專利名稱：裝配式螺旋套管熱交換器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種一般工程加熱領域一般有熱源的流體加熱器中的熱交換器，特別是涉及一種可將廢熱水的余熱充分予以回收利用的裝配式螺旋套管熱交換器。
現有的熱交換器，可提供一熱交換的功效，而確實具有實用性，但是在實際使用時卻發現其結構中還存在若干缺點，造成該熱交換器在實際應用上未能達到最佳的使用效果，其缺點主要是在保證較小溫差(3℃-5℃)換熱的情況下，存在有熱交換效率低、結構復雜、工藝難度大以及難于清洗等缺陷；特別是對于洗浴廢水的余熱利用，其基本上未予以利用，或是存在利用率不高的問題，造成熱量資源的大量浪費，而不符合經濟效益；另外，方便清洗對于使用者十分重要，而現有的熱交換器在此方面更顯得無能為力，而使其不能滿足使用所需。由此可見，上述現有的熱交換器仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現有的熱交換器存在的缺陷，本設計人基于豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現有的熱交換器存在的缺陷，而提供一種新型結構的裝配式螺旋套管熱交換器，使其能將家庭、公共場所等的洗浴廢水及其他使用過的熱廢水產生的余熱更加充分地回收利用，具有較高的換熱效率，能把與廢熱水等量的自來水溫度大大提高，而具有節約能源、節省開支及符合經濟效益的優良功效。
本實用新型的另一目的在于，提供一種新型結構的裝配式螺旋套管熱交換器，使其具有結構緊湊、加工方便及便于拆裝清洗的功效。
本實用新型的目的是由以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種裝配式螺旋套管熱交換器，包括外殼體及芯管裝置，其特征在于其主要由外殼體、封板、芯管裝置、導流板及密封裝置組成，其中上述的外殼體，設計為一整體殼體結構或由下外殼與上外殼組合為一體的整體殼體結構；上述的封板，分別在外殼體前端密合設有前封板，在外殼體的后端密合設有后封板，外殼體以封板密封構成封閉殼體；上述的芯管裝置，設置于外殼體的中部，其包括芯管體、端封板及換熱銅管；上述的導流板，設置在外殼體的內壁與芯管體的外壁之間，導流板的內環面與芯管體相接觸，外環面與外殼體的內表面相接觸；上述的密封裝置，設置在下外殼與上外殼之間，以緊固件固設成一整體外殼。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中所述的外殼體設計為截面為幾何形狀的通道容置腔體，該外殼體的截面形狀可設計為圓形通道，亦可設計為矩形通道，還可設計為矩形與圓形相組合的組合形狀通道。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中上述的下外殼，呈下凹形體，二側分別設有凸耳，下外殼與上外殼之間設置有密封裝置，該密封裝置設置于下外殼與上外殼結合部之間而密封連接成一整體外殼體；上述的上外殼，呈上凹形體，其二側分別設有凸耳，并設有緊固件穿設凸耳及下外殼的凸耳，而將上外殼與下外殼連接成一整體的外殼體，上外殼的頂部設有通氣孔及熱源介質入口；上述的前封板，設置于外殼體的前端部，其中心線的上部位置向外凸伸設有一熱源介質出口，在其上方并設有一穿設并聯接頭的圓孔；上述的后封板，密封設置于外殼體的后端部，其在位于中心線的下部位置設有穿設并聯接頭的圓孔；上述芯管裝置，其中該芯管體，為空心管體，其外表面設有定位棱，且并聯繞制設有換熱銅管，在相鄰兩換熱銅管之間設有半環狀的導流板，芯管體截面形狀為與外殼體的截面形狀相適應的形狀；該端封板，分別固設于芯管體的二端內孔的端緣部；該換熱銅管，繞設于外殼體的內壁與芯管體的外壁之間，其兩端分別連接設有一并聯接頭，其一并聯接頭密封固設于前封板開設的圓孔，另一并聯接頭則密封固設于后封板開設的圓孔；上述的導流板，設置在相鄰兩換熱銅管之間，且相鄰的兩導流板為呈方向相反設置，其為與外殼體的半截面形狀呈相適應的形狀；上述的密封裝置的密封墊，夾設于下外殼與上外殼之間，并以緊固螺栓穿設入下外殼的凸耳及上外殼的凸耳的通孔且以螺母固設密封連接成一完整的密封外殼體。