專利名稱：垂直空氣預熱器的帶有雙密封的轉筒結構的制作方法
技術領域：
和
背景技術：
本發明涉及用于控制空氣預熱器內的泄漏的旋轉蓄熱式空氣預熱器的軸向密封和徑向密封。具體地說，本發明涉及用于將附加的軸向密封件和徑向密封件加入到已安裝好的空氣預熱器中的方法和設備。
旋轉蓄熱式空氣預熱器將鍋爐排出的煙氣的顯熱經轉筒中的蓄熱式熱傳遞表面傳遞給進入的燃氣，轉筒連續地旋轉經過氣體流和空氣流。多個徑向延伸的被稱為隔板的板將裝有熱傳遞表面的轉筒分隔成多個隔室。這些隔室適合于固定籃筐模件，熱傳遞表面包含在籃筐模件中。
扇形板將空氣預熱器分隔成煙氣側或區和一個或多個燃氣側或區。在通常安裝的旋轉蓄熱式熱交換器中，安裝在隔板頂部和底部邊緣的剛性或柔性徑向密封件靠近這些扇形板，并使各區域之間的空氣和/或氣體泄漏最少。類似地，安裝在隔板外邊緣的剛性或柔性軸向密封件靠近安裝在外殼內表面的軸向密封板，并使它們之間的泄漏最少。在典型安裝的空氣預熱器中，隔板的數目、扇形板和密封板的寬度設置成在任何一個時刻只有一個徑向密封件和一個軸向密封件位于各自相應的板的附近。這些密封件是接近密封且不與扇形板或密封板的密封表面接觸。因此，經過密封件就存在泄漏，且泄漏量由經過密封件的空氣流和氣體流之間的壓力差來確定。泄漏可降低熱效率，并需要使用較多的能量來為風扇提供動力，從而增大了成本。泄漏流帶有灰粉對密封件和密封表面造成侵蝕。
發明內容
本發明涉及一種用于將附加的軸向密封件和徑向密封件添加到已有空氣預熱器中的方法。為了改進附加密封，將空氣預熱器中的原有熱傳遞籃筐、原有徑向密封件、原有軸向密封件和原有格柵都拆去。如果原有的墊板不再重復使用，就將其拆去。如果重復使用原有的墊板，就從外墊板上去除掉一個材料帶來接納中間隔板，將熱和冷的延伸板安裝在內墊板上。此時，將中間隔板定位在每個原有隔室中并安裝到內和外墊板上。然后，將冷的延伸板安裝在外墊板上。如果籃筐支承件包括格柵和墊板組件，就將新的格柵安裝到原有隔板和中間隔板上。將附加的熱端和冷端軸向密封支承桿安裝到轉筒外殼和中間隔板上。將軸向密封件安裝在原有軸向密封支承桿和附加軸向密封支承桿上，并將徑向密封件安裝到原有隔板和中間隔板的軸向邊緣。最后，將新的熱傳遞籃筐插入到由原有隔板、中間隔板和轉筒外殼形成的每個隔室中。
圖1是傳統的二分旋轉蓄熱式空氣預熱器的透視圖，其中，剖開示出了其上部扇形板。
圖2是傳統的三分空氣預熱器的頂部視圖，其示出了位于殼體內的轉筒和扇形板。
圖3是本發明改進的空氣預熱器轉筒組件中的一部分的透視圖。
圖4是軸向密封板和本發明改進的轉筒部分的橫截面圖，其中示出了雙密封結構。
圖5是扇形板和本發明改進的轉筒部分的橫截面圖，其中示出了雙密封結構。
圖6是圖3所示轉筒的內側部分的頂部視圖，其示出了柱子、一對已有隔板、中間隔板和墊板。
圖7是圖6沿VII-VII的橫截面圖，其示出了柱子、一個已有隔板的一部分、一部分中間隔板、墊板、柱子密封件、徑向密封件和氣室密封件。
圖8是圖7沿VIII-VIII的橫截面圖。
圖9是制成的已有墊板的平面圖。
圖10是改成內墊板的已有墊板的平面圖。
圖11是改成外墊板的已有墊板的平面圖。
圖12是圖7所示轉筒的內側部分的橫截面圖，其示出了采用墊板和格柵組合結構的本發明第一實施例的第一例子，其中使用的是已有的墊板。
圖13是圖7所示轉筒的內側部分的橫截面圖，其示出了本發明第一實施例的第二例子，其中不使用已有的墊板。
