一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤粉氣化和垃圾焚燒技術領域，具體涉及一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]我國是一個以煤炭為主要能源的國家，實現煤炭的綜合及清潔利用在我國具有重要意義；同時我國也是一個人口大國，垃圾產量較大，垃圾的焚燒利用可以節約大量燃料。由于煤氣化技術和垃圾焚燒技術所產生的煙氣溫度較高、含有大量熱和灰塵含量較大，現有的余熱鍋爐在使用時其磨損較大，縮短使用壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型的一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，它包含余熱鍋爐本體，余熱鍋爐本體受熱面沿煙氣流向從上而下依次布置過熱器及高溫空氣預熱器、蒸發器和省煤器，余熱鍋爐本體頂部的鋼架上安裝有汽包;汽包的上升管和下降管分別連接蒸發器的蒸汽出口和給水口。
[0005]作為優選，所述的過熱器及高溫空氣預熱器的過熱器采用雙管板結構，兩管板間形成一個封閉的換熱區域，煙氣入口管箱和出口管箱及入口管板上澆注隔熱和防磨澆注料層;在過熱器入口管箱上設置一個人孔;在過熱器殼程筒體上設置膨脹節，且在上管板處的殼程側設置支持板，使上管板、支持板和殼程筒體之間形成一個空氣預熱區域。
[0006]作為優選，所述的蒸發器的入口管箱連接空預器出口管箱，且在蒸發器入口管箱處設置彈性支撐裝置，蒸發器的入口和出口管箱各設置一個人孔，蒸發器上管板采用蝶形管板，下管板采用平板，換熱管和中心管穿過上、下管板并焊接在上、下管板上;在蒸發器下管板上開積液孔引出排液口；出口管箱上設置耳式支座;蒸發器筒體上設置多個吊耳;所述的蒸發器中心管上安裝旁路調節閥。
[0007]作為優選，所述的省煤器采用H型鰭片管作為換熱管，在煙氣入口處前4一5排換熱管上安裝有防磨蓋板;入口和出口通道截面為長方形，且在入口和出口通道上布置進口集箱、出口集箱;省煤器殼體外側焊接數圈槽鋼;所述的進、出口集箱采用圓形鋼管，一側與管帽焊接密封，另一側連接進水或出水管道;集箱入口處安裝鞍式支座;在伸入進出口通道的集箱上開孔，引出蛇形換熱管;且在進出口集箱外澆注一層耐火澆注料層。
[0008]作為優選，所述的蒸發器煙氣出口為圓形截面，而省煤器煙氣入口為長方形截面，在蒸發器和省煤器之間安裝一個圓形到長方形的過渡段。
[0009]作為優選，所述的汽包布置在高于蒸發器的最高點5-7m的鋼架上。
[0010]本實用新型有益效果為:廢氣氣流自上而下垂直于受熱面流動，在同一斷面上廢氣溫度分布均勻，換熱效果好，受熱面利用率高；占地面積小，節省成本。
[0011]【附圖說明】:
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型中H型鰭片管的結構示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]下面結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1-2所示，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含余熱鍋爐本體，余熱鍋爐本體受熱面沿煙氣流向從上而下依次布置過熱器及高溫空氣預熱器1、蒸發器2和省煤器3，余熱鍋爐本體頂部的鋼架上安裝有汽包4;汽包4的上升管401和下降管402分別連接蒸發器的蒸汽出口和給水口。
[0018]進一步的，所述的過熱器及高溫空氣預熱器I的過熱器采用雙管板104結構，兩管板間形成一個封閉的換熱區域，用于加熱汽包出來的飽和蒸汽和防止煙氣泄露到殼程；由于入口和出口煙氣溫度較高、氣體流速較快，在煙氣入口管箱101和出口管箱103及入口管板104上澆注隔熱和防磨澆注料層102;為檢修方便，在過熱器入口管箱上設置一個人孔105;在過熱器殼程筒體106上設置膨脹節107，吸收換熱管108的熱伸長量;且在上管板處的殼程側設置支持板109，使上管板、支持板109和殼程筒體106之間形成一個空氣預熱區域。
[0019]進一步的，所述的蒸發器2入口管箱連接空預器出口管箱，且在蒸發器入口管箱處設置彈性支撐裝置201，用于固定余熱鍋爐的位置，同時也可以吸收蒸發器受熱伸長量，使設備不發生彎曲；蒸發器入口和出口管箱各設置一個人孔202，方便蒸發器和省煤器的檢修;蒸發器上管板采用蝶形管板203，下管板采用平板204，換熱管205和中心管206穿過上、下管板并焊接在上、下管板上；為防止積液，在蒸發器下管板204上開積液孔引出排液口207。所述的蒸發器2由于其較過熱器及高溫空氣預熱器I和省煤器3長，約占余熱鍋爐總長的50%，一個支撐裝置很難達到其支撐效果，故在出口管箱上設置耳式支座208;為起吊方便在蒸發器筒體209上設置多個吊耳210;所述的蒸發器中心管上安裝旁路調節閥211。
