專利名稱：三層套管的煙管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐的三回程煙管，具體是指三回程煙管為三層套管的煙管。
現在鍋爐的三程煙管一般在結構上采用單煙管，由于三回程煙管易熱脹冷縮，而煙管兩端均與管板焊接，熱應力較大；當鍋爐的燃燒機停止燃燒時，三回程煙管的氣體急速冷卻，同時，管外水溫低于95℃，使管內的氣態水蒸汽冷凝成水珠，附著在煙管內壁，逐漸地腐蝕煙管；采取雙層套管的煙管，存在管內煙氣流動為中間快，管壁附近慢，不利于熱交換。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、可消除煙管軸向熱應力，煙氣強制均勻流動，提高煙管使用壽命的三層套管的煙管。
本實用新型的設計方案是，三回程煙管它主要由內管、中管和外管套接而成，內管與中管之間有煙氣道，中管與外管之間有間隙，內管一端弧錐形封口，中管與外管一端連接固定在前管板上，另一端，內管與中管管口連接，內管與中管比外管較長一點，外管與后管板焊接，中管與后煙箱管板焊接。
以下結合附圖對本實用新型加以詳細說明。
圖1為本實用新型安裝位置剖面示意圖；圖2為本實用新型實施例1剖面示意圖；圖3為圖2A-A剖面示意圖；圖4為本實用新型實施例2剖面示意圖；圖5為圖4B-B剖面示意圖。
上述圖中，1-外管，2-內管，3-中管，4-翅片，5-煙道，6-螺紋，7-后管板，8-后煙箱管板，9-后煙箱。
實施例1參見
圖1-圖3，本實用新型三回程煙管它主要由內管(2)、中管(3)和外管(1)套接而成，內管(2)與中管(3)之間有煙氣道(5)，中管(3)與外管(1)之間有間隙，內管(2)一端弧錐形封口，中管(3)與外管(1)一端連接固定在前管板上；另一端，內管(2)與中管(3)管口連接，內管(2)與中管(3)比外管(1)較長一點，外管(1)與后管板(7)焊接，中管(3)與后煙箱管板(8)焊接。內管(2)與中管(3)之間形成煙道，中管(3)帶有向內中心凸起的翅片(4)。
現有技術中的三回程煙管采用單煙管，由于三回程煙管易熱脹冷縮，其兩端分別與前管板和后管板(7)焊接，熱應力較大；當鍋爐的燃燒機停止燃燒時，三回程煙管內的氣體急速冷卻，使管內的氣態水蒸汽冷凝成水珠，附著在煙管內壁，逐漸地腐蝕煙管。
本實用新型由于中管(3)與外管(1)之間有間隙，中管(3)與外管(1)一端連接固定在前管板上，當鍋爐燃燒機開啟時后，內管(2)一端為弧錐形封口，又由于中管(3)帶有向內中心凸起的翅片(4)，強制性地將煙氣均勻地向中管(3)的煙道(5)流動，擴大了換熱面，中管(3)受熱膨脹，軸向可向后延伸，后煙箱(9)隨之向右移動，徑向膨脹后向外管(1)的內壁靠；當燃燒機停止工作時，軸向中管(3)收縮內移，后煙箱(9)隨之左移，徑向中管(3)收縮，中、外管(3、4)間恢復間隙，形成一個空氣隔熱層，使中管(3)內的空氣溫度下降較慢，水蒸汽不易冷凝成水珠，煙管壁不易腐蝕。
實施例2參見圖4、圖5，本實用新型的外管(1)采用有螺紋(6)的螺紋管。這樣可擴大熱交換面，有利提高熱效率。
本實用新型由于結構簡單、不僅可消除煙管軸向熱應力，提高煙管使用壽命，還可強制煙氣均勻流動，提高機組整體的熱效率。
權利要求1.一種三層套管的煙管，其特征在于它主要由內管(2)、中管(3)和外管(1)套接而成，內管(2)與中管(3)之間有煙氣道(5)，中管(3)與外管(1)之間有間隙，內管(2)一端弧錐形封口，中管(3)與外管(1)一端連接固定在前管板上，另一端，內管(2)與中管(3)管口連接，內管(2)與中管(3)比外管(1)較長一點，外管(1)與后管板(7)焊接，中管(3)與后煙箱管板(8)焊接。
2.根據權利要求1所述的三層套管的煙管，其特征在于外管(1)采用有螺紋(6)的螺紋管。
3.根據權利要求1或2所述的三層套管的煙管，其特征在于中管(3)帶有向內中心凸起的翅片(4)。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐的三回程煙管,具體是指三回程煙管為三層套管的煙管。它主要由內管(2)、中管(3)和外管(1)套接而成,內管(2)與中管(3)之間有煙氣道(5),中管(3)與外管(1)之間有間隙,內管(2)一端弧錐形封口,中管(3)與外管(1)一端連接固定在前管板上,另一端,內管(2)與中管(3)管口連接,本實用新型由于結構簡單、不僅可消除煙管軸向熱應力,提高煙管使用壽命,還可強制煙氣均勻流動,提高機組整體的熱效率。
文檔編號F23M9/10GK2439617SQ0022538
公開日2001年7月18日 申請日期2000年8月8日 優先權日2000年8月8日
發明者王德元 申請人:王德元