可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐。具體說，是可用來發電的與危險廢棄物焚燒配套用的余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]眾所周之，在工業生產過程中會產生大量危險廢棄物，為降低這些危險廢棄物對環境帶來污染，就必須對這些危險廢棄物進行處理。目前，對危險廢棄物的處理方法大都是采用焚燒方法。在焚燒過程中，為避免熱能的浪費，又都配備有余熱鍋爐來對燃燒過程中產生的熱能進行回收。傳統的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐包括冷卻室和尾部受熱室，冷卻室和尾部受熱室均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內有用于將其分隔成第一冷卻室和第二冷卻室的豎向隔板，豎向隔板與冷卻室底部間留有使第一冷卻室與第二冷卻室連通的間距。冷卻室的頂部側壁上有第一煙氣進口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進口與第一冷卻室連通，第一煙氣出口與第二冷卻室連通。所述尾部受熱室的頂部和頂部一側分別有第二煙氣出口和第二煙氣進口，尾部受熱室內自上而下依次有第一蒸發器和第二蒸發器。由于這種余熱鍋爐機油冷卻室和尾部受熱室構成，由危險廢棄物焚燒產生的高溫煙氣中含有大量的煙塵等固體成分，這種煙塵等固體成分會進入尾部受熱室后，不僅會使尾部受熱面出現堵灰情況、降低余熱鍋爐的蒸汽壓力，還會腐蝕過熱器、降低過熱器的使用壽命。因此，采用上述余熱鍋爐來對危險廢棄物焚燒產生的高溫煙氣進行處理，只能產生飽和蒸汽，產生的蒸汽壓力較低，除了焚燒廠自用外，大都采用向空排放或冷凝處理，既浪費了大量的熱能，又造成了水資源的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐。采用這種余熱鍋爐來對危險廢棄物焚燒產生的高溫煙氣進行處理，產生的高溫高壓蒸汽，可用于發電，避免了大量熱能和水資源的浪費。
[0004]本實用新型要解決的上述問題由以下技術方案實現:
[0005]本實用新型的可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐包括冷卻室和尾部受熱室，冷卻室和尾部受熱室均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內有用于將其分隔成第一冷卻室和第二冷卻室的豎向隔板，豎向隔板與冷卻室底部間留有使第一冷卻室與第二冷卻室連通的間距;冷卻室的頂部側壁上有第一煙氣進口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進口與第一冷卻室連通，第一煙氣出口與第二冷卻室連通。所述尾部受熱室的頂部和頂部一側分別有第二煙氣出口和第二煙氣進口，尾部受熱室內自上而下依次有第一蒸發器和第二蒸發器。其特點是冷卻室與尾部受熱室間有氣固分離器，氣固分離器的頂部和頂部一側分別有第三煙氣出口和第三煙氣進口，第三煙氣進口與所述第一煙氣出口連通，第三煙氣出口與第二煙氣進口連通;所述第一蒸發器與第二蒸發器間有過熱器。
[0006]由上述方案可以看出，由于在冷卻室與尾部受熱室間設置有氣固分離器，氣固分離器的頂部和頂部一側分別有第三煙氣出口和第三煙氣進口，第三煙氣進口與所述第一煙氣出口連通，第三煙氣出口與第二煙氣進口連通。危險廢棄物焚燒產生的高溫煙氣經氣固分離器分離后，其中的大量煙塵等固體成分被分離出來，并從氣固分離器的底部排出。而較為潔凈的高溫煙氣第三煙氣出口和第三煙氣進口進入尾部受熱室內。由于進入尾部受熱室內的是潔凈高溫煙氣，不僅避免了尾部受熱面出現堵灰情況的發生、還避免了對過熱器造成的腐蝕，從而提高了過熱器的使用壽命。又由于述第一蒸發器與第二蒸發器間設置有過熱器，使得用本發明的余熱鍋爐來對危險廢棄物焚燒產生的高溫煙氣進行處理后，可產生高溫高壓蒸汽壓力較高，該高溫高壓蒸汽可用于發電。由于用本發明的余熱鍋爐來對危險廢棄物焚燒產生的高溫高壓蒸汽可用于發電，與【背景技術】相比，不必向空排放，避免了熱能和水資源的浪費。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型的可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐包括冷卻室、氣固分離器8和尾部受熱室12，冷卻室、氣固分離器8和尾部受熱室12均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內設置有用于將其分隔成第一冷卻室4和第二冷卻室3的豎向隔板2，豎向隔板2與冷卻室底部間留有使第一冷卻室4與第二冷卻室3連通的間距I，以用于形成煙道。所述氣固分離器8是旋風分離器。