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中該下外殼的截面形狀可以為半圓凹形體、半矩形凹形體，或半圓凹形體與矩形凹形體相組合形狀的凹形體；該上外殼頂部的通氣孔、熱源介質入口，其與上外殼為成型為一體的結構或分體連接為一體的結構；該前封板的熱源介質出口與前封板為整體成一體的結構或分體連接為一體的結構；該后封板，以膠粘劑與下外殼及上外殼粘接成一體；該芯管體，其截面形狀為圓形、矩形或為圓形與矩形的組合形狀；該端封板，以膠粘劑膠接密封固設于芯管體二端內孔的端緣部；該換熱銅管，其外表面涂覆設有絕緣漆。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中該換熱銅管可以設置為一根，亦可設置為多根；導流板為半圓形截面的形狀，其在內孔一側設有一定位槽，導流板以定位槽卡固于芯管體的定位棱而固設成一體；換熱銅管設置為單根銅管繞設結構時，并聯接頭為與換熱銅管連接一體的結構；換熱銅管設置為由多根細銅管并聯繞制的換熱銅管組結構時，該并聯接頭設計為其一端為圓形管體，分別與外殼體的圓孔相配合，另一端則為扁平管體，并與圓形管體焊接連接成一體，該扁平管體分隔設有多個圓孔，該等圓孔內分別穿設有多根換熱銅管，而組成換熱銅管組。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中該上外殼頂部的通氣孔為直徑Φ6-Φ8mm的圓孔，熱源介質入口為直徑Φ25-Φ40mm的圓孔，下外殼、上外殼為工程塑料制成；該前封板的熱源介質出口為直徑Φ25-Φ40mm的圓孔，其上方設置的穿設并聯接頭的圓孔直徑與并聯接頭的公稱直徑相等，二者為緊配合；該后封板穿設并聯接頭的圓孔其直徑與并聯接頭的公稱直徑相等，二者為緊配合；該端封板亦可設計為外蓋板，而以螺栓分別密封固設于芯管體的二端外側部；該換熱銅管，其外壁與外殼體的內壁和芯管體的外壁之間的距離為3-5mm，換熱銅管為細銅管，其直徑為Φ5-Φ10mm。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中所述的外殼體設有至少二個以上的螺旋套管熱交換單元，并由彎頭相互連接為一管網結構整體。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中該螺旋套管熱交換單元由外殼體、芯管體、換熱銅管及導流板組成，外殼體設計為具有一定長度的圓形管體，在端部設有連接彎頭，連接彎頭設置于外殼體尾端與下一個外殼體的首端之間，將多根的螺旋套管熱交換單元連接組成一整體管網結構；該芯管裝置的前封板和后封板，只設置在整個管網結構的輸入首端和輸出末端，并與外殼體密合連接成一體；整個管網結構中首個外殼體上設有通氣孔及熱源介質入口，并在端部設有并聯接頭，而在末尾的外殼體上設有熱源介質出口，并在端部設有并聯接頭。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中上述的外殼體為螺旋形的下外殼、上外殼組成，螺旋形的下外殼與上外殼之間設置有密封墊，以緊固件連接成截面形狀為圓形的螺旋形通道，螺旋形通道內設置有芯管體，芯管體上并聯繞制設有細換熱銅管，在相鄰的兩換熱銅管之間設置有半環狀的導流板，相鄰的兩導流板為方向相反設置；上述的上外殼設有通氣孔及熱源介質入口，該通氣孔、熱源介質入口為與上外殼成型為一體的結構，在下外殼及上外殼上成型設有截面形狀為半圓形的螺旋形槽道而形成整體的螺旋形通道；上述的芯管裝置的芯管體為一螺旋形的管材，其兩端分別固設有端封板，該端封板密封固設于芯管體的兩端，而構成一整體芯管裝置。