圖14是圖3所示轉筒的外側部分的頂部視圖，其示出了一對已有的隔板、一個中間隔板、墊板和一個熱軸向密封支承桿。
圖15是圖14沿XV-XV的橫截面圖，其示出了本發明的第一實施例。
圖16是圖7沿XV-XV的橫截面圖，其示出了采用全部墊板的本發明第二實施例的第一例子，其中使用了已有的墊板。
圖17是圖7沿XV-XV的橫截面圖，其示出了本發明第二實施例的第二例子，其中不使用已有的墊板。
具體實施例方式
圖1是典型的二分空氣預熱器10的局部剖開的透視圖，其示出了殼體12，在殼體12內，轉筒14安裝在驅動軸或桿16上。殼體由不可透過氣流的扇形板18和20分隔成一個煙氣區24和一個空氣區26。相應的扇形板也位于該單元的底部。軸向密封板28安裝在殼體的內側，其在轉筒的整個高度上延伸(圖4)。
熱的煙氣沿箭頭30進入空氣預熱器10，并流經煙氣區24，在此將熱量傳遞給轉筒14中的熱傳遞表面。當熱的熱傳遞表面旋轉經過空氣區26時，熱量就傳遞給從底部沿箭頭32流經轉筒的空氣。因此，冷空氣入口和被冷卻的氣體的出口形成一個冷的底部，熱的氣體入口和被加熱的空氣的出口形成熱的頂端。轉筒14具有外殼34，并由隔板38分隔成多個餅形隔室36，每個隔室包含多個熱交換籃筐模件40。
圖2是包括轉筒殼體12和轉筒14的傳統三分空氣預熱器的平面圖。在此情況下，殼體由扇形板18、20和22分隔成三個區域。這些區域是煙氣區24和空氣區26，空氣區26又分成初級空氣區42和次級空氣區44。為清楚起見，該圖以橫截面圖的形式示出了扇形板。轉筒14包括外殼34和隔板38，隔板38將轉筒分隔成隔室36。
在傳統的空氣預熱器中，徑向密封件46固定在每個隔板38的項部和底部的軸向邊緣48、50上，并在轉筒14旋轉時與扇形板18、20和22相接合來控制經過隔板38的熱端和冷端的泄漏。熱端和冷端軸向密封支承桿52、54成直線地固定在轉筒外殼34上，并位于每個隔板38的外部徑向邊緣上。在轉筒14旋轉時，固定到熱端和冷端軸向密封支承桿52、54上的軸向密封件56與密封板28相接合，從而來控制經過轉筒14的外周邊的泄漏。在傳統的空氣預熱器中，將扇形板18、20、22和密封板28的尺寸以及固定密封件的隔板38的數目限制成可在任何一個時刻只有一個徑向密封件46和一個軸向密封件56毗鄰各自相應的板。這些密封件46、56是接近密封，其不與扇形板18、20、22或密封板28的密封表面相接觸。因此，經過密封件46、56會有泄漏，其泄漏量由經過密封件46、56的空氣流和氣體流之間的壓力差來確定。空氣流和氣體流之間的流動帶有灰粉，從而會對密封件46、56和密封表面18、20、22、28造成侵蝕，降低熱效率，并增加了風扇的能耗。
根據本發明改進的傳統垂直空氣預熱器的轉筒14具有安裝在每對原有的或已有的隔板38中間的附加徑向密封件46’和附加軸向密封件56’，從而兩個徑向密封件46、46’和兩個軸向密封件56、56’可同時分別與扇形板18、20、22和密封板28相接合。這些都顯示在圖4和5中。由于經過兩組徑向和軸向密封件后空氣流和氣體流之間的壓力差下降，因此，與只使用一組徑向和軸向密封件的泄漏流率相比，泄漏的體積降低了大約百分之五十(50％)。由于泄漏量降低，泄漏流體中所帶的灰粉流也成比例地下降，從而減小了侵蝕并提高了熱效率和能量利用率。
