熱一次風余熱高能級利用系統的制作方法
【專利摘要】熱一次風余熱高能級利用系統，包括安裝在熱一次風管道上的熱風冷卻器，安裝在熱風冷卻器出口的旁路給水泵；除氧器出口分流部分低壓給水作為冷卻介質接入熱風冷卻器中吸收一次熱風余熱，熱風冷卻器出口的低壓給水接入旁路給水泵升壓后由原高加系統8號加熱器出口管道接回回熱系統，實現了一次熱風加熱旁路低壓給水、從而排擠高壓加熱器抽汽流量的目的，即一次熱風余熱高能級利用。
【專利說明】
熱一次風余熱高能級利用系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及火力發電技術領域，具體涉及熱一次風余熱高能級利用系統。
【背景技術】
[0002]隨著全球能源供應的緊缺、世界范圍內氣候不斷惡化，國家對節能降耗的要求更加嚴格，如何深入挖掘現有電站機組節能的潛力，降低企業的生產運行成本，成為每個企業共同關心的重要問題。
[0003]中速磨正壓直吹式制粉系統由于其設備少、布置緊湊、投資省、磨煤單耗低、系統簡單等優點，是我國燃煤火電機組普遍采用的制粉系統型式。該系統采用在磨煤機入口摻入一定量冷一次風的方式調節磨煤機入口的一次風溫度，從而達到調節磨干燥出力能力的目的。當機組燃用煤質水分含量或揮發分含量較低時，磨煤機實際摻冷風量將大幅增加。由于冷一次風不經過空氣預熱器吸熱，因此，當磨煤機摻冷風量增加時會導致鍋爐排煙溫度升高，鍋爐效率降低，影響機組經濟運行。將空氣預熱器出口的熱一次風溫度降低，可以實現匹配磨煤機干燥出力、降低冷一次風摻入量，是機組節能的有效途徑。空氣預熱器出口的一次風溫度較高，約300°C，將該部分余熱用來加熱汽輪機凝結水或給水是一種可行的技術路線，相比而言，將一次熱風余熱用來加熱給水時的能量利用效率較高，即高能級利用。
[0004]如將給水栗后的給水分流一部分用來吸收一次熱風余熱，則需大量的厚壁管道將給水由回熱系統引到一次熱風管道位置，將導致設備的初投資增加。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種熱一次風余熱高能級利用系統，該系統可以利用較高能級的熱一次風直接加熱部分給水，在降低了熱一次風溫度的基礎上加熱了部分給水，這樣會減少高加進水量從而排擠高加抽汽提高機組的經濟性；同時本實用新型提出從除氧器的出口取水進入熱風冷卻器換熱利用一次熱風的余熱，這樣可以減少高壓厚壁管的使用，且熱風冷卻器的造價也會相應降低，只在該部分給水匯入高加出口之前增加一個增壓栗即可。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0007]熱一次風余熱高能級利用系統，包括安裝在鍋爐尾部煙道上空氣預熱器I出口處熱一次風管道上的熱風冷卻器6，安裝在熱風冷卻器6水側出口到高加給水間的旁路給水栗7;所述熱風冷卻器6水側入口連接除氧器13出口分流的部分低壓給水，熱風冷卻器6水側出口連接旁路給水栗7入口，旁路給水栗7出口連接到高加系統的8號高壓加熱器8出口管道；除氧器13出口分兩路，一路連接熱風冷卻器6入口，另一路依次連接前置栗12、給水栗11、6號高壓加熱器10、7號高壓加熱器9和8號高壓加熱器8進入鍋爐。
[0008]所述除氧器13與熱風冷卻器6之間的管路上安裝有流量調節閥。可通過調節閥門開度調節通過熱風冷卻器6的水量，從而達到調節熱一次風溫的目的。
[0009]上述熱一次風余熱高能級利用系統的方法為:由除氧器13出來的水分成兩部分，其中一部分進入熱風冷卻器6被熱一次風加熱之后通過旁路給水栗7提高壓力返回最終主給水管道;另一部分經過前置栗12、給水栗11以及6號高壓加熱器10、7號高壓加熱器9和8號高壓加熱器8進入鍋爐。由于本該經過高加的部分給水通過旁路熱風冷卻器6被加熱，故而會排擠三級高加抽汽從而提高了機組的經濟性。