前述的裝配式螺旋套管熱交換器，其中所述的芯管體繞設的細換熱銅管可設置為一根，或設置為多根，其直徑為Φ5-Φ10mm，細換熱銅管兩端接口分別連接有并聯接頭，出水口的并聯接頭連接于燃氣式熱水器，或連接于電熱水器構成準即熱式電熱水器，或連接于整體式浴房構成節能型整體浴房熱水裝置。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和積極效果。由以上技術方案可知，本實用新型能夠將家庭、公共場所等的洗浴廢水及其他使用過的熱廢水產生的余熱更加充分地回收利用，具有較高的換熱效率(η≥0.90)，能把與廢熱水等量的自來水溫度大大提高，假定冬天自來水溫度為7℃，洗浴廢水的溫度為37℃，則通過本實用新型熱交換器，可把與廢熱水等量的自來水溫度提高到33℃，利用余熱效果非常明顯，而具有節約能源、節省開支及符合經濟效益的優良功效，且其結構緊湊、加工方便、便于拆裝清洗，非常適于使用。
本實用新型螺旋套管熱交換器可以廣泛使用于利用余熱的熱水場合，例如其可與燃氣式熱水器配套組合，構成節能型的燃氣熱水器，年平均節能50％以上；可與電熱水器配套組合(額定功率2400W，水箱容量5L)，構成準即熱式電熱水器；可與整體式浴房配套，構成節能型整體浴房熱水裝置，廣泛使用于浴室等使用熱水的場合，利用廢熱水對鍋爐給水進行預熱，以及其他有余熱可資利用的場合。
綜上所述，本實用新型可將廢熱水的余熱充分予以回收利用，節約能源，經濟效益高，且其結構緊湊、加工方便、便于清洗，與現有的熱交換器相比，不論在結構上或功能上皆有較大的改進，且在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型的組合結構剖視圖。
圖2是
圖1中C-C剖面的剖視圖。
圖3是本實用新型的外殼體截面形狀的結構剖視示意圖一。
圖4是本實用新型的外殼體截面形狀的結構剖視示意圖二。
圖5是本實用新型的導流板的結構示意圖。
圖6是本實用新型的芯管體的結構示意圖。
圖7是本實用新型的并聯接頭的正視結構示意圖。
圖8是圖7的俯視圖。
圖9是本實用新型第二實施例的結構示意圖。
圖10是本實用新型第三實施例的結構示意圖。
圖11是
圖10中A-A剖面的結構示意圖。
圖12是
圖11中銅管與導流板的結構局部放大示意圖。
圖13是
圖11中B-B剖面的結構示意圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的裝配式螺旋套管熱交換器其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱
圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型裝配式螺旋套管熱交換器，其主要包括外殼體1、封板2、芯管裝置3、導流板4及密封裝置5，其中上述的外殼體1，包括下外殼11及上外殼12，其中該外殼體1，設計為截面為幾何形狀的通道容置腔體，該外殼體1的截面形狀可設計為圓形通道(如圖2所示)，亦可設計為矩形通道(如圖3所示)，還可設計為矩形與圓形相組合的組合形狀通道(如圖4所示)；該下外殼11，呈下凹形體，二側分別設有凸耳111，下外殼11的截面形狀可以為半圓凹形體(如圖2所示)、半矩形凹形體(如圖3所示)，或為半圓凹形體與矩形凹形體相組合形狀的凹形體(如圖4所示)，下外殼11與上外殼12之間設置有密封裝置5，該密封裝置5設置于下外殼11與上外殼12的結合部之間而密封連接成一整體外殼體1；該上外殼12，呈上凹形體，其二側分別設有凸耳123，并設有螺栓51及螺母52穿設凸耳123及下外殼11的凸耳111，而將上外殼12與下外殼11連接成一整體的外殼體1；上外殼12的頂部設有通氣孔121及熱源介質入口122，該通氣孔121、熱源介質入口122與上外殼12為注塑成型為一體的結構。該通氣孔121為一直徑Φ6-Φ8mm的圓孔，熱源介質入口122為一直徑Φ25-Φ40mm的圓孔，下外殼11、上外殼12為工程塑料制成。
