專利名稱：循環硫化床鍋爐烘爐油槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種循環硫化床鍋爐烘爐油槍，主要用于新建循環硫化床鍋爐的烘爐(干)、煮爐，也可用于各種類型燃煤電站鍋爐、燃煤工業鍋爐的日常啟、停穩燃及事故情況下助燃，或其它需要臨時使用油槍的設備及場合。
背景技術：
新建循環流化床鍋爐的冷渣器等設備表面涂抹有一層防磨熟料，為增強防磨熟料強度，延長其使用壽命，在施工后必須對防磨熟料進行50℃～800℃左右的逐漸升溫烘烤(干)。
目前對新建循環硫化床鍋爐的烘爐(干)，一般使用木柴上澆油方法進行烘爐(干)，采用這種方法有很多弊病1、在烘爐(干)過程中由于溫度難以控制、爐墻受熱不均，所以極易造成的爐墻裂紋，給今后設備安全運行留下事故隱患。2、木柴烘爐(干)難以達到800℃左右的高溫，所以烘爐(干)效果不好。
若使用現有的機械霧化油槍進行烘爐(干)，也無法滿足從低溫開始的烘爐(干)。機械霧化油槍是靠供油泵壓力輸送，機械霧化、出力大(據了解目前我國機械霧化油槍最小出力約為1000kg/h～1200kg/h)，因而根本無法滿足從50℃起始的烘爐(干)。機械霧化油槍出力大，極易造成設備損壞。機械霧化油槍需要供油泵、油罐和油管道等龐大和復雜的系統，現場使用極為不便。
發明內容為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供一種循環硫化床鍋爐烘爐油槍，它不僅可以達到烘爐(干)所需的溫度，控制方便，而且高效、節能，可反復使用，制造費用低。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是圓柱狀的混合管軸心有向左開口的中間小兩端大的盲孔，盲孔左端為擴散室，右端為混合室，射流噴嘴的一端從混合管的右端壁軸心密封伸入混合室，另一端通過射流一次風管與壓縮空氣相通，供油管的一端也從混合管的右端壁密封伸入混合室，另一端與油箱相通；混合管外同軸心固定左端開口右端封死的旋流管，旋流管內孔壁與混合管的外圓柱面之間形成旋流二次風道，在出口處的混合管與旋流管之間固定多個相向傾斜的擋板，旋流二次風管的一端從旋流管的右端壁密封伸入旋流二次風道，另一端與壓縮空氣相通；旋流管外同軸心固定左端開口右端封死的直流管，二者之間形成直流二次風道，直流二次風管的一端從直流管的右端壁密封伸入直流二次風道，另一端與壓縮空氣相通。
本實用新型與現有技術相比有下列優點1、由于實用新型是利用射流一次風產生負壓抽吸燃油，因而不需供油泵等復雜的設備。2、使用非常方便、簡單。當循環硫化床鍋爐需要烘爐(干)或煮爐時，只需將壓縮空氣分別連接至射流一次風、旋流二次風、直流二次風的調節閥，將油箱燃油同時連接至燃油調節閥，就可使用。不使用時，可以非常方便拆除。3、油管配置調節閥，可調節燃油量大小，根據工作需要可在8kg/h～400kg/h或更大范圍內任意調節，因而可非常方便控制烘爐溫度。4、供油管無壓運行，保證油槍在現場或其它場合使用的安全性和隨意性。5、由于供油管無壓運行，因而可使用一般軟管作為供油管，例如火焊用的氧氣帶等。6、設計的旋流二次風、直流二次風可根據火焰燃燒情況進行及時調整，保證火焰燃燒穩定，燃油達到完全燃燒，高效、節能。7、可使用柴油、煤油、汽油或煤氣等綠色環保氣體做為燃料，也可使用其它可燃廢棄劣質油。8、可反復使用，與機械霧化油槍相比制造費用低廉。9、該油槍也可用于工業鍋爐或電站鍋爐的穩燃或助燃。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型射流噴嘴第一實施例側視圖；圖3為本實用新型射流噴嘴第二實施例側視圖；圖4為本實用新型射流噴嘴第三實施例側視圖；圖5為本實用新型射流噴嘴第四實施例側視圖；圖6為本實用新型擋板布置示意圖；圖7為本實用新型供油管噴油口第一實施例側布置圖；圖8為本實用新型供油管噴油口第二實施例側布置圖；圖9為本實用新型供油管噴油口第三實施例側布置圖；圖10為本實用新型供油管噴油口第四實施例側布置圖。
具體實施方式
