一種熱管型蒸汽鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱管型蒸汽鍋爐，屬于蒸汽鍋爐技術領域。本實用新型的技術方案要點為：一種熱管型蒸汽鍋爐，豎直煙道設置于高溫夾套和低溫夾套之間，高溫夾套的內部設有燃燒室，燃燒室的側壁上設有高溫熱管，燃燒室通過熱管式煙管與豎直煙道連通，熱管式煙管的側壁上設有中溫熱管I，豎直煙道的側壁上設有中溫熱管II和中溫熱管III，低溫夾套下部設有進水管，低溫夾套上部通過水連管與高溫夾套連通，汽水分離器通過汽連管與高溫夾套內的蒸汽空間連通，汽水分離器通過疏水管與高溫夾套內的水空間連通。本實用新型采用整體鋼制結構，水容積較小，可大大提高鍋爐啟動、停運速度，縮短供汽時間，減少能源消耗，提高鍋爐運行效率。
【專利說明】
一種熱管型蒸汽鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于蒸汽鍋爐技術領域，具體涉及一種熱管型蒸汽鍋爐。
【背景技術】
[0002]目前各種鍋爐均是將燃料化學能或電能轉換為蒸汽或熱水的裝置，為提高熱能的有效利用率，在個別鍋爐上使用了熱管，但這些熱管鍋爐僅在尾部受熱面安裝使用，使鍋爐存在體積龐大、排煙溫度高、熱量不能充分利用等問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是提供了一種結構設計合理且運行效率較高的熱管型蒸汽鍋爐。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種熱管型蒸汽鍋爐，包括底座、高溫夾套、低溫夾套、豎直煙道、熱管式煙管、燃燒機和汽水分離器，所述的高溫夾套和低溫夾套固定于底座上，豎直煙道設置于高溫夾套和低溫夾套之間，該豎直煙道的底部設有冷凝水排出管，高溫夾套的內部設有燃燒室，燃燒室的頂部設有燃燒機，燃燒室的側壁上設有高溫熱管，高溫熱管的低溫側設有換熱翅片，該高溫熱管的內部填充有沸點溫度介于360-380°C之間的液體導熱介質，燃燒室通過熱管式煙管與豎直煙道連通，豎直煙道通過排煙管與外界連通，熱管式煙管的側壁上設有中溫熱管I，該中溫熱管I的內部填充有沸點溫度介于240-260°C之間的液體導熱介質，低溫夾套下部設有進水管，低溫夾套上部通過水連管與高溫夾套連通，該水連管的出水口延伸至高溫夾套下部，高溫夾套的底部設有高溫夾套排污管，低溫夾套的底部設有低溫夾套排污管，汽水分離器通過汽連管與高溫夾套內的蒸汽空間連通，汽水分離器通過疏水管與高溫夾套內的水空間連通，汽水分離器上設有蒸汽排出管。
[0005]進一步優選，所述豎直煙道的側壁上設有中溫熱管II和中溫熱管III，豎直煙道內側的中溫熱管II和中溫熱管III上分別設有換熱翅片，豎直煙道內側壁上的中溫熱管II內部填充有沸點溫度介于200-210°C之間的液體導熱介質，豎直煙道外側壁上的中溫熱管III內部填充有沸點溫度介于160-170 0C之間的液體導熱介質。
[0006]進一步優選，所述燃燒室通過Z型熱管式煙管與豎直煙道連通，該Z型熱管式煙管的進氣端連接于燃燒室的中上部，Z型熱管式煙管的出氣端連接于豎直煙道的下部。
[0007]進一步優選，所述高溫夾套和低溫夾套的外側分別設有巖棉保溫層。
[0008]進一步優選，所述高溫夾套的側壁上設有水位計。
[0009]進一步優選，所述高溫夾套的頂部分別設有安全閥和壓力表。
[0010]進一步優選，所述高溫夾套的內部設有高溫夾套拉撐，低溫夾套的內部設有低溫夾套拉撐。
[0011]本實用新型采用高溫熱管、中溫熱管1、中溫熱管I1、中溫熱管III以及熱管式煙管等高效換熱元件，可以極大地減小鍋爐體積，減輕鍋爐重量，提高鋼材有效利用率，提高鍋爐效率，提高制造、使用單位的整體經濟效益，有利于減少溫室氣體的排放，減少霧霾的產生。本實用新型采用整體鋼制結構，水容積較小，可大大提高鍋爐啟動、停運速度，縮短供汽時間，減少能源消耗，提高鍋爐運行效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、底座，2、高溫夾套排污管，3、低溫夾套排污管，4、豎直煙道，5、低溫夾套，
6、中溫熱管III，7、高溫夾套，8、中溫熱管I，9、高溫熱管，10、排煙管，11、熱管式煙管，12、汽水分離器，13、蒸汽排出管，14、燃燒機，15、壓力表，16、安全閥，17、水位計，18、高溫夾套拉撐，19、水連管，20、低溫夾套拉撐，21、巖棉保溫層，22、進水管，23、中溫熱管II，24、冷凝水排出管。
【具體實施方式】
