專利名稱：小型集成化醫療垃圾處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于垃圾處理技術領域，具體涉及一種小型集成化醫療垃圾處理設備。
背景技術：
傳統的垃圾焚燒設備主要由焚燒爐、煙氣凈化系統和引風系統等幾部分在現場組合連接而成，主要存在以下幾個方面的缺陷首先是焚燒爐普遍采用耐火磚砌筑爐膛，這種砌筑爐膛存在笨重、熱惰性大(造成運行能耗高)、甚至需要現場作業、使用壽命短等一系列缺陷，是制約目前垃圾焚燒技術水平提高的主要障礙；其次是煙氣凈化系統大都采用水膜除塵器進行除塵和除味，而通常小型水膜除塵器存在煙氣與水接觸不充分，混合不好的問題，實際除塵效果不理想，容易造成二次污染；還有整個系統是分散現場組裝而的，存在體積龐大、安裝復雜，維修不便等缺陷。另外，目前市場上的小型焚燒設備均沒有配備換熱器，一方面，二燃室出口的高溫煙氣直接進入煙氣處理系統會增加處理設備的承受能力，導致使用壽命縮短；另一方面，不能對進入一燃室的空氣進行預熱，造成系統能耗大。
發明內容
本實用新型的目的在于針對現有垃圾焚燒設備存在的上述不足，提供一種小型集成化醫療垃圾處理設備，運用高溫熱陶瓷整體爐膛、煙氣凈化技術和整體集成技術，使設備熱效率高，壽命長，煙氣凈化效果好，結構緊湊，體積縮小，便于運輸安裝，標準化水平和工業化程度得以提高。
本實用新型的技術方案如下小型集成化醫療垃圾處理設備，它主要包括焚燒爐、煙氣凈化系統和引風系統。其中焚燒爐采用高溫熱陶瓷整體爐膛，它是有燒耐熱陶瓷材料燒結而成若干個部件通過相互鍥榫的方式連接的整體爐膛，整體爐膛外鋪設有保溫層，最外面由金屬構件組裝固定形成外殼，燃燒機通過接口接進燃燒室，焚燒爐正面有爐門、下部有通往內部燃燒室的空氣進口和上部有通往外部煙氣凈化系統的煙氣出口。煙氣凈化系統采用文氏混合管加氣水分離室的組合結構，文氏混合管前端為煙氣進口，后端接氣水分離室下部的進氣口，氣水分離室內設置了多層分離篩網，上部有排煙口，底部有排水口。引風系統包括引風機和煙囪，由氣水分離室的排煙口引出來的排煙管道接進引風機，由引風機通過煙囪排出。上述焚燒爐、煙氣凈化系統和引風系統的引風機全部被組裝在一個整體外殼內，形成一整體。
進一步，本設備還在焚燒爐與煙氣凈化系統之間連接有換熱器，換熱器的進氣口與焚燒爐的煙氣出口連接，換熱器的熱空氣出口通過管道連接進焚燒爐內的燃燒室。換熱器的煙氣出口接煙氣凈化系統的文氏混合管前端的煙氣進口。
另外，高溫熱陶瓷整體爐膛內分設有上下兩層燃燒室，空氣進口設在第一燃燒室下部，排煙口設在第二燃燒室上部，在第二燃燒室內還可設置導流板，形成導流結構，延長可燃煙氣在第二燃燒室高溫下的停留時間。
本設備的優點體現在如下幾個方面1、由于采用了高溫熱陶瓷整體爐膛，其強度、耐溫性能、輻射性能等主要技術指標均超過傳統耐火材料，這種整體爐膛相對于傳統的砌筑爐膛，能夠有效提高爐溫100℃左右，減輕爐膛重量60％以上，壽命延長2倍以上，并且該爐膛具有拆卸更換單個部件或整體爐膛更換的方便性。
