專利名稱：逆變焊機熱管散熱器的制作方法
技術領域：
本發明涉及散熱器，具體地說是屬于逆變焊機的散熱器，熱管用于逆變焊機散熱器上的技術。
電焊機是工業等行業中基礎加工的焊接設備，隨著焊機行業的發展，世界各國都在設計和生產逆變焊機，用逆變焊機取代笨重、耗能高、效率低的傳統焊機設備。但是焊機功率器件在工作狀態下將會產生熱量，而且隨著功率輸出的增大而產生的熱量將呈幾何級數升高。為確保功率器件工作在溫升允許的范圍內，必須采用散熱措施，強制降溫。傳統散熱方式是利用澆鑄及擠壓成形的有色金屬型材或塊型，與功率器件接觸，強制排風來散熱。由于材質和形狀及工作條件的局限，熱阻較大，表現出熱傳導慢，散熱不均勻，散熱器材料耗量多，體大笨重，常有功率器件燒毀的現象產生。
本發明的目的是克服上述傳統散熱器的缺陷，提供一種節能、節材、散熱效益高的逆變焊機熱管散熱器。
為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案實現的，它包含有散熱板，散熱片，其結構要點是位于散熱板的一側并與柵式散熱片相交設有多個熱管，熱管的受熱端與散熱板一側相連，熱管的放熱端鑲套在柵式散熱片上。根據熱管傳熱原理，從而使散熱器迅速散熱。
本發明將熱管技術應用到焊機散熱器上，使散熱器體積大大縮小，重量減輕，減少了散熱器材料消耗，降低了成本，散熱器的散熱效果顯著提高，散熱均勻快速，提高了焊機可靠性，改善了焊機性能，它適宜于各種焊機上使用。
圖1是本發明的結構示意圖。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明。
圖1中，散熱板2上裝有IGBT功率開關1，熱管3其受熱端固定在散熱板2的一側，放熱端鑲套在柵式散熱片4上，增大了散熱面積，本實施例散熱片用薄鋁片材料，多個熱管的數量按焊機功率大小和散熱面積大小設定，本實施例熱管數量為12個。工作時，耗散的熱量很快經散熱板2和熱管3傳遞到柵式散熱片4上。熱管3是利用密封的真空容器內所加的少量液態介質，進行“相變傳熱”，本實施例熱管材料為銅管，一端封閉，另一端拉細，抽真空，充液，封口。介質在熱傳遞中，發生循環的狀態變化實現傳熱。實驗證明，熱管內介質以“潛熱方式”傳遞熱量，是同種實體金屬以“顯熱方式”傳遞熱量的538倍。將熱管技術應用到焊機散熱器上，提高了焊機的綜合性能。
權利要求
1.逆變焊機熱管散熱器，包含有散熱板、散熱片，其特征在于位于散熱板的一側并與柵式散熱片相交設有多個熱管，熱管的受熱端與散熱板一側相連，熱管的放熱端鑲套在柵式散熱片上。
2.根據權利要求1所述的逆變焊機熱管散熱器，其特征在于多個熱管的數量按焊機功率的大小和散熱面積大小設定。
3.根據權利要求1所述的逆變焊機熱管散熱器，其特征在于熱管的材料為銅管。
全文摘要
本發明涉及散熱器,特別屬于電焊機散熱器,為提高焊機散熱器的散熱效果,本發明提供逆變焊機熱管散熱器,將熱管技術應用到焊機散熱器上,把熱管的受熱端固定在散熱板一側,熱管的放熱端鑲套在柵式散熱片上,利用熱管密封真空容器內所加的少量液態介質,進行“相變傳熱”,使散熱器的散熱效果顯著提高,且散熱均勻快速,可大大縮小散熱器的體積,減輕重量,節約了材料,降低了成本,改善了焊機性能。
文檔編號F28D15/02GK1352376SQ0012730
公開日2002年6月5日 申請日期2000年11月7日 優先權日2000年11月7日
發明者尤志春, 董東甫 申請人:上海威特力焊接設備制造有限公司