由于這些新的密封件46’、56’安裝在已有的隔板38中間，因此，傳統的垂直空氣預熱器不具有需要支承附加徑向和軸向密封件的機械結構。因此，需要設置位于已有隔板38中間的附加機械支承件58來支承新的密封件46’、56’。中間隔板60與已有的隔板38的高度大致相同，從而保證從轉筒14的熱端到冷端都完全密封。
附加機械支承件58的性能主要由熱交換籃筐40裝載到轉筒14中的方式來確定。裝載的方式要求采用諸如格柵62、墊板64、66、墊板延伸部分68、70、72和籃筐支承桿74這樣的籃筐支承部件來形成一個籃筐支承結構。傳統的垂直空氣預熱器采用如下兩種籃筐支承部件基本結構中的一種1)將墊板64、66和格柵62組合而成的支承結構用于管道裝載和側部裝載的籃筐，2)在全部籃筐是管道裝載時采用全部由墊板64、66構成的支承結構。因此，本發明包括兩種不同的附加支承結構，以適應本發明的附加密封。
需要為新的密封件46’、56’提供適當機械支承的部件包括中間隔板60以及附加的熱和冷的軸向密封支承桿52’、54’來支承新的軸向密封件56’，中間隔板60位于形成每個已有隔室36的已有隔板38的中間。中間隔板60從內墊板64’、65的外表面延伸到轉筒外殼34，并與已有的隔板38具有相同的厚度，或者比其厚度薄。附加格柵62和/或墊板延伸部分68、70、72或新的墊板65、67和/或籃筐支承件94安裝在中間隔板和已有隔板60、38上，為熱交換籃筐40’提供支承。應當注意的是，在對具有側部裝載籃筐的空氣預熱器進行改進后，所有的最內側籃筐40’都需要進行管道裝載。
如圖7和8所示，中間隔板60從內墊板64’、65的外側延伸到轉筒外殼34。這就從內墊板64’、65的內側到轉筒柱16留下一個只使用一個密封件的區域。為了使雙密封和單密封之間的過渡區域隔離開，在內墊板64’、65的熱端和冷端采用周向型式的氣室密封件76。氣室密封件76阻礙流體從雙密封氣室78流動到單密封氣室80。氣室密封件76在安裝于已有隔板38上的徑向密封件46之間延伸。氣室密封件76的形狀設計和制造成與徑向密封件46的輪廓形狀相配合。安裝在中間隔板60上的徑向密封件46’在氣室密封件76和轉筒外殼34之間延伸。
與到柱子16全部使用雙密封的結構相比，使用該結構所允許的附加泄漏量是最小的。這是因為轉筒的調節不會顯著地增大柱子16和內墊板64’、65的內側之間區域的間隙。
正如下面所描述的那樣，已有墊板64、66可改成在本發明的空氣預熱器中可重復使用的改進的墊板64’、66’。另外，已有墊板64、66可更換為新的墊板65、67。已有的內、外墊板64、66都具有相同的形狀(圖9)。圖10示出了將熱和冷的內墊板延伸部分68、70疊加到已有內墊板64上的情況。這些延伸部分68、70與已有的墊板64具有相同的厚度，或者薄于其厚度。這些延伸部分68、70焊接到已有隔板38上。在需要保證適當對齊的情況下，延伸部分68、70可以焊接或不焊接到已有的墊板64上。兩個延伸部分68、70設有用于安裝氣室密封件76的安裝孔82。氣室密封件76也可焊接就位。
圖11示出了冷墊板延伸部分72疊加到已有外墊板66上的情況。延伸部分72與已有墊板66的厚度相同，或者薄于其厚度。延伸部分72焊接到已有隔板38和中間隔板60上。在需要保證適當對齊的情況下，它們可以焊接或不焊接到已有墊板66上。從內墊板66的中部去除掉一個與新的中間隔板60厚度相等的材料帶，從而將每個內墊板66分隔成兩個墊板部分66’。