上述的封板2，包括前封板21及后封板22，其中該前封板21，設置于外殼體1的前端部，其中心線的上部位置向外凸伸設有一熱源介質出口211，該熱源介質出口211為一直徑Φ25-Φ40mm的圓孔，其與前封板21為整體注塑成一體，在其上方并設有一穿設并聯接頭341的圓孔212，該圓孔212的直徑與并聯接頭341的公稱直徑相等，二者為緊配合；該后封板22，設置于外殼體1的后端部，其以膠粘劑與下外殼11及上外殼12粘接成一體；后封板22的形狀為與外殼體1的截面形狀相適應的形狀，其在位于中心線的下部位置設有穿設并聯接頭342的圓孔221，該圓孔221的直徑與并聯接頭342的公稱直徑相等，二者為緊配合。
上述的芯管裝置3，設置于上述外殼體1的中部，其包括有芯管體31、端封板33及換熱銅管34，其中該芯管體31，為空心管體，其外表面設有一體注塑成型的定位棱32(如圖6所示)，芯管體31的外表面并聯繞制設有換熱銅管34，在相鄰的兩換熱銅管34之間設置有半環狀的導流板4(結合參閱圖5所示)。芯管體31的截面形狀為與外殼體1的截面形狀相適應的形狀，其可以是圓形(如圖2所示)、矩形(如圖3所示)或圓形與矩形的組合形狀(如圖4所示)；該端封板33，分別固設于芯管體31的二端，并以膠粘劑膠接密封固設于芯管體31的二端內孔的端緣部。該端封板33亦可設計為外蓋板，而以螺栓分別密封固設于芯管體31的二端外側部(圖中未示)；該換熱銅管34，繞設于芯管體31外部空間部，并設置于外殼體1的內壁與芯管體31的外壁之間，其兩端分別連接有并聯接頭341、342，并聯接頭341穿過前封板21的圓孔212，并以密封膠膠接成一體，另一并聯接頭342穿過后封板22開設的圓孔221，并由密封膠膠接成一體。換熱銅管34的外壁與外殼體1的內壁和芯管體31的外壁之間的距離為3-5mm，換熱銅管34為細銅管，其直徑為Φ5-Φ10mm，換熱銅管34的外表面涂覆設有絕緣漆。
請參閱
圖1所示，該換熱銅管34可設置為一根，亦可設置為多根。當換熱銅管34設置為單根銅管繞設的結構時，并聯接頭341、342為與換熱銅管34為連接一體的結構；請參閱圖7、圖8所示，如果換熱銅管34是設置為由多根的細銅管(Φ5-Φ10mm)并聯繞制的換熱銅管組結構時，該并聯接頭341、342則設計為其一端為圓形管體343，而分別與圓孔212、221相配合，另一端則為扁平管體344，并與圓形管體343釬焊連接成一體，該扁平管體344分隔設有多個圓孔345，該等圓孔345內分別穿設有多根換熱銅管，而組成換熱銅管組。
上述的導流板4，設置在外殼體1的內壁與芯管體31的外壁之間，并位于相鄰的兩換熱銅管34之間，且相鄰的兩導流板4為呈方向相反設置(圖中未示)，導流板4的內環面與芯管體31相接觸，外環面則與外殼體1的下外殼11及上外殼12的內表面相接觸；請參閱
圖1、圖5所示，導流板4設計為與外殼體1的半截面形狀呈相適應的形狀，本實施例為半圓形截面的形狀(如圖5所示)，其在內孔的一側設有一定位槽41，導流板4以定位槽41卡固于芯管體31的定位棱32(如圖6所示)而固設成一體。導流板4的外環面與外殼體1的內表面相接觸，內環面與芯管體31的外表面相接觸并定位。
上述的密封裝置5，包括緊固螺栓51、螺母52及密封墊53，該密封墊53夾設于下外殼11與上外殼12之間，并以緊固螺栓51穿設入下外殼11的凸耳111及上外殼12的凸耳123的通孔且以螺母52固設密封連接成一完整的外殼體1。
請參閱
