專利名稱：蠟液冷卻箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蠟液冷卻箱，特別是涉及精密鑄造免缸注蠟機用的蠟液恒溫冷卻箱。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的一種蠟液冷卻箱，它是由沿徑向彼此相距一定距離的內冷卻管、輸蠟管和外冷卻管按由內至外的順序組成的同軸套管通過管體兩端分別設置的封堵密封固定連接組成的箱體，靠近箱體的首、尾端分別設置有進蠟口和出蠟口分別與輸蠟管相連通，內冷卻管的外壁上固定設置有螺旋導引線，輸蠟管通過其內固定設置的隔板與內冷卻管和外冷卻管間相互隔離，內冷卻管通過其首端設置的通孔以及輸蠟管的首端設置的通孔與外冷卻管相連通，在箱體的尾端的內冷卻管的伸出端形成進液口，出液口設置在箱體的尾端并與外冷卻管相連通。
采用本實用新型結構的蠟液冷卻箱，80℃-100℃的液態蠟在高壓輸蠟機的輸送下流至箱體內在輸蠟管內流動的同時其熱量被內冷卻管和外冷卻管內循環流動的溫水吸收，得到低溫的糊狀蠟，蠟液流動的同時被冷卻，因此所需的冷卻時間短，生產效率高；內冷卻管和外冷卻管中的溫水的溫度能夠根據需要預先設定，因此可根據需要得到不同溫度的糊狀蠟，且糊狀蠟的溫度可基本保持穩定，有利于蠟的質量的提高。
如
圖1、3所示，使用時由進蠟口10與熔蠟缸15的出蠟口相連接，由出蠟口7與注蠟缸19的進蠟口相連接，由進液口5通過管路與熱水箱17的水泵18相連接，由出液口6與熱水箱17相連接，工作時由熔蠟缸15流出的液態蠟在高壓輸蠟裝置16的壓力作用下經進蠟口10進入到輸蠟管2內腔中，在螺旋導引線14的導引下向箱體的尾部流動，經出蠟口8進入到注蠟缸19中，與此同時熱水箱17內的溫水在水泵18的作用下經進液口5進入到內冷卻管1的內腔中，再經通孔11、12流入到外冷卻管3的內腔中經出液口6循環至水箱內，在上述過程中蠟液的流動方向與液體的循環流動方向相反，這有利于對蠟液的冷卻和保溫，工作時，箱體的內、外層均是溫水，蠟液位于中間層，80℃-100℃的液態蠟通過輸蠟管時，熱量通過鋼管管壁傳遞給溫水，溫水吸熱流回水箱，在3-7米長的輸蠟管內將溫度降至為45℃-55℃的糊狀蠟，經出蠟口進入注蠟機。
實施例取內冷卻管1的直徑D1＝20mm、輸蠟管2的直徑D2＝30mm、外冷卻管3的直徑D1＝48mm，管體長度為5m，壁厚為3mm，螺紋導引線14的直徑為1.9mm，其導程為500mm，按上述結構形式進行安裝。
權利要求1.一種蠟液冷卻箱，其特征在于它是由沿徑向彼此相距一定距離的內冷卻管(1)、輸蠟管(2)和外冷卻管(3)按由內至外的順序組成的同軸套管通過管體兩端分別設置的封堵(4、4′)密封固定連接組成的箱體，靠近箱體的首、尾端分別設置有進蠟口(10)和出蠟口(7)與輸蠟管(2)相連通，內冷卻管(1)的外壁上固定設置有螺旋導引線(14)，輸蠟管(2)通過其內固定設置的隔板(13)與內冷卻管(1)和外冷卻管(3)間相互隔離，內冷卻管(1)通過其首端設置的通孔(12)和輸蠟管(2)的首端設置的通孔(11)與外冷卻管(3)相連通，在箱體的尾端的內冷卻管(1)的伸出端形成進液口(5)，出液口(6)設置在箱體的尾端并與外冷卻管(3)相連通。
2.如權利要求1所述的蠟液冷卻箱，其特征在于所述的外冷卻管(3)上固定設置有套裝在進蠟口(10)外部的套管(9)和套裝在出蠟口(7)外部的套管(8)，套管(9)的頂部與進蠟口(10)密封固定連接，套管(8)的頂部與出蠟口(7)密封固定連接。
3.如權利要求2所述的蠟液冷卻箱，其特征在于出液口(6)設置在所述的套管(8)上。
4.如權利要求1所述的蠟液冷卻箱，其特征在于所述的螺紋導引線(14)的直徑等于或略小于內冷卻管(1)的外壁與輸蠟管(2)的內壁之間的距離。
5.如權利要求1所述的蠟液冷卻箱，其特征在于輸蠟管(2)的內壁與內冷卻管(1)的外壁間的距離為1.5mm≤δ≤4mm。
6.如權利要求1所述的蠟液冷卻箱，其特征在于所述的同軸套管呈直線型。
7.如權利要求1所述的蠟液冷卻箱，其特征在于所述的同軸套管呈螺旋形。
專利摘要本實用新型公開了一種蠟液冷卻箱,用其可對流動的蠟液進行恒溫冷卻,其是由同軸、套裝且沿徑向相距一定距離的內冷卻管、輸蠟管和外冷卻管通過管體兩端分別設置的封堵密封固定連接構成的箱體,箱體上設置有與輸蠟管相通的進蠟口和出蠟口、與內冷卻管相通的進液口、與外冷卻管相通的回液口,內冷卻管的外壁上設置有螺旋線,采用上述結構的蠟液冷卻箱可在輸送蠟液的同時對其進行冷卻,可提高生產效率。
文檔編號F28D7/10GK2517530SQ0220028
公開日2002年10月23日 申請日期2002年1月10日 優先權日2002年1月10日
發明者張鳳民, 范文 申請人:秦皇島市宇田科技有限公司