專利名稱：金屬熱交換翅片管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱交換管件，尤其涉及一種金屬熱交換翅片管。
現有的熱交換部件由介質流動管路和翅片組成。介質流動管路為單腔規則截面，一般翅片與介質流動管路外表面存在連接或安裝界面，其幾何尺寸較大，存在制造工藝復雜及成本高的缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、換熱性能好的金屬熱交換翅片管。
本實用新型的目的是這樣實現的，一種金屬熱交換翅片管，包括基管，基管中設有二個以上的腔體，在基管上還有對其外壁切削加工而形成的翅片。
腔體的截面形狀是矩形/弧形/圓弧與矩形相連，翅片對稱地設置在基管的截面上，翅片的形狀是三角形/矩形/半橢圓形，其數量為腔體數量的倍數。
翅片的厚度為0.1-3mm、弧形最大截面長度為8-25mm、寬度為4-10mm及曲面半徑為10-40mm，翅片之間的間距為1-3mm。
由于在基管上直接對其外壁切削加工而形成翅片，翅片與基管成一本體，因而具有結構緊湊及翅片強度高的特點，能有效地提高傳熱速度和增大換熱系數，此外制造工藝簡單，成本也大為降低。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3-
圖13是各種實施例的剖視圖。
圖1、2出示了本實用新型實施例一的結構，它是一種金屬熱交換翅片管，包括基管1及翅片2，基管1采用銅、鋁或鋼，并由模具擠塑成內含有二個矩形腔體1-1，然后在專用的設備上，采用步進送料間歇進刀方式對基管1的外壁進行平行切割加工，經過切削加工后的外壁上形成厚度均勻及幾何形狀一致的翅片2，六片翅片2對稱地分布在基管1的截面上；翅片2還沿基管1的外壁上軸向整齊排列。其翅片2因塑性變形而產生了一定的預應力，增加了其剛性。
圖3、4、5出示了本實用新型實施例二、實施例三、實施例四的結構，基管1中設有二個腔體1-1，腔體1-1的截面形狀呈矩形/半圓形/半橢圓形；在基管1上的截面上對稱設置有四片翅片2。
圖6、7、8、9、10、11出示了本實用新型實施例五、實施例六、實施例七、實施例八、實施例九、實施例十的結構，基管1中設有三個腔體1-1，其腔體1-1的截面形狀分別呈矩形、圓形及橢圓形，在基管1的截面上對稱設置有八片/六片翅片2。
圖12出示了本實用新型實施例十一的結構，基管1中設有二個腔體1-1、腔體1-1的截面形狀為圓弧與矩形相連而成，在基管1的截面上對稱地設置有四片翅片2。
圖13出示了本實用新型實施例十二的結構，基管1中分別設有三個腔體1-1，腔體1-1的截面形狀由矩形以及圓弧與矩形相連而成；在基管1的截面上對稱設置有六片翅片2。
上述實施例中，翅片2與基管1為一本體，采用同一材料；翅片2的形狀可以根據需要改變，以滿足設備運行的要求，它可為三角形/矩形/半橢圓形；翅片2的截面形狀呈曲面，其曲面內表面的粗糙度高于曲面外表面的粗糙度。翅片的厚度為0.1-3mm、弧形最大截面長度為8-25mm、寬度為4-10mm、曲面半徑為10-40mm，翅片2之間的間距為1-15mm。腔體1-1的截面形狀除為圓形、矩形、橢圓形、圓弧與矩形相連外，還可以是任何所希望的形狀。
權利要求1.一種金屬熱交換翅片管，包括基管(1)，其特征在于基管(1)中設有二個以上的腔體(1-1)，在基管(1)上還有對其外壁切削加工而形成的翅片(2)。
2.根據權利要求書1所述的金屬熱交換翅片管，其特征在于腔體(1-1)的截面形狀是矩形/弧形/圓弧與矩形相連；翅片(2)對稱地設置在基管(1)的截面上，翅片(2)的形狀是三角形/矩形/半橢圓形，其數量為腔體(1-1)數量的倍數。
3.根據權利要求書1或2所述的金屬熱交換翅片管，其特征在于翅片(2)的厚度為0.1-3mm、弧形最大截面長度為8-25mm、寬度為4-10mm及曲面半徑為10-40mm，翅片(2)之間的間距為1-3mm。
專利摘要一種金屬熱交換翅片管,包括基管,基管中設有二個以上的內腔,在基管上還有對外壁切削加工而形成的翅片。由于翅片與基管成一本體,因而具有結構緊湊及翅片強度高的特點,能有效地提高傳熱速度和增大換熱系數,此外制造工藝簡單,成本也大為降低。
文檔編號F28F1/10GK2489294SQ0124225
公開日2002年5月1日 申請日期2001年6月20日 優先權日2001年6月20日
發明者于東林 申請人:于東林