專利名稱：燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法
涉及領域本發明屬于燃煤電廠用除塵設備，涉及將原有的靜電除塵器改為袋式除塵器的方法。
背景技術：
當前，中國絕大多數燃煤火電廠鍋爐采用的都是靜電除塵器。隨著新的國家環保標準的頒布實施，對燃煤電廠鍋爐大氣污染物的排放控制(如粉塵排放濃度、SO2排放等)提出了更高的要求，為此許多電廠開始燃用低硫煤或采取脫硫措施，這就使得煙氣中粉塵的比電阻發生變化，超出了靜電除塵器最適宜的范圍，導致靜電除塵器的收塵效率下降，不能滿足現在的排放標準。現在的除塵設備中，最可靠的能滿足排放標準的就是袋式除塵器。袋式除塵器屬高效除塵設備，而且除塵效率不受粉塵特性的影響，近年來袋式除塵器在濾料、清灰技術、自動控制等技術都有了長足的進步。在澳大利亞等許多發達國家的燃煤電廠鍋爐越來越多地采用袋式除塵器，可以肯定地說袋式除塵器在燃煤電廠具有廣闊的應用前景，但由于國內在七十年代底開始先后在幾個小型的電站鍋爐中進行袋式除塵器的工業試驗，由于當時的袋式除塵器的整體水平教落后，缺乏性能可靠的設備和材料及運行控制技術，最終未獲成功，所以袋式除塵器在我國的絕大多數燃煤火電廠沒有得到應用。
發明內容
本發明目的是為了解決現有技術的上述缺陷而提供一種將燃煤電廠鍋爐現在使用的達不到排放要求的靜電除塵器改為袋式除塵器，以滿足越來越嚴格的大氣污染物排放標準的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法。
本發明的目的還可通過以下技術解決方案來實現燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其包括有如下步驟a.拆除原靜電除塵器殼體內部的陽極板、陰極線、吊掛裝置以及所有振打裝置；在殼體內部的上端設有袋式除塵器的花板，在花板上吊掛多個濾袋，濾袋以袋籠作支撐，各濾袋袋籠形成過濾室；殼體以花板為界，花板上面為潔凈箱體即上箱體，花板下面為過濾室即中箱體；保留的灰斗作為下箱體。
b.對原除塵器的出口煙箱進行改造，拆除原出氣煙箱及槽形擋板，封閉殼體上原出氣煙箱的出煙口，在殼體上原出煙口的同側潔凈箱體位置處設有出氣煙箱，出氣煙箱與潔凈箱體連通，形成煙氣的端出；c.對原除塵器的進口煙箱進行改造，在進口煙箱內至少設有一層氣流分布板，使鍋爐煙氣進入進口煙箱的方向與離開出口煙箱的方向一致，均為平直方向，鍋爐煙氣形成端進端出；d.在進口煙箱的煙氣進口位置煙道處增設預涂灰系統，e.在殼體的潔凈箱內設置噴吹系統，采用壓縮空氣逐行濾袋噴吹。
本發明的目的還可通過以下技術解決措施來進一步實現前述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其中所述的在步驟c中所述的進口煙箱內氣流分布板為正面面對氣流流動方向并與氣流流動方向垂直設置，氣流分布板上設有氣流孔，在氣流分布板上位于氣流通過的中心位置處為不開孔的盲板區。在進口煙箱內沿氣流方向在氣流分布板的后面平行設有氣流均布板，所述的氣流均布板上均勻開氣流分布孔。
前述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其中在步驟a中所述的在潔凈箱體內各過濾室的相鄰處垂直向下掛設有阻流板，各阻流板的高度依氣流方向依序遞減，各阻流板的連線形成一楔形出風管，該出風管與出口煙箱連通。
本發明的優點在于各室處理量較均勻，運行阻力低；適應的入口含塵濃度范圍大；濾袋使用壽命長，運行穩定，操作簡單；除塵效率高，一般情況下出口粉塵排放濃度＜30mg/Nm3，完全滿足國家和地方煙塵排放標準的要求；自動化水平高；運行簡單、維護費用低。
本發明的目的、優點、和特點，將通過下面優先實施例的非限性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。
圖2為本發明的剖面結構示意圖。