圖1所示，本實用新型工作時，廢熱水由外殼體1的熱源介質入口122沿著R進方向進入，沿著外殼體1的內腔通道在導流板4的作用下向左前方作復雜的流動，廢熱水在流動的同時向換熱銅管34散熱降溫，最后經熱源介質出口211沿R出方向向外流出；清潔的自來水由芯管裝置3左方的并聯接頭341沿著L進方向進入，沿著換熱銅管34的內壁向右方作復雜的流動，同時吸收廢熱水向換熱銅管34散發的熱量而吸熱升溫，升溫后的自來水經右方的并聯接頭342沿著L出方向向外流出，由于冷水、熱水兩種不同的介質呈為逆向流動，所以傳熱溫差小，熱傳導快，換熱效率高。經過實際使用的實驗證實，如果廢熱水的溫度為37℃-38℃，冷水、熱水的流量相等，則冷態的自來水經過與廢熱水的熱交換后，其溫度可上升達到33℃-34℃，而成為熱水，節能效果十分明顯，特別是冬天其節能效果更是十分顯著。
請參閱圖9所示，是本實用新型的第二實施例，本實用新型裝配式螺旋套管熱交換器，其中，封板2、芯管體31、換熱銅管34及導流板4與第一實施例結構相同(如
圖1、圖2、圖5、圖6所示)，故在圖9示意圖中其結構予以省略，此亦不再贅述，所不同的是，其設有至少二個以上的螺旋套管熱交換單元6，并由彎頭1相互連接為一管網結構整體。該螺旋套管熱交換單元6，由外殼體1、芯管體31、換熱銅管34及導流板4組成(請結合參閱
圖1所示)，其主要是將外殼體1設計為具有一定長度的圓形管體，并在端部設有連接彎頭61，連接彎頭61設置于外殼體1的尾端與下一個外殼體1的首端之間，將多根的螺旋套管熱交換單元6連接組成一整體管網結構。請結合參閱
圖1、圖9所示，芯管裝置3的前封板21和后封板22，只設在該整個管網結構的輸入首端和輸出末端，并與外殼體1用膠粘劑膠接連接成一體。整個管網結構中首個外殼體1上注塑成型設有通氣孔21及熱源介質入口22，并在端部設有并聯接頭342，而在末尾的外殼體1上設有熱源介質出口211，并在端部設有并聯接頭341。
本實施例工作時，廢熱水由首端的外殼體1的熱源介質入口122沿R進方向進入，沿著外殼體1的內腔通道向尾端的外殼體1作復雜的流動，最后經尾端的外殼體1的熱源介質出口211沿R出方向向外流出；清潔的自來水由尾端外殼體1的并聯接頭341沿L進方向進入，沿著換熱銅管34的內壁向右方作復雜的流動，同時吸收廢熱水向換熱銅管34散發的熱量而吸熱升溫成為熱水，升溫后的熱自來水經首端外殼體1的并聯接頭342沿L出方向向外流出。
請參閱
圖10、
圖11、
圖12、
圖13所示，是本實用新型第三實施例，本實用新型裝配式螺旋套管熱交換器，其由螺旋形的下外殼11、上外殼12、封板2、芯管體31、換熱銅管34、導流板4等組成，其中，如
圖1、圖5、圖6所示，該封板2、芯管體31、換熱銅管34及導流板4與第一實施例結構相同，封板2的前封板21、后封板22、芯管體31的端封板33、換熱銅管34的并聯接頭341、342的結構與前述實施例一的結構相同，故此不再贅述，所不同的是，本實施例中，螺旋形的下外殼11與上外殼12之間設置有密封墊53，以螺栓51、螺母52連接成截面形狀為圓形的螺旋形通道7(如
圖10、
圖11所示)，該螺旋形通道7內設置有芯管體31，在芯管體31上并聯繞制設有細換熱銅管34，該細換熱銅管34可以設置為一根，也可以設置為多根，其直徑為Φ5-Φ10mm，細換熱銅管34兩端接口分別連接有并聯接頭341、342(如
圖10所示)，在相鄰的兩換熱銅管34之間設置有半環狀的導流板4，相鄰的兩導流板4為方向相反設置。
上述的上外殼12設有通氣孔121及熱源介質入口122，通氣孔121、熱源介質入口122為與上外殼12注塑成型為一體的結構，在下外殼11及上外殼12上注射成型出截面形狀為半圓形的螺旋形槽道而形成整體的螺旋形通道7。
上述的芯管裝置3的芯管體31為一螺旋形的管材，請結合參閱
圖1所示，其兩端分別固設有端封板33，該端封板33以膠接結構封閉固設于芯管體31的兩端，而構成一整體芯管裝置3。