[0020]進一步的，所述的省煤器3采用H型鰭片管301作為換熱管，在煙氣入口處前4一5排換熱管上安裝有防磨蓋板302;入口和出口通道截面為長方形，且在入口和出口通道上布置進口集箱303、出口集箱304;省煤器殼體305外側焊接數圈槽鋼306用于加固設備。所述的進、出口集箱采用圓形鋼管，一側與管帽307焊接密封，另一側連接進水或出水管道;為防止連接管道受力，使集箱彎曲，在集箱入口處安裝鞍式支座308用來支撐集箱;在伸入進出口通道的集箱上開孔，引出蛇形換熱管301;且在進出口集箱外澆注一層耐火澆注料層309，后用鍍鋅鐵皮310包裹。
[0021 ]進一步的，所述的蒸發器煙氣出口為圓形截面，而省煤器煙氣入口為長方形截面，在蒸發器和省煤器之間安裝一個圓形到長方形的過渡段311。
[0022]進一步的，所述的汽包4布置在高于蒸發器2的最高點5-7m的鋼架上。
[0023]本【具體實施方式】具有如下優點:
[0024]—、余熱鍋爐的整體布置采用立式布置，自上而下依次布置過熱器、空氣預熱器、蒸發器和省煤器，這樣占地面積小、土建投資成本低；
[0025]二、通過一臺余熱鍋爐，同時達到鍋爐給水預熱、產生飽和蒸汽、將飽和蒸汽過熱、預熱空氣的四個目的。
[0026]三、廢氣氣流自上而下垂直于受熱面流動，在同一斷面上廢氣溫度分布均勻，換熱效果好，受熱面利用率高；
[0027]四、由于溫度分布均勻，廢氣流速可大大降低，廢氣流速的降低，使鍋爐廢氣阻力減小；
[0028]五、鍋爐進口煙氣自上而下依次通過過熱器、空氣預熱器、蒸發器和省煤器，既可以充分利用鍋爐進口煙氣的熱量，又可以減小單臺設備的高度，同時使煙氣熱量有不同的作用(例如:省煤器預熱鍋爐給水、蒸發器產生飽和蒸汽、空預器預熱空氣的同時產生過熱蒸汽)；
[0029]六、在與臥式鍋爐同等廢氣流速的條件下，由于立式布置換熱好，相同廢氣及蒸汽參數條件時的鋼耗將小于臥式鍋爐；
[0030]七、由于立式布置鍋爐高度可以滿足汽水自然循環的要求，立式布置采用自然循環，使鍋爐故障點減少，同時減少水栗配置，可以減少耗電量和鍋爐維修量。
[0031]以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，其特征在于:它包含余熱鍋爐本體，余熱鍋爐本體受熱面沿煙氣流向從上而下依次布置過熱器及高溫空氣預熱器、蒸發器和省煤器，余熱鍋爐本體頂部的鋼架上安裝有汽包;汽包的上升管和下降管分別連接蒸發器的蒸汽出口和給水口。2.根據權利要求1所述的一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，其特征在于:所述的過熱器及高溫空氣預熱器的過熱器采用雙管板結構，兩管板間形成一個封閉的換熱區域，煙氣入口管箱和出口管箱及入口管板上澆注隔熱和防磨澆注料層;在過熱器入口管箱上設置一個人孔;在過熱器殼程筒體上設置膨脹節，且在上管板處的殼程側設置支持板，使上管板、支持板和殼程筒體之間形成一個空氣預熱區域。3.根據權利要求1所述的一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，其特征在于:所述的蒸發器的入口管箱連接空預器出口管箱，且在蒸發器入口管箱處設置彈性支撐裝置，蒸發器的入口和出口管箱各設置一個人孔，蒸發器上管板采用蝶形管板，下管板采用平板，換熱管和中心管穿過上、下管板并焊接在上、下管板上;在蒸發器下管板上開積液孔引出排液口；出口管箱上設置耳式支座；蒸發器筒體上設置多個吊耳;所述的蒸發器中心管上安裝旁路調節閥。4.根據權利要求1所述的一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，其特征在于:所述的省煤器采用H型鰭片管作為換熱管，在煙氣入口處前4一 5排換熱管上安裝有防磨蓋板;入口和出口通道截面為長方形，且在入口和出口通道上布置進口集箱、出口集箱;省煤器殼體外側焊接數圈槽鋼;所述的進、出口集箱采用圓形鋼管，一側與管帽焊接密封，另一側連接進水或出水管道;集箱入口處安裝鞍式支座;在伸入進出口通道的集箱上開孔，引出換熱管;且在進出口集箱外澆注一層耐火澆注料層。5.根據權利要求1所述的一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，其特征在于:所述的蒸發器煙氣出口為圓形截面，而省煤器煙氣入口為長方形截面，在蒸發器和省煤器之間安裝一個圓形到長方形的過渡段。6.根據權利要求1所述的一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，其特征在于:所述的汽包布置在高于蒸發器的最高點5-7m的鋼架上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型氣化爐與焚燒爐余熱鍋爐，它涉及煤粉氣化和垃圾焚燒技術領域技術領域；余熱鍋爐本體受熱面沿煙氣流向從上而下依次布置過熱器及高溫空氣預熱器、蒸發器和省煤器，余熱鍋爐本體頂部的鋼架上安裝有汽包；汽包的上升管和下降管分別連接蒸發器的蒸汽出口和給水口；本實用新型廢氣氣流自上而下垂直于受熱面流動，在同一斷面上廢氣溫度分布均勻，換熱效果好，受熱面利用率高；占地面積小，節省成本。
【IPC分類】F22B1/18
【公開號】CN205245115
【申請號】CN201520905034
【發明人】余偉邦, 金宇, 楊冬琴, 李勇
【申請人】甘肅邦眾工程技術有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月13日