專利名稱：寬通道平板焊接式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，一種板式換熱器。
背景技術：
板式換熱器自首次在工業中投入使用，在我國已有50多年的歷史。特別是自1965年蘭石廠研制成功第一臺國產板式換熱器-BP05型板式換熱器以來，板式換熱器的技術在國內的應用越來越廣泛，進入八十年代以后，板式換熱器的技術在國內獲得了長足的發展。板式換熱器獨特的結構，使其具有很高的傳熱系數，一般為4500-6500W/m2·K，同時又具有結構緊湊、占地空間小、拆裝維護方便等特點，它高比例的零件通用性、可選擇多種的材料、容易實現規模化生產等特點，使板式換熱器的制造成本大幅度降低，擁有廣闊的市場，用途已遍及食品、釀造、機械、冶金、化工、石油、電力、船舶、核工業、紡織等很多領域，并已成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。
對于傳統的可拆卸式板式換熱器，由于存在橡膠密封墊在高溫下容易失效的缺陷以及結構的限制，難以勝任在制糖、造紙、冶金、酒精、化工等行業生產工藝中處理含有大量固體顆粒與纖維懸浮物，以及粘稠狀流體的加熱或冷卻。目前國內在這些場合一般選用螺旋板換熱器或管殼式換熱器，但這兩種換熱器的換熱效率低，螺旋板換熱器的最大制造面積僅為150m2，很難適應冶金、酒精等工業大型化生產的需要；管殼式換熱器雖然制造面積可以很大，但面積過大會帶來設備重量很大，占地空間大，給吊裝、運輸增加難度，維修困難等。
實用新型的內容本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、換熱效率高、耐高溫、清洗方便的寬通道焊接板式換熱器。
本實用新型的目的可通過如下措施來實現一種寬通道平板焊接式換熱器，包括換熱芯體、壓板、板側外殼、管側外殼、法蘭、盲板；所述換熱芯體是在兩張長度方向兩側設有開口的換熱板片之間設置多個定距柱，所述定距柱與兩張換熱板片焊接，所述兩張換熱板片在長度方向上組焊，形成管間焊縫，組成板對，并在寬度方向上焊接形成管間焊縫，使板對的兩張板片之間形成管間流道，并在所述板片的開口處形成管間流道進出口；板對與板對的相鄰板片組對并在板片的長度方向上組焊形成板間焊縫，板對與板對之間形成了板間流道，寬度方向作為板間流道進出口。
所述換熱板片長度方向兩側的開口分別設在換熱板片兩端。
所述換熱芯體對應管間流道進出口處設有管側外殼，并在管側外殼上設有相應的進出口；所述換熱芯體對應板間流道進出口處設有板側外殼，并在板側外殼上設有相應的進出口；所述板側外殼與管側外殼上均設有法蘭，并分別由盲板密封；所述換熱芯體由支架與壓板封合成一個完整的承壓體。
所述定距柱均勻分布在兩張換熱板片之間。
所述管側外殼、板側外殼均為方形。
所述的換熱板片為平板。
本實用新型相比現有技術具有如下優點1、本實用新型的換熱芯體是在兩張換熱板片設置定距柱，并在定距柱部位點焊以及四個周邊焊接形成板對，在板對之間形成一種有觸點、間隙較大的管間流道，再由板對組對并在長度方向上組焊形成無觸點、大間隙的板間流道，并通過外殼將板間流道和管間流道分開，形成兩個獨立的流道系統，并承受系統的壓力，結構緊湊、換熱面積大、換熱效率高。
2、本實用新型的換熱芯體采用焊接方式連接，流道之間不需要橡膠密封墊密封，因而可適用于較高溫度、壓力等物理特性。
3、本實用新型的獨特板片，使流體充滿了板片形成的整個流道，所有的板片表面幾乎都參與了換交換，介質可以在流道中實現無“死區”的流動，所以流體流動順暢，阻力小，減少了動能消耗。
4、本實用新型的換熱板片為平板，表面很光滑，尤其是管間流道內有按一定規律布置的定距柱，大大增強了流體的湍動程度，在板片表面污垢不容易聚集或容易脫落，不易結垢。
5、通過打開盲板，可以很方便地機械清洗管間流道和板間流道。
6、換熱板片采用分段壓制，長度根據需要選取，單板換熱面積隨之變化。
圖面說明
圖1是本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型板片和板對的結構圖圖3是本實用新型的換熱芯體的結構圖圖4為本實用新型換熱芯體的焊接
