專利名稱：圓管狀熱管的封口結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓管狀熱管的封口結構，尤其涉及一種無須對熱管的管口區域進行縮管的封口結構。
現有的圓管狀熱管的封口結構，請參閱
圖1所示，該熱管的一端為封閉端24，而另一端為管口25，該管口25以縮管制程先行縮小成細縮部21之后，再以封管模具鉗緊該細縮部21形成壓扁區22，并在管口25末端施以焊接而成焊接頭23，形成永久的封口結構2。
上述現有的圓管狀熱管的封口結構，其管口縮小成細縮部的主要目的，在于使管口的封口結構區域的體積與面積先行減小，以便焊接工程的進行。然而，熱管的管口的縮小雖有利于焊接加工，縮管后的管口外露的毛細組織形狀不穩定，使工作流體的充填需以人工操作，不但費時且工資龐大。若在縮管后置入毛細組織與充填工作流體，均因細縮部的形成，提高了置入與充填的困難度，增加了整個縮管的制程及成本，而當欲對大尺寸的熱管的管口進行封口處理時，因封口結構不良而需大面積與長焊道的焊接，則除非有昂貴特殊的焊接機具與嚴格的焊接技術，否則需花費更長的焊接時間才能完成焊接工作；在封口時熱管已有高熱傳導特性，由于焊接的電流極大，在焊接時間加長的情況下，將導致焊接熱能通過熱管本身大量傳導至生產機具與模具各部位而形成高溫區，進一步造成機具的零組件的耗損與模具的老化或崩裂，對于生產與操作極為不利，制造的時間成本與無謂的消耗也大為增加。
因此，上述現有的圓管狀熱管的封口結構，在實際進行熱管的封口與制造上，顯然存在不便與缺陷，有待加以改善。
本實用新型的另一目的，在于提供一種圓管狀熱管的封口結構，使熱管的管口無須進行縮管制程，降低加工成本。
本實用新型的又一目的，在于提供一種圓管狀熱管的封口結構，易于在熱管的加工前置工程中，使毛細組織的裝設與工作流體的充填迅速簡易，提高熱管的功能與質量穩定性。
為了實現上述目的，本實用新型主要提供一種圓管狀熱管的封口結構，該熱管的一端為管口，該熱管的封口區域設有凹陷的下凹管壁，該下凹管壁至該管口的區域為管壁內側密接的壓扁凹陷區，該壓扁凹陷區在接近管口邊緣處進一步形成體積縮小區；該壓扁凹陷區與該體積縮小區的加工成型，使熱管具有小面積的封口縮小區，無須縮管的制程，并可在大口徑熱管的焊接封口工程減少焊接時間，使焊接封口作業易于進行。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該壓扁凹陷區的切斷面為半圓形。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該壓扁凹陷區的切斷面為圓弧形。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該壓扁凹陷區的切斷面為V形。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該封口縮小區的切斷面為橢圓狀。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該封口縮小區的切斷面為管壁扁平對接狀。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該封口縮小區的切斷面為卷曲狀。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該封口縮小區的管口進一步加以焊接。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該壓扁凹陷區施以點焊接。
所述的圓管狀熱管的封口結構，其中該壓扁凹陷區施以超聲波焊接。
附圖中，
圖1是現有熱管縮管式封口的平面示意圖；圖2是本實用新型圓管狀熱管的封口結構的立體圖；圖3是本實用新型圓管狀熱管的封口結構管口進行壓著密接的剖面俯視圖；圖4是本實用新型圓管狀熱管的封口結構管口進行壓著密接的剖面正視圖；圖5是本實用新型圓管狀熱管的封口結構管口完成壓著密接成壓扁凹陷區的立體圖；圖6是本實用新型圓管狀熱管的封口結構管口進行擠壓捏合成體積縮小區的俯視圖；圖7是本實用新型圓管狀熱管的封口結構的平面示意圖；圖8是本實用新型圓管狀熱管的封口結構的圓管狀管壁的剖視圖；圖9是本實用新型圓管狀熱管的封口結構的壓扁凹陷區的剖視圖；
圖10是本實用新型圓管狀熱管的封口結構的壓扁凹陷區的體積縮小區進一步形成封口縮小區的剖視圖；
圖11是本實用新型圓管狀熱管的封口結構另一壓扁凹陷區的剖視圖；
圖12是本實用新型圓管狀熱管的封口結構又一壓扁凹陷區的剖視圖；
圖13是本實用新型圓管狀熱管的封口結構另一封口縮小區的剖視圖；
圖14是本實用新型圓管狀熱管的封口結構又一封口縮小區的剖視圖；
圖15是本實用新型圓管狀熱管的封口結構進行焊接完成后的立體圖。