本實用新型螺旋套管熱交換器可以廣泛使用于利用余熱的熱水場合，例如其可與燃氣式熱水器配套組合，構成節能型的燃氣熱水器，年平均節能50％以上；可與電熱水器配套組合(額定功率2400W，水箱容量5L)，構成準即熱式電熱水器；可與整體式浴房配套，構成節能型整體浴房熱水裝置，廣泛使用于浴室等使用熱水的場合，利用廢熱水對鍋爐給水進行預熱，以及其他有余熱可資利用的場合。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種裝配式螺旋套管熱交換器，包括外殼體及芯管裝置，其特征在于其主要由外殼體、封板、芯管裝置、導流板及密封裝置組成，其中上述的外殼體，設計為一整體殼體結構或由下外殼與上外殼組合為一體的整體殼體結構；上述的封板，分別在外殼體前端密合設有前封板，在外殼體的后端密合設有后封板，外殼體以封板密封構成封閉殼體；上述的芯管裝置，設置于外殼體的中部，其包括芯管體、端封板及換熱銅管；上述的導流板，設置在外殼體的內壁與芯管體的外壁之間，導流板的內環面與芯管體相接觸，外環面與外殼體的內表面相接觸；上述的密封裝置，設置在下外殼與上外殼之間，以緊固件固設成一整體外殼。
2.根據權利要求1所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于其中所述的外殼體設計為截面為幾何形狀的通道容置腔體，該外殼體的截面形狀可設計為圓形通道，亦可設計為矩形通道，還可設計為矩形與圓形相組合的組合形狀通道。
3.根據權利要求1或2所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于其中上述的下外殼，呈下凹形體，二側分別設有凸耳，下外殼與上外殼之間設置有密封裝置，該密封裝置設置于下外殼與上外殼的結合部之間而密封連接成一整體外殼體；上述的上外殼，呈上凹形體，其二側分別設有凸耳，并設有緊固件穿設凸耳及下外殼的凸耳，而將上外殼與下外殼連接成一整體的外殼體，上外殼的頂部設有通氣孔及熱源介質入口；上述的前封板，設置于外殼體的前端部，其中心線的上部位置向外凸伸設有一熱源介質出口，在其上方并設有一穿設并聯接頭的圓孔；上述的后封板，密封設置于外殼體的后端部，其在位于中心線的下部位置設有穿設并聯接頭的圓孔；上述的芯管裝置，其中該芯管體，為空心管體，其外表面設有定位棱，且并聯繞制設有換熱銅管，在相鄰兩換熱銅管之間設有半環狀的導流板，芯管體截面形狀為與外殼體的截面形狀相適應的形狀；該端封板，分別固設于芯管體的二端內孔的端緣部；該換熱銅管，繞設于外殼體的內壁與芯管體的外壁之間，其兩端分別連接設有一并聯接頭，其一并聯接頭密封固設于前封板開設的圓孔，另一并聯接頭密封固設于后封板開設的圓孔；上述的導流板，設置在相鄰兩換熱銅管之間，且相鄰的兩導流板為呈方向相反設置，其為與外殼體的半截面形狀呈相適應的形狀；上述的密封裝置的密封墊，夾設于下外殼與上外殼之間，并以緊固螺栓穿設入下外殼的凸耳及上外殼的凸耳的通孔且以螺母固設密封連接成一完整的密封外殼體。
4.根據權利要求3所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于其中該下外殼的截面形狀可以為半圓凹形體、半矩形凹形體，或半圓凹形體與矩形凹形體相組合形狀的凹形體；該上外殼頂部的通氣孔、熱源介質入口，其與上外殼為成型為一體的結構或分體連接為一體的結構；該前封板的熱源介質出口與前封板為整體成一體的結構或分體連接為一體的結構；該后封板，以膠粘劑與下外殼及上外殼粘接成一體；該芯管體，其截面形狀為圓形、矩形或圓形與矩形的組合形狀；該端封板，以膠粘劑膠接密封固設于芯管體二端內孔的端緣部；該換熱銅管，其外表面涂覆設有絕緣漆。