為了按照本發明來改進傳統的空氣預熱器，取出全部的熱傳遞籃筐40將轉筒14騰空，取出所有的徑向密封件46和格柵62。對于具有由墊板64、66和格柵62組合而成的熱傳遞籃筐支承結構的預熱器，如果已有墊板64、66要重復使用(圖6、12、14和15)，就取下位于已有內墊板64底部的籃筐支承桿，并將已有的外墊板66分隔成兩個部分66’(如上所述)。將中間隔板60安裝在已有轉筒隔室36的中部。在核實了這些部件的位置之后，將內和外墊板64、66焊接到中間隔板和已有隔板60、38上。延伸部分68、70、72固定到內和外墊板64、66上。設置并安裝一個新的籃筐支承角狀件84和新的格柵62。將熱端和冷端密封支承桿52’、54’焊接到轉筒外殼34上，并與中間隔板60相協調一致。在整個轉筒上完成這些改進后，安裝新的熱傳遞籃筐40’和密封件46、46’、 56、 56’。
如果熱傳遞籃筐支承結構由墊板和格柵組合而成，已有墊板64、66不重復使用，那么，就安裝新的內和外墊板65、67(圖6、13、14和15)。中間隔板60安裝在已有轉筒隔室36的中部。在核實了這些部件的位置之后，將內和外墊板65、67焊接到中間隔板和已有隔板60、38上。設置并安裝一個新的籃筐支承角狀件84和新的格柵62。將熱端和冷端軸向密封支承桿52’、54’焊接到轉筒外殼34上，并與中間隔板60相一致。在整個轉筒上完成這些改進后，安裝新的熱傳遞籃筐40’和密封件46、46’、56、56’。
如果熱傳遞籃筐支承結構包括所有的墊板，已有墊板64、66重復使用，那么，就將已有內墊板底部的籃筐支承桿取下(圖6、12、14和16)。取下已有外墊板66底部上的已有支承桿，并將已有外墊板66分隔成兩個部分66’。將中間隔板60安裝在已有轉筒隔室36的中部。在核實了這些部件的位置之后，將內和外墊板64、66’焊接到中間隔板和已有隔板60、38上。將延伸部分68、70、72固定到內和外墊板64、66’上。設置并安裝一個新的籃筐支承角狀件和新的籃筐支承桿74。將熱端和冷端軸向密封支承桿52’、54’焊接到轉筒外殼34上，并與中間隔板60相一致。在整個轉筒上完成這些改進后，安裝新的熱傳遞籃筐40’和密封件46、46’、56、56’。
如果熱傳遞籃筐支承結構包括所有的墊板，已有墊板不重復使用，那么，就安裝新的內墊板65、67(圖6、13、14和17)。中間隔板60安裝在已有轉筒隔室36的中部。在核實了這些部件的位置之后，將內和外墊板65、67焊接到中間隔板和已有隔板60、38上。設置并安裝一個新的籃筐支承角狀件和新的籃筐支承桿74’。將熱端和冷端軸向密封支承桿52’、54’焊接到轉筒外殼34上，并與中間隔板60相一致。在整個轉筒上完成這些改進后，安裝新的熱傳遞籃筐40’和密封件46、46’、56、56’。
盡管上面對本發明優選實施例進行了描述，但是，在不脫離本發明宗旨和范圍的情況下，還可作出各種的改進和變型。因此，應當認為上面對本發明所進行的描述僅僅是示例性的，而非限制性的。
權利要求