通過上述的封口加工，可得該熱管的封口結構1的管口15區域設有凹陷的下凹管壁12，該下凹管壁12至管口15的區域為管壁11內側密接的壓扁凹陷區13，壓扁凹陷區13如圖9、
圖11和
圖12所示。該壓扁凹陷區13內側緊靠密合，壓扁凹陷區13的切斷面可為半圓形、圓弧形或V型。壓扁凹陷區13于管口15處形成兩翼部18，且進一步以加工靠近形成體積縮小區14。
請參閱
圖15所示，在壓著與捏合熱管的管口15區域形成壓扁凹陷區13與體積縮小區14的加工成型結構后，使熱管具有小面積的封口縮小區151，封口縮小區151如
圖10、
圖13和
圖14所示，該封口縮小區151的切斷面可為橢圓狀、管壁扁平對接狀或卷曲狀，并以焊接機具對該體積縮小區14的管口15的封口焊縮小區151加以焊接。
本實用新型的圓管狀熱管的封口結構，先以壓著方式來密接熱管的管口15，再進一步擠壓縮小管口15，使熱管的焊接區域能夠集中與減小，以便于接下來的焊接工作，以取代或省去原有的縮管制程，加速熱管的封口處理，并能直接確保封口的質量以提升熱管的生產合格率，而其在未壓著封口前的管壁11保持原有的尺寸，不受現有的縮管尺寸的限制，有利于熱管前置加工自動化機械進行，如毛細組織的裝設與工作流體的充填，以提升熱管使用的穩定性。同時，對于大口徑的熱管來說，有繁瑣困擾的縮管工程，及大口徑的焊接焊道較長，與焊接面積較大的問題。而本實用新型針對管口15的壓合縮小，可縮短焊接的時間，使本實用新型的封口結構不但能因此勝任于大小口徑的熱管的制作，還能保持機具和模具的使用壽命，以及生產工作的順利進行。
因此，透過本實用新型的圓管狀熱管的封口結構，其具有下述特點(1)該壓扁凹陷區與體積縮小區的加工成型，可以縮小熱管管口的封口縮小區的面積，縮短焊接的時間與提升焊接質量，提升生產的效率，尤其對大口徑的熱管，加速焊接的完成，不僅使制程順利，更能避免機具與模具因焊接高熱的傳遞而損壞。
(2)該壓扁凹陷區與體積縮小區的加工成型，無須對熱管的封口管口進行縮管的制程，節省制造成本，提升產品質量。
(3)該壓扁凹陷區與體積縮小區的加工成型，使熱管的管壁在封口壓著前能保持原有的尺寸，易于前置工程的進行，如毛細組織的裝設與工作流體的充填。
可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種圓管狀熱管的封口結構，該熱管的一端為管口，其特征在于該熱管的管口區域設有凹陷的下凹管壁，該下凹管壁至管口的區域為管壁內側密接的壓扁凹陷區，該壓扁凹陷區在近管口端進一步形成體積縮小區，該體積縮小區具有小面積的封口縮小區。
2.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該壓扁凹陷區的切斷面為半圓形。
3.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該壓扁凹陷區的切斷面為圓弧形。
4.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該壓扁凹陷區的切斷面為V形。
5.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該封口縮小區的切斷面為橢圓狀。
6.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該封口縮小區的切斷面為管壁扁平對接狀。
7.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該封口縮小區的切斷面為卷曲狀。
8.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該封口縮小區的管口進一步加以焊接。
9.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該壓扁凹陷區施以點焊接。
10.根據權利要求1所述的圓管狀熱管的封口結構，其特征在于，該壓扁凹陷區施以超聲波焊接。
專利摘要一種圓管狀熱管的封口結構，該熱管的一端為管口，該熱管的管口區域設有凹陷的下凹管壁，該下凹管壁至管口的區域為管壁內側密接的壓扁凹陷區，該壓扁凹陷區的近管口端進一步形成體積縮小區；該壓扁凹陷區與該體積縮小區的加工成型，使熱管的管口的封口縮小區域的面積減小及焊道減短，可縮短焊接時間及易于焊接，尤其利于應用于大口徑的熱管，同時無須縮管的制程，易于熱管前置工程的進行，不但節省成本，提升生產效率與產品合格率，也提高熱管的功能與質量穩定性。
文檔編號F28D15/02GK2599510SQ03202178
公開日2004年1月14日 申請日期2003年1月15日 優先權日2003年1月15日
發明者徐惠群 申請人:徐惠群