5.根據權利要求4所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于其中該換熱銅管可設置為一根，亦可設置為多根；導流板為半圓形截面的形狀，其在內孔的一側設有一定位槽，導流板以定位槽卡固于芯管體的定位棱而固設成一體；換熱銅管設置為單根銅管繞設結構時，并聯接頭為與換熱銅管連接一體的結構；換熱銅管設置為由多根細銅管并聯繞制的換熱銅管組結構時，該并聯接頭設計為其一端為圓形管體，分別與外殼體的圓孔相配合，另一端則為扁平管體，并與圓形管體焊接連接成一體，該扁平管體分隔設有多個圓孔，該等圓孔內分別穿設有多根換熱銅管，而組成換熱銅管組。
6.根據權利要求5所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于其中該上外殼頂部的通氣孔為直徑Φ6-Φ8mm的圓孔，熱源介質入口為直徑Φ25-Φ40mm的圓孔，下外殼、上外殼為工程塑料制成；該前封板的熱源介質出口為直徑Φ25-Φ40mm的圓孔，其上方設置的穿設并聯接頭的圓孔其直徑與并聯接頭的公稱直徑相等，二者為緊配合；該后封板穿設并聯接頭的圓孔，其直徑與并聯接頭的公稱直徑相等，二者為緊配合；該端封板亦可設計為外蓋板，而以螺栓分別密封固設于芯管體的二端外側部；該換熱銅管，其外壁與外殼體的內壁和芯管體的外壁之間的距離為3-5mm，換熱銅管為細銅管，其直徑為Φ5-Φ10mm。
7.根據權利要求1或2所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于所述的外殼體設有至少二個以上的螺旋套管熱交換單元，并由彎頭相互連接為一管網結構整體。
8.根據權利要求7所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于其中該螺旋套管熱交換單元，由外殼體、芯管體、換熱銅管及導流板組成，外殼體設計為具有一定長度的圓形管體，在端部設有連接彎頭，連接彎頭設置于外殼體尾端與下一個外殼體的首端之間，將多根的螺旋套管熱交換單元連接組成一整體管網結構；該芯管裝置的前封板和后封板，只設置在整個管網結構的輸入首端和輸出末端，并與外殼體密合連接成一體；整個管網結構中首個外殼體上設有通氣孔及熱源介質入口，并在端部設有并聯接頭，而在末尾的外殼體上設有熱源介質出口，并在端部設有并聯接頭。
9.根據權利要求1或2所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于其中上述的外殼體為螺旋形的下外殼、上外殼組成，螺旋形的下外殼與上外殼之間設置有密封墊，以緊固件連接成截面形狀為圓形的螺旋形通道，螺旋形通道內設置有芯管體，芯管體上并聯繞制設有細換熱銅管，在相鄰的兩換熱銅管之間設置有半環狀的導流板，相鄰的兩導流板為方向相反設置；上述的上外殼設有通氣孔及熱源介質入口，該通氣孔、熱源介質入口為與上外殼成型為一體的結構，在下外殼及上外殼上成型設有截面形狀為半圓形的螺旋形槽道而形成整體的螺旋形通道；上述的芯管裝置的芯管體為一螺旋形的管材，其兩端分別固設有端封板，該端封板密封固設于芯管體的兩端，而構成一整體芯管裝置。
10.根據權利要求9所述的裝配式螺旋套管熱交換器，其特征在于所述的芯管體繞設的細換熱銅管可設置為一根，或設置為多根，其直徑為Φ5-Φ10mm，細換熱銅管兩端接口分別連接有并聯接頭，該出水口的并聯接頭連接于燃氣式熱水器，或連接于電熱水器，或連接于整體式浴房。
專利摘要一種裝配式螺旋套管熱交換器,由外殼體、芯管裝置、導流板及密封裝置組成,外殼體由上、下外殼組成,在前后端密合設有前后封板構成封閉殼體,芯管裝置設于外殼體中部,包括芯管體、端封板及換熱銅管,導流板設于外殼體內壁與芯管體外壁間,密封裝置設在上下外殼間,以螺栓螺母固設成整體外殼,。廢熱水由外殼體入口進入經出口流出,清潔自來水從反方向由芯管裝置入口進入,吸收廢熱水熱量升溫為熱水經出口流出。其將廢熱水余熱回收利用,節約能源、加工方便且便于清洗。
文檔編號F28D7/02GK2404087SQ0020130
公開日2000年11月1日 申請日期2000年1月26日 優先權日2000年1月26日
發明者馬志貴 申請人:淮陰輝煌太陽能有限公司