1.一種對于已有的水平空氣預熱器的改進，該預熱器具有一柱子、一包括多個軸向密封板的轉筒殼體、位于所述空氣預熱器的兩個軸向端部的扇形板和一位于所述轉筒殼體內并可繞所述柱子旋轉的轉筒，所述轉筒具有多個徑向延伸的形成所述轉筒內的隔室的原有隔板、存儲在所述隔室中的多個熱交換籃筐，安裝在所述隔室內用于安裝所述籃筐的多個格柵或墊板、一從每個所述原有隔板的每個軸向邊緣延伸的原有徑向密封件，以及一從每個所述原有隔板的徑向外邊緣延伸的原有軸向密封件，所述改進包括一安裝在每個所述原有隔板之間的中間隔板、一從每個所述中間隔板的徑向外邊緣延伸的附加軸向密封件、以及一從每個所述中間隔板的每個軸向邊緣延伸的附加徑向密封件。
2.根據權利要求1所述的空氣預熱器，該轉筒還具有一安裝到每個所述原有隔板的所述徑向外邊緣上的原有軸向密封支承桿，一從每個所述原有支承桿延伸的原有軸向密封件，所述改進還包括一安裝到每個所述中間隔板的所述徑向外邊緣上的附加軸向密封支承桿、一從每個所述附加支承桿延伸的附加軸向密封件。
3.根據權利要求1所述的空氣預熱器，其中，所述轉筒還包括多個內墊板和一限定所述隔室外表面的轉筒外殼，每個所述墊板設置在所述柱子與所述轉筒外殼中間的所述轉筒隔室中，所述原有隔板和所述原有徑向密封件從所述柱子延伸到所述轉筒外殼，所述中間隔板和所述附加徑向密封件從所述墊板延伸到所述轉筒外殼，其中，每個所述原有徑向密封件具有一從所述柱子延伸到所述墊板的內部和一從所述墊板延伸到所述轉筒外殼的外部。
4.根據權利要求3所述的空氣預熱器，其中，所述原有徑向密封件的所述內部限定一單密封氣室，且所述原有徑向密封件的所述外部和所述附加徑向密封件限定一雙密封氣室，所述轉筒還包括用于阻止從所述雙密封氣室向所述單密封氣室流動的氣室密封裝置。
5.根據權利要求4所述的空氣預熱器，其中，所述氣室密封裝置包括多個氣室密封件，每個所述氣室密封件從一個所述原有徑向密封件延伸到相鄰的一個所述原有徑向密封件，從而每個所述附加徑向密封件從一個所述氣室密封件延伸到所述轉筒外殼。
6.一種用于增大垂直空氣預熱器中的密封數目的方法，該空氣預熱器具有上和下軸向端部、一轉筒殼體、多個設置在所述軸向端部的扇形板以及一設置在所述轉筒殼體內的轉筒，所述轉筒具有一柱子、一轉筒外殼和多個從柱子徑向延伸到轉筒外殼的原有隔板，所述原有隔板每個都具有一徑向外邊緣和上、下軸向邊緣，所述轉筒外殼和所述原有隔板限定多個原有隔室，所述轉筒還具有多個存儲在所述原有隔室中的原有熱交換籃筐、安裝在所述原有隔室內用于安裝所述原有籃筐的多個原有格柵和/或原有內外墊板、一從每個所述原有隔板的每個軸向邊緣延伸的原有徑向密封件，一安裝到所述原有隔板的每個所述徑向外邊緣上的原有軸向密封支承桿以及一從每個所述原有支承桿延伸的原有軸向密封件，該方法包括以下的步驟將原有籃筐從原有隔室中取下；取下原有徑向密封件、原有軸向密封件和原有格柵；將中間隔板定位在每個原有隔室的中部；將新的或更改的內和外墊板安裝到中間隔板和已有隔板上；將一新的籃筐支承角狀件放置并安裝在由原有隔板、中間隔板和轉筒外殼形成的每個新的隔室中；將附加的熱端和冷端軸向密封支承桿安裝到轉筒外殼和中間隔板上；將軸向密封件安裝到原有軸向密封支承桿和附加軸向密封支承桿上；將徑向密封件安裝到原有隔板和中間隔板的軸向邊緣上；以及將新的熱傳遞籃筐安裝在每個新的隔室中。
7.根據權利要求6所述的方法，其還包括改變原有內墊板的步驟，所述改變原有外墊板的步驟包括從原有外墊板中部去除掉一足夠大的材料帶以便容納中間隔板的子步驟。
8.根據權利要求7所述的方法，其中，改變原有外墊板的步驟還包括將冷的墊板延伸部分安裝到原有外墊板上的子步驟。