圖3為本發明氣流分布板結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1-圖3所示，本發明按以下幾個步驟來操作除塵器殼體
(1)改造拆除頂部的高壓隔離開關；拆除電除塵器內部的陽極板、陰極線、吊掛裝置、振打裝置，拆除電除塵器外部的振打電機、電纜及橋架、平臺及保溫等；然后按袋式除塵器的設計要求改造殼體，安裝袋式除塵器有關設備和構件。濾袋1是袋式除塵器的核心部件，因此濾料的選擇就成為改造能否成功的關鍵，根據各燃煤電廠煙氣特性，優化選取合適的濾料，降低運行阻力，延長使用壽命，減少運行維護費用。(如使用一個大修周期)，在殼體內部的上端設有袋式除塵器的花板2，在花板上設有多個濾袋1，濾袋1以袋籠作支撐，各濾袋袋籠形成過濾室；殼體以花板2為界，花板2上面為潔凈箱體即上箱體3，花板下面為過濾室即中箱體4；保留的灰斗1作為下箱體5。在潔凈箱體3內各過濾室的相鄰處垂直向下掛設有阻流板6，各阻流板6的高度依氣流方向依序遞減，各阻流板的連線形成一楔形出風管7；為減小袋式除塵器的阻力，并且使氣流組織合理，有利于延長濾袋的使用壽命，提高除塵器運行的可靠性，根據流體力學原理并經過氣流組織模擬試驗，確定使用端進端出形式；并在進口煙箱8內設置氣流分布板9和氣流均布板10。
拆除電除塵器原有的出氣煙箱，重新設計出口煙箱11；同時因引風機的改造和閥門的設置也必須對進出口煙道進行部分拆除和改造。對原除塵器的出口煙箱進行改造，拆除原出氣煙箱及槽形擋板，封閉殼體上原出氣煙箱的出煙口，在殼體上原出煙口的同側潔凈箱體位置處設有出氣煙箱，潔凈箱體3的出風管使得出氣煙箱11與潔凈箱體連通，形成煙氣的端出；對原除塵器的進口煙箱3進行改造，在進口煙箱內至少設有一層氣流分布板9，使鍋爐煙氣進入進口煙箱的方向與離開出口煙箱的方向一致，均為平直方向，鍋爐煙氣形成端進端出；所述的進口煙箱內氣流分布板為正面面對氣流流動方向并與氣流流動方向垂直設置，氣流分布板上設有氣流孔12。所述的在氣流分布板上位于氣流通過的中心位置處為不開孔的盲板區13。在進口煙箱內沿氣流方向在氣流分布板的后面平行設有氣流均布板10，所述的氣流均布板10上均勻開氣流分布孔。在進口煙箱3的煙氣進口位置煙道21處增設預涂灰系統14，燃煤電廠在特殊情況下需噴油助燃，煙氣中含有油霧，為避免粘袋，需在鍋爐點火燃油前對濾袋表面預涂粉煤灰。在殼體的潔凈箱體內設置噴吹系統，噴吹系統包括氣包15、脈沖閥16、噴管17和噴嘴18，采用壓縮空氣逐行濾袋噴吹，將濾袋的灰塵抖入灰斗19中。袋式除塵器的脈沖清灰主要借助壓縮空氣通過噴吹管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動，濾袋上的粉塵被剝落掉入灰斗。袋式除塵器的脈沖清灰需要0.3～0.5MPa的壓縮空氣，要求壓縮空氣經過除油除水處理，所以應新建空氣壓縮機供氣及凈化系統。
另外，還需對鍋爐引風機20進行配套的改造。電除塵器改為袋式除塵器后，其除塵器的運行阻力要增加約1500Pa，所以引風機及其所配的電機也必須作相應的改造或更換。引風機的全壓應能滿足袋式除塵系統的額外壓力損失，保證鍋爐的正常運行。此外，引風機、電機基礎也應進行相應的改造。
還需對電氣控制及供電裝置進行改造設計。袋式除塵器本體并不需要供電，因此原電除塵器的陰極供電和陽極振打系統的供電裝置也就成為多余；而袋式除塵器的反吹脈沖清灰控制又不同于電除塵器的振打清灰控制，因此要拆除原有的供電和控制裝置及其相應的電纜橋架，根據袋式除塵器的要求，設計新的供電和控制裝置及其相應的配套設施(照明、檢修、電纜及電纜橋架等)。新的電氣自控系統應該包括鍋爐運行時的參數監測和異常情況報警，為了掌握鍋爐的運行工況和事故報警，對袋式除塵器的參數(溫度、壓力、含氧量等)都有自動監測和自動控制系統，異常情況(如超高溫、含氧量超標、阻力超標等)報警。
同時對輸灰系統的進行配套改造原靜電除塵器各電場除塵效率約為75-80％，各電場灰量相差較大，大部分集中在一電場(在一電場有故障時，集中在一、二電場)，后部電場灰量較少；在改為袋式除塵器后，各室(相對應原各電場)處理煙氣量較均勻，灰量偏差不大，因此需要對除灰系統進行改造，核實卸灰閥和沖灰水箱(水力出灰)或倉泵(氣力出灰)的處理能力，調整控制程序。
