專利名稱：下排收塵式燃燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業燃燒爐。
背景技術：
煤粉爐、沸騰爐以及其它形式的燃煤爐都會產生大量粉塵，而且粉塵在高溫工況下爐內停留的時間很短促，往往尚未燃盡就飛出爐外，制約了煙氣直接利用而采用換熱成熱空氣方式又增加了25-30％以上能耗，為此人們一直在尋找一種高效高溫式燃燒爐，減少粉塵排放，以圖提高燃盡率，提高煙氣質量。
發明內容本實用新型就是要解決現有燃燒爐燃盡率較低，排放煙氣含塵高的問題，提供一種節能高效的具有下排收塵式燃燒爐。
本實用新型的具體方案是在現有燃燒爐中的主燃燒室和副燃燒室之間增設下排式高溫收塵器，該收塵器在主燃燒室和副燃燒室之間增設了下排式收塵器結構，該收塵器具有一個旋風室，旋風室的上方設置有進煙口與主燃燒爐的出煙口切向進風連接；旋風室的下方設置出渣口與副燃燒室連接；旋風室的中部垂直裝有一個排氣管；排氣管的中部開設有進風口，排氣管的下方連接出煙管。
為了使收塵器旋風室中收集的未燃盡煤塵順利進入副燃燒室，本實用新型收塵器旋風室的底部設計為斜面，出渣口設計在低端與副燃燒室連接。
本實用新型中所述的收塵器旋風室中的排氣管其中部進風口至少開有三個沿周壁等分布置。
本實用新型增設了收塵結構，使粉塵得到二次燃燒，有效地提高了燃盡率，同時也提高了煙氣排放質量，達到了節能高效之目的；其結構簡潔明快，造價低廉，便于建造，試驗表明其阻力小于500Pa，電耗低，可用于各種高溫除塵場合。
圖1是本實用新型的主剖視圖(圖3的A-A剖視)；圖2是圖1的B-B剖視圖；圖3是圖1的C-C剖視圖。
圖中1-爐體，2-主燃燒室，3-煙道，4-旋風室，5-排氣管，6-進風口，7-出煙管，8-出渣口，9-副燃燒室。
具體實施方式
本實用新型全部采用耐火磚和澆注料砌筑而成，其具體結構參見圖1-3，它具有長方爐體1，其左邊為主燃燒室2，中間隔成副燃燒室9，右邊為收塵器結構。該收塵器有旋風室4，其上方有進煙口通過煙道3與主燃燒室2的出煙口切向進風連接，旋風室4的底面為斜面，其低端開出渣口8與副燃燒爐9連通。旋風室4的中部垂直布置有排氣管5，排氣管5的中部開有四個進風口6沿管壁四周等分均布，下方連接出煙管7。
本實用新型的運行機理如下在使用單元負壓的抽吸作用下，由燃燒爐產生的高溫含塵煙氣從主燃燒室2的出煙口通過煙道3切向高速進入收塵器的旋風室4沿室內腔旋轉向下運動，在離心力的作用下，煙氣中粉塵甩向室壁，粉塵在重力和運動中產生向下分力的作用下沉降到室底斜面上，集中溜入副燃燒室9經二次燃盡溢出爐外，室中心被凈化的煙氣經排氣管5上的進風口6和出煙口7抽出爐外。
權利要求1.一種下排收塵式燃燒爐，具有耐火磚砌成的爐體，爐體內設計有主燃燒室和副燃燒室，其特征在于在主燃燒室和副燃燒室之間增設了下排式收塵器結構，該收塵器具有一個旋風室，旋風室的上方設置有進煙口與主燃燒爐的出煙口切向進風連接；旋風室的下方設置出渣口與副燃燒室連接；旋風室的中部垂直裝有一個排氣管；排氣管的中部開設有進風口，排氣管的下方連接出煙管。
2.根據權利要求1所述的下排收塵式燃燒爐，其特征是收塵器旋風室的底部設計為斜面，出渣口設計在低端與副燃燒室連接。
3.根據權利要求1所述的下排收塵式燃燒爐，其特征是收塵器旋風室中的排氣管其中部進風口至少開有三個沿周壁等分布置。
專利摘要本實用新型涉及一種工業用高溫燃燒爐，它具有耐火磚砌成的爐體，爐體內設計有主燃燒室和副燃燒室，特別是在主燃燒室和副燃燒室之間增設了下排式收塵器結構，該收塵器具有一個旋風室，旋風室的上方設置有進煙口與主燃燒爐的出煙口切向進風連接；旋風室的下方設置出渣口與副燃燒室連接；旋風室的中部垂直裝有一個排氣管；排氣管的中部開設有進風口，下方連接出煙管；本實用新型直接在爐體中解決了除塵問題，結構簡潔，造價低，節能高效，可適用于對各種煤粉爐、沸騰爐進行改進。
文檔編號F23C6/00GK2625732SQ03254239
公開日2004年7月14日 申請日期2003年5月28日 優先權日2003年5月28日
發明者熊承慶, 張振華, 李應銳, 石虹 申請人:黃石市建材節能設備總廠