9.根據權利要求6所述的方法，其還包括改變原有內墊板的步驟，所述改變原有內墊板的步驟包括將熱的墊板延伸部分安裝到原有內墊板上的子步驟。
10.根據權利要求9所述的方法，其中，改變原有內墊板的步驟還包括將冷的墊板延伸部分安裝到原有內墊板上的子步驟。
11.根據權利要求9所述的方法，其中，改變原有內墊板的步驟還包括將已有支承桿從已有內支承板的底部取下的子步驟。
12.根據權利要求6所述的方法，其還包括設置并安裝新的格柵的步驟。
13.一種用于增大垂直空氣預熱器中的密封數目的方法，該空氣預熱器具有上和下軸向端部、一轉筒殼體、多個設置在所述軸向端部的扇形板以及一設置在所述轉筒殼體內的轉筒，所述轉筒具有一柱子、一轉筒外殼和多個從柱子徑向延伸到轉筒外殼的原有隔板，所述原有隔板每個都具有一徑向外邊緣和上、下軸向邊緣，所述轉筒外殼和所述原有隔板限定多個原有隔室，所述轉筒還具有多個存儲在所述原有隔室中的原有熱交換籃筐、安裝在所述原有隔室內包括原有格柵和原有內外墊板的多個籃筐支承結構、一從每個所述原有隔板的每個軸向邊緣延伸的原有徑向密封件，一安裝到所述原有隔板的每個所述徑向外邊緣上的原有軸向密封支承桿以及一從每個所述原有支承桿延伸的原有軸向密封件，該方法包括以下的步驟將已有內墊板底部上的籃筐支承桿取下；從已有外墊板的中部去除掉一材料帶；將中間隔板安裝在每個已有轉筒隔室的中部；核實其位置并將內和外墊板焊接到中間隔板和已有隔板上；將延伸部分安裝到內和外墊板上；將一新的籃筐支承角狀件設置并安裝在由原有隔板、中間隔板和轉筒外殼形成的每個新的隔室中；設置并安裝新的格柵；將熱端和冷端軸向密封支承桿設置并焊接到轉筒外殼上，與中間隔板相一致；將軸向密封件安裝到原有軸向密封支承桿和附加軸向密封支承桿上；將徑向密封件安裝到原有隔板和中間隔板的軸向邊緣上；以及將新的熱傳遞籃筐安裝在每個新的隔室中。
14.一種用于增大垂直空氣預熱器中的密封數目的方法，該空氣預熱器具有上和下軸向端部、一轉筒殼體、多個設置在所述軸向端部的扇形板以及一設置在所述轉筒殼體內的轉筒，所述轉筒具有一柱子、一轉筒外殼和多個從柱子徑向延伸到轉筒外殼的原有隔板，所述原有隔板每個都具有一徑向外邊緣和上、下軸向邊緣，所述轉筒外殼和所述原有隔板限定多個原有隔室，所述轉筒還具有多個存儲在所述原有隔室中的原有熱交換籃筐、安裝在所述原有隔室內包括原有格柵和原有內外墊板的多個籃筐支承結構、一從每個所述原有隔板的每個軸向邊緣延伸的原有徑向密封件，一安裝到所述原有隔板的每個所述徑向外邊緣上的原有軸向密封支承桿以及一從每個所述原有支承桿延伸的原有軸向密封件，該方法包括以下的步驟安裝一新的內墊板；將中間隔板安裝在每個已有轉筒隔室的中部；核實其位置并將內和外墊板焊接到中間隔板和已有隔板上；將一新的籃筐支承角狀件設置并安裝在由原有隔板、中間隔板和轉筒外殼形成的每個新的隔室中；設置并安裝新的格柵；將熱端和冷端軸向密封支承桿設置并焊接到轉筒外殼上，與中間隔板相一致；將軸向密封件安裝到原有軸向密封支承桿和附加軸向密封支承桿上；將徑向密封件安裝到原有隔板和中間隔板的軸向邊緣上；以及將新的熱傳遞籃筐安裝在每個新的隔室中。