此外根據用戶的具體條件和要求，有選擇的配置緊急噴霧降溫系統、旁通煙道等。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其包括有如下步驟a.拆除原靜電除塵器殼體內部的陽極板、陰極線、吊掛裝置以及所有振打裝置；在殼體內部的上端設有袋式除塵器的花板，在花板上設有多個濾袋，濾袋以袋籠作支撐，各濾袋袋籠形成過濾室；殼體以花板為界，花板上面為潔凈箱體即上箱體，花板下面為過濾室即中箱體；保留的灰斗作為下箱體；b.對原除塵器的出口煙箱進行改造，拆除原出氣煙箱及槽形擋板，封閉殼體上原出氣煙箱的出煙口，在殼體上原出煙口的同側潔凈腔體位置處設有出氣煙箱，出氣煙箱與潔凈箱體連通，形成煙氣的端出；c.對原除塵器的進口煙箱進行改造，在進口煙箱內至少設有一層氣流分布板，使鍋爐煙氣進入進口煙箱的方向與離開出口煙箱的方向一致，均為平直方向，鍋爐煙氣形成端進端出；d.在進口煙箱的煙氣進口位置煙道處增設預涂灰系統；e.在殼體的潔凈箱內設置噴吹系統，采用壓縮空氣逐行濾袋噴吹。
2.根據權利要求1所述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其特征在于在步驟c中所述的進口煙箱內氣流分布板為正面面對氣流流動方向并與氣流流動方向垂直設置，氣流分布板上設有氣流孔。
3.根據權利要求1所述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其特征在于在步驟c中所述的在氣流分布板上位于氣流通過的中心位置處為不開孔的盲板區。
4.根據權利要求1所述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其特征在于在步驟c中，在進口煙箱內沿氣流方向在氣流分布板的后面平行設有氣流均布板，所述的氣流均布板上均勻開氣流分布孔。
5.根據權利要求1所述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其特征在于在步驟a中所述的在潔凈箱體內各過濾室的相鄰處垂直向下掛設有阻流板，各阻流板的高度依氣流方向依序遞減，各阻流板的連線形成一楔形出風管，該出風管與出口煙箱連通。
6.根據權利要求1所述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其特征在于d步驟中所述的預涂灰系統為在入口煙道的合適位置開設預涂灰加料口，通過灰罐車或自動噴灰系統在燃油時往煙道中噴入粉煤灰。
7.根據權利要求1所述的燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其特征在于e步驟中的噴吹系統包括氣包、脈沖閥、噴管和噴嘴。
全文摘要
本發明涉及一種燃煤電廠靜電除塵器改為袋式除塵器的方法，其包括有如下步驟a.拆除原靜電除塵器殼體內部的陽極板、陰極線、等裝置；在殼體內部的上端設有袋式除塵器的花板，在花板上設有多個濾袋，保留的灰斗作為下箱體；b.對原除塵器的出口煙箱進行改造，封閉殼體上原出氣煙箱的出煙口，在殼體上原出煙口的同側花板的上方位置處設有出氣煙箱，形成煙氣的端出；c.對原除塵器的進口煙箱進行改造，在進口煙箱內至少設有一層氣流分布板，使鍋爐煙氣形成端進端出；d.在進口煙箱的煙氣進口位置煙道處增設預涂灰系統；e.在殼體的潔凈箱內設置噴吹系統。本發明的優點在于各室處理量較均勻，適應的入口含塵濃度范圍大；濾袋使用壽命長，除塵效率高。
文檔編號F23J15/00GK1872385SQ20051004033
公開日2006年12月6日 申請日期2005年5月31日 優先權日2005年5月31日
發明者張世山, 肖寶恒, 方愛民, 裴愛芳, 周和平, 李瑾, 葉毅科, 沈祥云, 陸小成 申請人:國電環境保護研究所