專利名稱：無注力液體熱交換器芯的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱工技術領域，具體涉及一種熱交換器芯。
背景技術：
熱交換器中的熱量能否得以最大限度地利用，主要取決于熱交換器芯的結構是否合理。本申請人曾在申請號為98216049.6的專利申請中提供了一種利用洗浴后的熱水來預熱冷水的熱交換供水器，它是在收集浴后熱水的水箱內設置一組盤旋在水箱內的隔離金屬板，在水箱中形成隔槽，隔槽中通入自來水管，這樣水箱內的熱水和隔槽中自來水管的自來水可以進行熱交換，使自來水的溫度得以預熱。但是，這種在水箱中既設隔離槽、又設自來水管的熱交換器芯，不能最大限度的利用熱水中的熱量，還會造成原材料的浪費，增加裝置的成本，加工上也有一定的難度。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種使得熱液體熱量得以更大限度的利用，結構更趨合理，更加節約原材料的無注力液體熱交換器芯。該無注力液體熱交換器芯由底板、金屬盤管組、進口咀、出口咀以及連通管等組成，金屬盤管組是由多根盤旋金屬管垂直疊加在一起組成，并固定在底板上，盤旋的金屬盤管組之間形成的空間直接構成熱液體通道，金屬盤管組的兩端部分別焊接在兩個連通管的側孔處，兩個連通管的端部分別焊有標準進水咀和出水咀。上述無注力液體熱交換器芯，由于直接由盤旋的冷液體管之間的空間構成熱液體通道，使得熱液體的熱量被更有效的利用，經檢測表明經過熱交換的冷液體溫度可提高一倍以上，節能效果達70％以上，且本實用新型結構簡單、成本低。
圖1為無注力液體熱交換器芯的俯視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為金屬盤管組端部與連通管的結合方式示意圖；圖4為圖3的右視圖。
具體實施方式
如圖1至圖2所示，本實用新型提供的無注力液體熱交換器芯，由底板1、金屬盤管組2、進液體咀6、出液體咀4以及連通管5、9等組成，金屬盤管組2可根據需要設計其根數和長度，本實施例中的金屬盤管組2是由八根盤旋金屬管垂直疊加在一起組成的，并固定在鍋形底板1上，鍋形底板1的設計既可改善熱液體流速，又可使交換芯不存殘留液體。盤旋的金屬盤管組2之間形成的空間直接構成熱液體通道3，熱液體通道3的寬窄以及盤旋的形狀也可根據需要而定。
如圖3至圖4所示，金屬盤管組2的一端焊接在連通管5的側孔10處，連通管5的端部焊有標準出液體咀4。與其相同，金屬盤管組2的另一端焊接在連通管9的側孔10處，連通管9的端部焊有標準進液體咀6。
該無注力液體熱交換器芯的工作過程為引入的熱液體從儲熱液體圈8進入熱液體道3，最后從出口7流出，同時冷液體從進液體咀6經連通管9進入金屬盤管組2流注到連通管5，然后從出液體咀4流出，這樣冷、熱液體流程逆向，經過金屬盤管組2的熱傳遞作用，使冷液體的溫度隨流程的深入逐步提高，熱液體的溫度隨流程的深入逐步降低，冷、熱液體經過長距離和大面積跟金屬盤管組2的管壁接觸，使熱量充分進行交換。根據需要上述冷、熱液體通道也可反過來使用，冷液體道用作熱液體道，熱液體道用作冷液體道。本實用新型提供的熱交換器芯是一種無注力交換器芯，可以十分方便地用于工業及民用熱交換器中，從而大大節省能源、提高效率。
權利要求1.一種無注力液體熱交換器芯，由底板(1)、金屬盤管組(2)、進口咀(6)、出口咀(4)以及連通管(5、9)等組成，其特征在于金屬盤管組(2)是由多根盤旋金屬管垂直疊加在一起組成，并固定在底板(1)上，盤旋的金屬盤管組(2)之間形成的空間直接構成熱液體通道(3)，金屬盤管組(2)的兩端部分別焊接在兩個連通管(5、9)的側孔(10)處，兩個連通管(5、9)的端部分別焊有標準進水咀(6)和出水咀(4)。
2.根據權利要求1所述的無注力液體熱交換器芯，其特征在于上述底板(1)可設計成鍋形、橢圓形等形狀。
專利摘要一種無注力液體熱交換器芯，由底板(1)、金屬盤管組(2)、進口嘴(6)、出口嘴(4)以及連通管(5、9)等組成，金屬盤管組(2)是由多根盤旋金屬管垂直疊加在一起組成，并固定在底板(1)上，盤旋的金屬盤管組(2)之間形成的空間直接構成熱液體通道(3)，金屬盤管組(2)的兩端部分別焊接在兩個連通管(5、9)的側孔處，兩個連通管(5、9)的端部分別焊有標準進水嘴(6)和出水嘴(4)。上述無注力液體熱交換器芯，由于直接由盤旋的冷液體管之間的空間構成熱液體通道，使得熱液體的熱量被更有效的利用，經檢測表明經過熱交換的冷液體溫度可提高一倍以上，節能效果達70％以上，且本實用新型結構簡單、成本低。
文檔編號F28D1/04GK2521569SQ0220222
公開日2002年11月20日 申請日期2002年1月9日 優先權日2002年1月9日
發明者鄭明元 申請人:鄭明元