2、由于煙氣凈化系統采用了文氏混合管加氣水分離器的結構，垃圾焚燒后的煙氣在文氏混合管中的流速被強制加快，高速噴出的煙氣與經若干個噴管噴出的水霧進行充分地接觸與混合，使煙氣中的粉塵和有害物質吸附在水中，形成煙水混合體。該混合體再進入氣水分離室，在氣水分離室中煙氣流速降低，經過多層分離篩網使煙水混合氣體得到分離，吸附有粉塵和有害物質的水從分離室底部排出，凈化后的煙氣通過分離室中央的煙道經引風機引走，從而達到凈化煙氣的目的。所排放的煙氣各項指標均達到或優于國家環保標準規定。
3、由于將焚燒、換熱、除塵、鼓引風系統一體化設計，裝在一個機殼內，實現設備各功能結構的模塊化在產品內部整體爐膛、高效換熱器、煙氣凈化器、鼓引風等功能部件分別組成為相互獨立、易于拆卸的工作模塊，使產品性能得到大幅度優化，標準化水平和工業化程度大大提高，材料耗用大幅降低，體積大為縮小，設備的運輸、安裝極為簡便，設備的維修工作大大簡化，待機維修時間大幅縮短，運行可靠性得到增強。
圖1是本設備的整體結構示意圖；圖2是整體爐膛的結構示意圖；圖3是煙氣凈化系統的結構示意圖；
圖4是本設備的整體外形圖。
具體實施方式
參見圖1和圖4，本實用新型設計的小型集成化醫療垃圾處理設備是由焚燒爐2、高效換熱系統3、煙氣凈化系統4和引風系統5幾部分共同組裝在一個整體外殼1中構成的，形成一個整體設備。
焚燒爐的結構參見圖2，它采用了高溫熱陶瓷整體爐膛21，該整體爐膛是由耐熱陶瓷材料燒結而成的若干個部件通過相互鍥榫的方式連接而成的，整體爐膛21外鋪設有保溫層22，最外面由金屬構件組裝固定形成外殼23。焚燒爐有兩臺燃燒機26(參見圖4和圖1)，通過接口分別接進上下兩個燃燒室，焚燒爐的下部有通往內部第一燃燒室27的空氣進口25，上部的第二燃燒室28有通往外部煙氣凈化系統的煙氣出口24，并在第二燃燒室28內還可設置導流板29，爐門20(參見圖4)安裝在第一燃燒室27的正面。
參見圖1，高效換熱器3設在焚燒爐2與煙氣凈化系統4之間，換熱器的進氣口31與焚燒爐的煙氣出口24連接，換熱器的熱空氣出口32通過管道連接進焚燒爐內的燃燒室。換熱器的煙氣出口33接煙氣凈化系統4的文氏混合管，換熱器由鼓風機34提供冷空氣。
參見圖3和圖1，本設備的煙氣凈化系統4采用文氏混合管41加氣水分離室42的結構，文氏混合管前端連接換熱器的煙氣出口24，后端接氣水分離室42下部的進氣口43，氣水分離室內設置了多層分離篩網44，上部有排煙口45，底部有排水口46。
參見圖1，引風系統5包括引風機51和煙囪52，由氣水分離室的排煙口45引出來的排煙管道接進引風機51，由引風機51通過煙囪52排出。
本設備由可編程控制器PLC組成的控制電路實現焚燒過程的全自動控制，其工作原理為焚燒爐工作時，被焚燒物首先在第一燃燒室預熱、脫水及熱解燃燒，第一燃燒室溫度控制在800℃左右進行緩慢熱解。所產生帶有的不完全燃燒產物及可燃煙氣進入第二燃燒室再次燃燒；第二燃燒室溫度高達1200℃左右，可以徹底分解煙氣中的有害物質。由于第二燃燒室設計上采用了特別的導流結構，使可燃煙氣在二燃室高溫下停留時間超過2.0秒，確保有害物的分解。
第二燃燒室充分燃燒后的高溫煙氣，經排煙出口進入高效換熱器，經過換熱器的熱交換，高溫排放煙氣被冷卻，而進入第一燃燒室的空氣被預熱達400℃左右。預熱的高溫空氣，將能有效地提高燃燒室的溫度，使焚燒效果更徹底。同時達到了利用余熱節約能源的目的。