[0014]結合附圖詳細描述本實用新型的具體內容。如圖1所示，一種熱管型蒸汽鍋爐，包括底座1、高溫夾套7、低溫夾套5、熱管式煙管11，豎直煙道4、燃燒機14和汽水分離器12，所述的高溫夾套7和低溫夾套5固定于底座I上，豎直煙道4設置于高溫夾套7和低溫夾套5之間，豎直煙道4的側壁上設有中溫熱管III 6和中溫熱管II 23，豎直煙道4內側的中溫熱管III 6和中溫熱管1123上設有換熱翅片，豎直煙道4的底部設有冷凝水排出管24，豎直煙道4內側壁上的中溫熱管II 23內部填充有沸點溫度介于200-210°C的液體導熱介質，豎直煙道4外側壁上的中溫熱管III 6內部填充有沸點溫度介于160-170°C的液體導熱介質，高溫夾套7的內部設有燃燒室，燃燒室的頂部設有燃燒機14，高溫夾套7的內外筒體上設有高溫夾套拉撐18，低溫夾套5的內外筒體上設有低溫夾套拉撐20，燃燒室的側壁上設有高溫熱管9，高溫熱管9的低溫側設有換熱翅片，該高溫熱管9的內部填充有沸點溫度介于360-380°C之間的液體導熱介質，燃燒室中上部通過Z型熱管式煙管11與豎直煙道4下部連通，豎直煙道4上部通過排煙管10與外界連通，熱管式煙管11的側壁上設有中溫熱管I 8，該中溫熱管I8的內部填充有沸點溫度介于240-260°C之間的液體導熱介質，低溫夾套5下部設有進水管22，低溫夾套5上部通過水連管19與高溫夾套7連通，該水連管19的出水口延伸至高溫夾套7下部，高溫夾套7的底部設有高溫夾套排污管2，低溫夾套5的底部設有低溫夾套排污管3，汽水分離器12通過汽連管與高溫夾套7內的蒸汽空間連通，汽水分離器12通過疏水管與高溫夾套7內的水空間連通，汽水分離器12上設有蒸汽排出管13。所述高溫夾套7和低溫夾套5的外側分別設有巖棉保溫層21。所述高溫夾套7的側壁上設有水位計17。所述高溫夾套7的頂部分別設有安全閥16和壓力表15。
[0015]熱管工作原理為在一個封閉的體系內，依靠流體的相態變化(液相變為汽相或汽相變為液相)來傳遞熱量的裝置。它是一種高效換熱元件，其換熱效率是普通鋼板的幾十倍甚至上百倍。根據工作環境不同，熱管可分為高溫熱管(工作溫度400°C以上)、中溫熱管(工作溫度150-400°C)、低溫熱管(工作溫度150°C以下)，不同熱管的組合使用可以提高設備的整體換熱效率。熱管式煙管是一種將熱管安裝在煙管上的復合換熱元件，利用熱管的高效換熱特性，以提高煙管的換熱效率。
【主權項】
1.一種熱管型蒸汽鍋爐，包括底座、高溫夾套、低溫夾套、豎直煙道、熱管式煙管、燃燒機和汽水分離器，其特征在于:所述的高溫夾套和低溫夾套固定于底座上，豎直煙道設置于高溫夾套和低溫夾套之間，該豎直煙道的底部設有冷凝水排出管，高溫夾套的內部設有燃燒室，燃燒室的頂部設有燃燒機，燃燒室的側壁上設有高溫熱管，高溫熱管的低溫側設有換熱翅片，該高溫熱管的內部填充有沸點溫度介于360-380°C之間的液體導熱介質，燃燒室通過熱管式煙管與豎直煙道連通，豎直煙道通過排煙管與外界連通，熱管式煙管的側壁上設有中溫熱管I，該中溫熱管I的內部填充有沸點溫度介于240-260 0C之間的液體導熱介質，低溫夾套下部設有進水管，低溫夾套上部通過水連管與高溫夾套連通，該水連管的出水口延伸至高溫夾套下部，高溫夾套的底部設有高溫夾套排污管，低溫夾套的底部設有低溫夾套排污管，汽水分離器通過汽連管與高溫夾套內的蒸汽空間連通，汽水分離器通過疏水管與高溫夾套內的水空間連通，汽水分離器上設有蒸汽排出管。2.根據權利要求1所述的熱管型蒸汽鍋爐，其特征在于:所述豎直煙道的側壁上設有中溫熱管II和中溫熱管III，豎直煙道內側的中溫熱管11和中溫熱管III上分別設有換熱翅片，豎直煙道內側壁上的中溫熱管II內部填充有沸點溫度介于200-210°C之間的液體導熱介質，豎直煙道外側壁上的中溫熱管III內部填充有沸點溫度介于160-170 °C之間的液體導熱介質。3.根據權利要求1所述的熱管型蒸汽鍋爐，其特征在于:所述燃燒室通過Z型熱管式煙管與豎直煙道連通，該Z型熱管式煙管的進氣端連接于燃燒室的中上部，Z型熱管式煙管的出氣端連接于豎直煙道的下部。4.根據權利要求1所述的熱管型蒸汽鍋爐，其特征在于:所述高溫夾套和低溫夾套的外側分別設有巖棉保溫層。5.根據權利要求1所述的熱管型蒸汽鍋爐，其特征在于:所述高溫夾套的側壁上設有水位計。6.根據權利要求1所述的熱管型蒸汽鍋爐，其特征在于:所述高溫夾套的頂部分別設有安全閥和壓力表。7.根據權利要求1所述的熱管型蒸汽鍋爐，其特征在于:所述高溫夾套的內部設有高溫夾套拉撐，低溫夾套的內部設有低溫夾套拉撐。
【文檔編號】F22B31/08GK205480917SQ201620147451
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】裴漸強, 徐鳳娟, 王慶文, 姜新, 杜濤, 裴逸超
【申請人】裴漸強