圖1—換熱芯體 2—芯體管間流道出口2′—殼體管間流道出口3—夾緊螺柱 4—芯體板間流道出口4′—殼體板間流道出口5—盲板 6—板側方殼7—壓板8—管側方殼 9—芯體管間流道入口9′—殼體管間流道入口10—芯體板間流道入口 10′—殼體板間流道入口 11—方法蘭12—支架 13—定距柱 14—板對15—換熱板片 16—管間流道 17—板間流道18—管間焊縫A 19—管間焊縫B 20—管間焊縫C21—板間焊縫D具體實施方式
一種寬通道平板焊接式換熱器，包括換熱芯體1、壓板7、板側方殼6、管側方殼8、方法蘭11、盲板5及支架12(參照
圖1)；換熱芯體1是先在兩張長度方向兩側設有開口的換熱平板15之間均勻設置多個定距柱13，且定距柱13與兩張換熱平板15點焊形成管間焊縫B19接，兩張換熱平板15在長度方向上組焊，形成管間焊縫A18，組成板對14，再在寬度方向上焊接形成管間焊縫C20，使板對14的兩張板片之間形成管間流道16，并在所述板片的開口處形成管間流道進出口9、2；然后將板對14與板對14的相鄰板片15組對并在板片的長度方向上組焊形成板間焊縫D21，這樣板對14與板對14之間形成了板間流道17，寬度方向作為板間流道進出口10、4(參照圖2、3、4)。管側方殼8設在換熱芯體1對應管間流道進出口9、2處，并在管側方殼8上設有相應的管間流道進出口9′、2′；板側方殼6設在換熱芯體1對應板間流道進出口10、4處，并在板側方殼6上設有相應的板間流道進出口10′、4′；板側方殼6與管側方殼8上均設有方法蘭11，并分別由盲板5密封；最后換熱芯體1由支架12與壓板7經夾緊螺栓3封合成一個完整的承壓體(參照
圖1)。
權利要求1.一種寬通道平板焊接式換熱器，包括換熱芯體(1)、壓板(7)、板側外殼(6)、管側外殼(8)、法蘭(11)、盲板(5)；其特征在于所述換熱芯體(1)是在兩張長度方向兩側設有開口的換熱板片(15)之間設置多個定距柱(13)，所述定距柱(13)與兩張換熱板片(15)焊接，所述兩張換熱板片(15)在長度方向上組焊，形成管間焊縫A(18)，組成板對(14)，并在寬度方向上焊接形成管間焊縫C(20)，使板對(14)的兩張板片之間形成管間流道(16)，并在所述板片的開口處形成管間流道進出口(9)、(2)；板對(14)與板對(14)的相鄰板片(15)組對并在板片的長度方向上組焊形成板間焊縫D(21)，板對(14)與板對(14)之間形成了板間流道(17)，寬度方向作為板間流道進出口(10)、(4)。
2.如權利要求1所述的寬通道平板焊接式換熱器，其特征在于所述換熱板片(15)長度方向兩側的開口分別設在換熱板片(15)兩端。
3.如權利要求1所述的寬通道平板焊接式換熱器，其特征在于所述換熱芯體(1)對應管間流道進出口(9)、(2)處設有管側外殼(8)，并在管側外殼(8)上設有相應的進出口(9′、2′)；所述換熱芯體(1)對應板間流道進出口(10)、(4)處設有板側外殼(6)，并在板側外殼(6)上設有相應的進出口(10′)、(4′)；所述板側外殼(6)與管側外殼(8)上均設有法蘭(11)，并分別由盲板(5)密封；所述換熱芯體(1)由支架(12)與壓板(7)封合成一個完整的承壓體。
4.如權利要求1所述的寬通道平板焊接式換熱器，其特征在于所述定距柱(13)均勻分布在兩張換熱板片(15)之間。
5.如權利要求1所述的寬通道平板焊接式換熱器，其特征在于所述管側外殼(8)、板側外殼(6)均為方形。
6.如權利要求1所述的寬通道平板焊接式換熱器，其特征在于所述的換熱板片(15)為平板。
專利摘要本實用新型涉及一種寬通道平板焊接式換熱器，包括換熱芯體、壓板、板側外殼、管側外殼、法蘭、盲板；所述換熱芯體是在兩張長度方向兩側設有開口的換熱板片之間設置多個定距柱，定距柱與兩張換熱板片焊接；兩張換熱板片在長度方向上組焊形成管間焊縫并組成板對，在寬度方向上焊接形成管間焊縫，使板對的兩張板片之間形成管間流道，并在所述板片的開口處形成管間流道進出口；板對與板對的相鄰板片組對并在板片的長度方向上組焊形成板間焊縫，板對與板對之間形成了板間流道，寬度方向作為板間流道進出口。換熱芯體通過外殼將板間流道和管間流道分開，形成兩個獨立的流道系統，并承受系統的壓力，結構緊湊、換熱面積大、換熱效率高、耐高溫、清洗方便。
文檔編號F28D9/00GK2670889SQ0326257
公開日2005年1月12日 申請日期2003年7月28日 優先權日2003年7月28日
發明者張曼麗, 王新燕, 李德舉, 董強林 申請人:張曼麗, 王新燕, 李德舉, 董強林