經換熱器出口的煙氣進入特別設計的煙氣凈化器——文氏混合管和氣水分離室，高溫煙氣流經文氏混合管時，被強制加速，與文氏混合管喉口噴出的高速水霧充分混合，使煙氣中的懸浮微粒和有害成分被水霧吸附，然后在氣水分離室進行煙氣和水的分離。完成處理后的干凈煙氣經引風機到煙囪排放，形成的廢水排到醫院集中污水處理系統中統一處理。
本產品可根據處理垃圾量的多少組成多臺設備處理系統，各臺設備既可聯機運行，也可獨立運行，能有效降低運行成本。
本設備經重慶市產品質量監督檢驗所和重慶市環保局環境科學院檢測中心進行實地焚燒檢測各項熱工性能指標和煙氣排放指標均達到或優于國家標準CJ/T3083-1999《醫療廢棄物焚燒設備技術要求》和GB18484-2001《危險廢氣物焚燒污染控制標準》的規定，該產品廣泛用于醫院的各種醫用污染物、人體組織、動物尸體、有病菌的垃圾及其他固體廢棄垃圾的焚燒處理。
設備主要技術參數
權利要求1.小型集成化醫療垃圾處理設備，它包括有焚燒爐、煙氣凈化系統和鼓引風系統，其特征在于焚燒爐采用高溫熱陶瓷整體爐膛，它是由耐熱陶瓷材料燒結而成的若干個部件通過相互鍥榫的方式連接而成的整體爐膛，整體爐膛外鋪設有保溫層，最外面由金屬構件組裝固定形成外殼，燃燒機通過接口接進爐內的燃燒室，焚燒爐正面有爐門、下部有通往內部燃燒室的空氣進口和上部有通往外部煙氣凈化系統的煙氣出口；煙氣凈化系統采用文氏混合管加氣水分離室的結構，文氏混合管前端為煙氣進口，后端接氣水分離室下部的進氣口，氣水分離室內設置了多層分離篩網，上部有排煙口，底部有排水口；引風系統包括引風機和煙囪，由氣水分離室的排煙口引出來的排煙管道接進引風機，由引風機通過煙囪排出；所述的焚燒爐、煙氣凈化系統和引風系統的各個部件被組裝在一個整體外殼內。
2.根據權利要求1所述的小型集成化醫療垃圾處理設備，其特征在于在焚燒爐與煙氣凈化系統之間還連接有換熱器，換熱器的進氣口與焚燒爐的煙氣出口連接，換熱器的熱空氣出口通過管道連接進焚燒爐內的燃燒室。換熱器的煙氣出口接煙氣凈化系統的文氏混合管前端的煙氣進口。
3.根據權利要求1或2所述的小型集成化醫療垃圾處理設備，其特征在于高溫熱陶瓷整體爐膛內的燃燒室分上下兩層，空氣進口設在下層的第一燃燒室下部，煙氣出口設在上層的第二燃燒室側面，在第二燃燒室內還設置導流結構。
專利摘要小型集成化醫療垃圾處理設備，它是由焚燒爐、高效換熱系統、煙氣凈化系統和引風系統共同組裝在一個整體外殼中構成。焚燒爐采用高溫熱陶瓷整體爐膛，整體爐膛外鋪設有保溫層，最外面由金屬構件組裝固定形成外殼。高效換熱器設在焚燒爐與煙氣凈化系統之間。煙氣凈化系統采用文氏混合管加氣水分離室的結構，氣水分離室內設置了多層分離篩網。引風系統包括引風機和煙囪。本設備運用了高溫熱陶瓷整體爐膛、煙氣凈化技術和整體集成技術，使設備熱效率高，壽命長，煙氣凈化效果好，結構緊湊，體積縮小，便于運輸安裝，標準化水平和工業化程度得以提高。
文檔編號F23G5/00GK2738117SQ20042006180
公開日2005年11月2日 申請日期2004年10月22日 優先權日2004年10月22日
發明者龔偉 申請人:重慶智得熱工工業有限公司