洗煙噴淋嘴9、10，在洗煙除塵器8中形成噴淋洗煙區30，噴淋清洗流過的氣體。經噴淋清洗后的無害潔凈氣體33經由沉淀池11、煙囪21、22排放于大氣中。洗煙噴淋用的中和藥水31在沉淀池11中由水泵14循環噴灑，洗煙過程中氣體中的粉塵隨洗煙噴淋中和藥水31沉淀于沉淀池11的底部沉淀區32，可以從沉淀池11設置的排灰口排除。使用過一定時間的中和藥水31排入污水箱17，中和藥劑箱16上設置有計量泵15，可以根據洗煙中和藥水31的要求和污水箱17中污水的要求分別投放中和藥劑，污水箱17中的污水經調整PH值符合環保標準后排放。
參見
圖1，所述煙囪21、22為分段安裝結構，煙囪22為可拆卸結構，傳染性疾病危險廢棄物焚燒車在移動時煙囪22拆卸，焚燒作業時安裝于煙囪21之上，使排放氣體在一定的高度上空排放。
參見圖3所述本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車在到達目的地后，可以將車廂側板38、39、40、41及車廂后側板42打開放平。
本車的前部設有工具箱53，供放置隨車工具之用。
參見圖4打開的車廂側板38、39、40、41及車廂后側板42可以由8根車廂側板支柱46及車廂后側板支柱51、52支撐放平，作為焚燒作業時的操作平臺。
參見圖5是本實用新型傳染病危險廢棄物焚燒車的另一實施方式，水箱18和污水箱17連接成一體作為本車成套設備的安裝底盤，設置有與汽車底盤1的固定裝置和6根可以升降設備底盤高度的承重支柱54，當汽車準備運輸焚燒設備或運輸到達目的地后，操作焚燒設備底盤的固定裝置，配合焚燒設備底盤上承重支柱54高度的升降，可以使焚燒設備與汽車底盤固定或脫離，僅在設備移動時占用汽車，從而提高了汽車的利用率，在汽車底盤完全脫離焚燒設備后，還可以將焚燒設備降至地面平放，這樣會使焚燒作業更加方便安全。
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變形和改造，如將本實用新型傳染性疾病危險廢棄物焚燒車組合的焚燒設備安裝于履帶車上，或制作成車載的集裝箱式，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，它包括汽車底盤、第一焚燒爐、第二焚燒爐、熱交換器、洗煙除塵器、水箱、污水箱、發電機組和配套設備，其特征在于所述第一焚燒爐(2)、第二焚燒爐(3)、熱交換器(7)、洗煙除塵器(8)、發電機組(19)并列安裝，第一焚燒爐(2)、第二焚燒爐(3)、熱交換器(7)、洗煙除塵器(8)的煙氣通道相通；水箱(18)、污水箱(17)設置于設備底盤的夾層，本車的所有設備都組合安裝于設備底盤上，設備底盤安裝于汽車底盤(1)上。
2.如權利要求1所述的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，其特征在于所述第一焚燒爐(2)頂部有爐蓋(4)，爐蓋(4)與爐體之間設有驅動油缸。
3.如權利要求1所述的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，其特征在于所述發電機組(19)的上面設有操作控制箱(20)，操作控制箱(20)有發電機組(19)電源和外接市電電源。
4.如權利要求1所述的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，其特征在于所述污水箱(17)的上面有中和藥劑箱(16)和計量泵(15)，計量泵(15)的進口與中和藥劑箱(16)相通，計量泵(15)的出口與污水箱(17)相通。
5.如權利要求1所述的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，其特征在于所述第一焚燒爐(2)、第二焚燒爐(3)，洗煙除塵器(8)與汽車底盤(1)之間設置有水箱(18)、污水箱(17)。
6.如權利要求1所述的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，其特征在于所述汽車底盤(1)有車廂后側板(42)和車廂后側板支柱(51、52)。
7.如權利要求1所述的傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，其特征在于所述設備底盤上，設有設備底盤與汽車底盤(1)的固定裝置和高度可升降的承重支柱(54)。
專利摘要本實用新型公開了一種傳染性疾病危險廢棄物焚燒車，車載的焚燒爐、洗煙除塵器和配套的設備，能夠機動、迅速地移動到高致病性病毒、細菌引起的傳染性疾病的突發疫情地區，在無水、無電的條件下，獨立地對傳染性疾病危險廢棄物，特別是那些不易降解的塑料廢棄物、垃圾進行焚燒處置，有安全、高效、環保的效果。
文檔編號F23G7/00GK2878944SQ20052001066
公開日2007年3月14日 申請日期2005年12月29日 優先權日2005年12月29日
發明者段陵 申請人:段陵