[0009]冷卻室的頂部側壁上加工有第一煙氣進口 5和第一煙氣出口 6，所述第一煙氣進口5與第一冷卻室4連通，第一煙氣出口 6與第二冷卻室3連通。尾部受熱室12的頂部和頂部一側分別加工有第二煙氣出口 11和第二煙氣進口 10，尾部受熱室12內自上而下依次安裝有第一蒸發器13、過熱器14和第二蒸發器15。其中，所述過熱器14的受熱面為窄節距受熱面，所述第一蒸發器13的受熱面為寬節距受熱面，第二蒸發器15有四個。所述氣固分離器8的頂部和頂部一側分別加工有第三煙氣出口 9和第三煙氣進口 7，第三煙氣進口 7與第一煙氣出口 6連通，第三煙氣出口 9與第二煙氣進口 10連通。
[0010]工作時，由危險廢棄物焚燒線燃燒室出來的1100?1150°C的高溫含塵煙氣通過管道進入第一冷卻室4，并在第一冷卻室4內由高到低往下走，經過第一冷卻室4冷卻到730°C后，再進入第二冷卻室3。進入第二冷卻室3的煙氣由下往上走，并冷卻成550°C后，從第三煙氣進口7進入氣固分離器8內。進入氣固分離器8內的550°C煙氣，經氣固分離器8分離后，其中的飛灰沉降后從氣固分離器8底部的排灰口排出。通過氣固分離器8，可將煙氣中98%的飛灰除去。從第三煙氣出口 9出來的較為潔凈煙氣通過第二煙氣進口 10進入尾部受熱室12內的由第一蒸發器13、過熱器14和第二蒸發器15構成的受熱面。為防止煙氣中的有熔融狀態的飛灰堵塞受熱面，設置在尾部受熱室12最上方的第一蒸發器13采用寬節距、高流速受熱面。這樣，可保證煙道暢通和降低煙氣溫度。其中的過熱器14采用窄節距受熱面，這樣，也可以進一步提高煙氣的流速，有效解決受熱面堵灰問題。其中，尾部受熱室12最下方的四套第二蒸發器15為寬窄節距、高流速受熱面。另外，所述過熱器14可采用耐鹽酸腐蝕的鋼材制成，可有效解決過熱器產生高溫而腐蝕。
【主權項】
1.可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐，包括冷卻室和尾部受熱室(12)，冷卻室和尾部受熱室(12)均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內有用于將其分隔成第一冷卻室(4)和第二冷卻室(3)的豎向隔板(2)，豎向隔板(2)與冷卻室底部間留有使第一冷卻室(4)與第二冷卻室(3)連通的間距(I);冷卻室的頂部側壁上有第一煙氣進口(5)和第一煙氣出口(6)，所述第一煙氣進口(5)與第一冷卻室(4)連通，第一煙氣出口(6)與第二冷卻室(3)連通；所述尾部受熱室(12)的頂部和頂部一側分別有第二煙氣出口(11)和第二煙氣進口(10)，尾部受熱室(12)內自上而下依次有第一蒸發器(13)和第二蒸發器(15);其特征在于冷卻室與尾部受熱室(12)間有氣固分離器(8)，氣固分離器(8)的頂部和頂部一側分別有第三煙氣出口(9)和第三煙氣進口(7)，第三煙氣進口(7)與所述第一煙氣出口(6)連通，第三煙氣出口(9)與第二煙氣進口(10)連通;所述第一蒸發器(13)與第二蒸發器(15)間有過熱器(14)。2.根據權利要求1所述的可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述氣固分離器(8)是旋風分離器。3.根據權利要求1所述的可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述過熱器(14)的受熱面為窄節距受熱面。4.根據權利要求1所述的可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述第一蒸發器(13)的受熱面為寬節距受熱面。5.根據權利要求1?4中任一項所述的可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述第二蒸發器(15)由不少于兩個蒸發器構成。
【專利摘要】本實用新型公開一種可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐。具體說，是與危險廢棄物焚燒配套用的余熱鍋爐。它包括冷卻室和尾部受熱室，冷卻室內有豎向隔板，豎向隔板與冷卻室底部間留有間距。冷卻室頂部有第一煙氣進口和第一煙氣出口，第一煙氣進口與第一冷卻室連通，第一煙氣出口與第二冷卻室連通。尾部受熱室頂部和頂部有第二煙氣出口和第二煙氣進口，尾部受熱室內有第一、第二蒸發器。其特點是冷卻室與尾部受熱室間有氣固分離器，氣固分離器頂部有第三煙氣出口和第三煙氣進口，第三煙氣進口與第一煙氣出口連通，第三煙氣出口與第二煙氣進口連通。第一蒸發器與第二蒸發器間有過熱器。采用本實用新型，可避免熱能和水資源的浪費。
【IPC分類】F23G7/00, F22B1/18
【公開號】CN205279031
【申請號】CN201521114866
【發明人】朱東根, 劉橋生
【申請人】無錫東馬鍋爐科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日