15.一種用于增大垂直空氣預熱器中的密封數目的方法，該空氣預熱器具有上和下軸向端部、一轉筒殼體、多個設置在所述軸向端部的扇形板以及一設置在所述轉筒殼體內的轉筒，所述轉筒具有一柱子、一轉筒外殼和多個從柱子徑向延伸到轉筒外殼的原有隔板，所述原有隔板每個都具有一徑向外邊緣和上、下軸向邊緣，所述轉筒外殼和所述原有隔板限定多個原有隔室，所述轉筒還具有多個存儲在所述原有隔室中的原有熱交換籃筐、安裝在所述原有隔室內包括原有內和外墊板的多個籃筐支承結構、一從每個所述原有隔板的每個軸向邊緣延伸的原有徑向密封件，一安裝到所述原有隔板的每個所述徑向外邊緣上的原有軸向密封支承桿以及一從每個所述原有支承桿延伸的原有軸向密封件，該方法包括以下的步驟將已有內和外墊板底部上的籃筐支承桿取下；從已有外墊板的中部去除掉一材料帶；將中間隔板安裝在每個已有轉筒隔室的中部；核實其位置并將內和外墊板焊接到中間隔板和已有隔板上；將延伸部分安裝到內和外墊板上；將一新的籃筐支承角狀件設置并安裝在由原有隔板、中間隔板和轉筒外殼形成的每個新的隔室中；設置并安裝新的格柵；設置并安裝一新的籃筐支承桿；將熱端和冷端軸向密封支承桿設置并焊接到轉筒外殼上，與中間隔板相一致；將軸向密封件安裝到原有軸向密封支承桿和附加軸向密封支承桿上；將徑向密封件安裝到原有隔板和中間隔板的軸向邊緣上；以及將新的熱傳遞籃筐安裝在每個新的隔室中。
16.一種用于增大垂直空氣預熱器中的密封數目的方法，該空氣預熱器具有上和下軸向端部、一轉筒殼體、多個設置在所述軸向端部的扇形板以及一設置在所述轉筒殼體內的轉筒，所述轉筒具有一柱子、一轉筒外殼和多個從柱子徑向延伸到轉筒外殼的原有隔板，所述原有隔板每個都具有一徑向外邊緣和上、下軸向邊緣，所述轉筒外殼和所述原有隔板限定多個原有隔室，所述轉筒還具有多個存儲在所述原有隔室中的原有熱交換籃筐、安裝在所述原有隔室內包括原有內和外墊板的多個籃筐支承結構、一從每個所述原有隔板的每個軸向邊緣延伸的原有徑向密封件，一安裝到所述原有隔板的每個所述徑向外邊緣上的原有軸向密封支承桿以及一從每個所述原有支承桿延伸的原有軸向密封件，該方法包括以下的步驟安裝一新的內墊板；將中間隔板安裝在每個已有轉筒隔室的中部；核實其位置并將內和外墊板焊接到中間隔板和已有隔板上；將一新的籃筐支承角狀件設置并安裝在由原有隔板、中間隔板和轉筒外殼形成的每個新的隔室中；設置并安裝一新的籃筐支承桿；將熱端和冷端軸向密封支承桿設置并焊接到轉筒外殼上，與中間隔板相一致；將軸向密封件安裝到原有軸向密封支承桿和附加軸向密封支承桿上；將徑向密封件安裝到原有隔板和中間隔板的軸向邊緣上；以及將新的熱傳遞籃筐安裝在每個新的隔室中。
全文摘要
本發明公開了一種用于將附加的軸向密封(56’)和徑向密封(46’)添加到已有空氣預熱器中的方法。將空氣預熱器中原有安裝的熱傳遞籃筐(40)、徑向密封(46)、軸向密封(56)和格柵(62)都拆去。如果它們不再重復使用，或者用新的墊板(65、67)替換，就改變已有的墊板(64、66)。將中間隔板(60)設置在每個原有隔室(36)中并固定到墊板(64、66)上。將附加的熱端和冷端軸向密封支承桿(52’、54’)固定到轉筒外殼(34)和中間隔板(60)上。將軸向密封(56、56’)安裝在原有和附加軸向密封支承桿(52、54、52’、54’)上，并將徑向密封安裝到原有和中間隔板(38、60)的軸向邊緣。
文檔編號F28D19/00GK1430715SQ01809888
公開日2003年7月16日 申請日期2001年4月23日 優先權日2000年5月22日
發明者L·J·穆斯卡托 申請人:阿爾斯托姆(瑞士)有限公司