[0010]本實用新型和現有技術相比，具有如下優點:
[0011]通過調研發現現有技術的方案是從給水栗出口抽出一部分給水引到鍋爐尾部的空氣預熱器之后進行換熱，故而需要耗費大量承受主給水壓力的管道，而且熱風冷卻器也要承受主給水壓力，所以整體的投資較大。采用本實用新型系統后，通過增加一臺功率較小的旁路給水栗7，取水地點可以改為除氧器出口，可以使得取水壓力大幅度降低，從而有效地減少了旁路給水管道和熱風冷卻器的投資。
【附圖說明】
[0012]附圖為本實用新型的結構示意圖。
[0013]其中，I為空氣預熱器，2為電除塵器，3為引風機，4為脫硫塔，5為煙囪，6為熱風冷卻器，7為旁路給水栗，8為8號高壓加熱器，9為7號高壓加熱器，10為6號高壓加熱器，11為給水栗，12為前置栗，13為除氧器。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0015]如附圖所示，本實用新型熱一次風余熱高能級利用系統，包括安裝在鍋爐尾部煙道空氣預熱器I之后的熱一次風管道上的熱風冷卻器6，安裝在熱風冷卻器6到高加給水出口的管路上的旁路給水栗7。所述熱風冷卻器6與凝結水的循環水管路的連接關系為:除氧器13出來的水分兩路，一路接入熱風冷卻器6的入口，熱風冷卻器6的出口連接增旁路給水栗7，然后返回8號高壓加熱器8的出口；除氧器13出來的水另一路經過前置栗12、給水栗11后經過6號高壓加熱器10、7號高壓加熱器9和8號高壓加熱器8到達給水出口。所述除氧器13與熱風冷卻器6之間的管路上安裝有流量調節閥，可通過調節閥門開度調節通過熱風冷卻器6的水量，從而達到調節熱一次風溫的目的。
[0016]如附圖所示，本實用新型所述熱一次風余熱高能級利用的方法為:由除氧器13出來的水分成兩部分，其中一部分進入熱風冷卻器6被熱一次風加熱之后通過旁路給水栗7提高壓力返回最終主給水管道;另一部分經過前置栗12、給水栗11以及6號高壓加熱器10、7號高壓加熱器9和8號高壓加熱器8進入鍋爐。由于本該經過高加的部分給水通過旁路熱風冷卻器6被加熱，故而會排擠三級高加抽汽從而提高了機組的經濟性。
[0017]如附圖所示，本方案中由于被加熱的給水是從除氧器13的出口抽出的，水的壓力并不是很高，通過旁路熱風冷卻器6被加熱，然后經過旁路給水栗7返回主給水管道，可以大幅度的減少給水管道和加熱器的投資。
[0018]由于減少了三級高加的進水流量，相應的排擠了三級高級的抽汽，提高了機組的經濟性。同時采用增加過旁路給水栗，改變取水地點，降低了初期的投資成本。
【主權項】
1.熱一次風余熱高能級利用系統，其特征在于:包括安裝在鍋爐尾部煙道上空氣預熱器(I)出口處熱一次風管道上的熱風冷卻器(6)，安裝在熱風冷卻器(6)水側出口到高加給水間的旁路給水栗(7);所述熱風冷卻器(6)水側入口連接除氧器(13)出口分流的部分低壓給水，熱風冷卻器(6)水側出口連接旁路給水栗(7)入口，旁路給水栗(7)出口連接到高加系統的8號高壓加熱器(8)出口管道;除氧器(13)出口分兩路，一路連接熱風冷卻器(6)入口，另一路依次連接前置栗(12)、給水栗(11)、6號高壓加熱器(10)、7號高壓加熱器(9)和8號高壓加熱器(8)進入鍋爐。2.根據權利要求1所述的熱一次風余熱高能級利用系統，其特征在于:所述除氧器(13)與熱風冷卻器(6)之間的管路上安裝有流量調節閥。
【文檔編號】F22D1/50GK205606530SQ201620338578
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】劉永林, 常東鋒, 黃嘉駟, 王偉, 溫婷, 李恒恒
【申請人】西安熱工研究院有限公司, 西安西熱節能技術有限公司