圓柱狀的混合管4軸心有向左開口的中間小兩端大的盲孔，盲孔左端為擴散室15，右端為混合室14，如圖1所示。擴散室15使油氣混合物運動速度降低，并以輻射狀噴出，有利于燃燒。混合室14作用在于使燃油與高速氣流充分混合，使燃油良好霧化。射流噴嘴13的一端從混合管4的右端壁軸心密封伸入混合室14，另一端通過射流一次風管19與壓縮空氣10相通。所述的射流噴嘴13可以為單孔的單噴嘴，如圖2所示，也可以為3、4、5個孔的組合噴嘴，如圖3、4、5所示。可根據油槍出力大小設計使用，采用組合噴嘴意在提高抽吸效率。當射流噴嘴13噴出高速空氣后，高速氣流在前進過程中，氣流周圍產生負壓，由于負壓的作用，燃油被吸入混合室。
供油管7的一端從所述的混合管4的右端壁密封伸入混合室14，另一端與油箱9相通。進油口可設計成單進油口、端面蜂窩盤16進油口、圓周布置蜂窩圈17進油口及混合布置蜂窩盤圈18進油口等多種方式，如圖6、7、8、9所示。其目的就是為增強燃油的霧化。
混合管4外同軸心固定左端開口右端封死的旋流管3，旋流管3內孔壁與混合管4的外圓柱面之間形成旋流二次風道6，在出口處的混合管4與旋流管3之間固定多個相向傾斜的擋板1，如圖6所示。旋流二次風管12的一端從旋流管3的右端壁密封伸入旋流二次風道6內，另一端與壓縮空氣10相通。旋流二次風管12作用在于及時補充燃燒所需空氣，使燃油完全燃燒。設計擋板1使旋流二次風切向進入，作用在于加強對火焰的擾動，同時卷吸高溫煙氣，加熱油槍噴口的油氣混合物，使噴口噴出的風量基本達到均勻一致，防止噴口局部氣流過大。調節擋板1可以調節旋流二次風的旋流強度。
旋流管3外同軸心固定左端開口右端封死的直流管2，二者之間形成直流二次風道5，直流二次風管11的一端從直流管2的右端壁密封伸入直流二次風道5內，另一端與壓縮空氣10相通。直流管2的作用在于根據燃燒情況，及時補充燃燒所需空氣，以達到穩定、完全燃燒之目的，同時在高溫時冷卻油槍，防止油槍燒壞。
權利要求1.一種循環硫化床鍋爐烘爐油槍，其特征在于圓柱狀的混合管(4)軸心有向左開口的中間小兩端大的盲孔，盲孔左端為擴散室(15)，右端為混合室(14)，射流噴嘴(13)的一端從混合管(4)的右端壁軸心密封伸入混合室(14)，另一端通過射流一次風管(19)與壓縮空氣(10)相通，供油管(7)的一端也從混合管(4)的右端壁密封伸入混合室(14)，另一端與油箱(9)相通；混合管(4)外同軸心固定左端開口右端封死的旋流管(3)，旋流管(3)內孔壁與混合管(4)的外圓柱面之間形成旋流二次風道(6)，在出口處的混合管(4)與旋流管(3)之間固定多個相向傾斜的擋板(1)，旋流二次風管(12)的一端從旋流管(3)的右端壁密封伸入旋流二次風道(6)，另一端與壓縮空氣(10)相通；旋流管(3)外同軸心固定左端開口右端封死的直流管(2)，二者之間形成直流二次風道(5)，直流二次風管(11)的一端從直流管(2)的右端壁密封伸入直流二次風道(5)，另一端與壓縮空氣(10)相通。
2.根據權利要求1所述的油槍，其特征在于所述的射流噴嘴(13)可以為單孔的單噴嘴，也可以為3、4、5個孔的組合噴嘴。
3.根據權利要求1所述的油槍，其特征在于供油管(7)的進油口可設計成單進油口、端面蜂窩盤(16)進油口、圓周布置蜂窩圈(17)進油口及混合布置蜂窩盤圈(18)進油口。
專利摘要一種循環硫化床鍋爐烘爐油槍，混合管軸心有盲孔，盲孔左端為擴散室，右端為混合室，射流噴嘴從混合管的右端壁軸心密封伸入混合室，供油管也從混合管的右端壁密封伸入混合室；混合管外同軸心固定左端開口右端封死的旋流管，旋流管內孔壁與混合管的外圓柱面之間形成旋流二次風道，在出口處的混合管與旋流管之間固定多個相向傾斜的擋板，旋流二次風管的一端從旋流管的右端壁密封伸入旋流二次風道，另一端與壓縮空氣相通；旋流管外同軸心固定左端開口右端封死的直流管，二者之間形成直流二次風道，直流二次風管的一端從直流管的右端壁密封伸入直流二次風道，另一端與壓縮空氣相通。它具有可以達到烘爐(干)所需的溫度、控制方便、高效、節能、可反復使用、制造費用低的優點。
文檔編號F23D11/40GK2573872SQ0225933
公開日2003年9月17日 申請日期2002年10月14日 優先權日2002年10月14日
發明者朱潤保 申請人:朱潤保