一種余熱鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水泥加工能源回收領域，尤其是一種余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]在水泥生產工藝當中，需要用到一種回轉窯，在生產工藝當中，傳統水泥生產技術普遍存在產量低、熱能利用率低、熟料質量不穩定、技術水平低等缺點，大量的熱能和資源都白白浪費掉了，多年來，許多企業和科學工作者對傳統水泥生產方法進行了各種各樣的改造，有的企業取得了較好的經濟效益;在水泥生產工藝當中，回轉窯的尾氣溫度很高，若能將能源充分的利用回收，將其轉化為其他能量以供其他用途，不僅能減少了環境的污染，節約能源，也會帶來經濟效益。
[0003]本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種余熱鍋爐內設置有對流管束，對流管束與汽包連通，提高了熱量的回收效率;省煤器和對流管束上可通窯尾廢氣，減少熱量的損失，節約了生產成本;余熱鍋爐的整體對熱能的利用率高，減少了資源浪費，增強了經濟效益。
[0005]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]—種余熱鍋爐，包括省煤器、對流管束及過熱器，省煤器的一側設置有收塵器，收塵器和省煤器之間設置有水栗，水栗的一端與收塵器相連，水栗的另一端通過第一管道與省煤器相連;省煤器的另一側設置有第一汽包，省煤器通過第二管道與第一汽包相連，收塵器和第一汽包分別位于省煤器的兩側，第一汽包的下方設置有第二汽包，第一汽包和第二汽包之間設置有對流管束，對流管束的一側通過管道分別與第一汽包和第二汽包相連，對流管束的另一側通過上升管分別與第一汽包和第二汽包相連;第一汽包的一側設置有過熱器，過熱器和省煤器分別位于第一汽包的兩側;過熱器背離第一汽包的一側設置有蒸汽管；
[0007]進一步的，第一管道內可通入經軟化處理的除氧水；
[0008]具體的，第一汽包和第二汽包為完全相同的汽包；
[0009]省煤器和對流管束上可通窯尾廢氣；
[0010]其中，汽包是指氣壓通過水循環導致氣壓下降或上升，也可以理解為汽包是氣體和水分融合后形成的氣壓變化，極限壓力中的空氣與水分子會提高氣體的壓力上升，導致高壓達到一定數值后產生的壓力集分子。工業中汽包罐是能夠承受汽包產生的空氣壓力和水位壓力的一種工業設備。
[0011 ]工作原理為：經過軟化處理的除氧水，由給水栗送入省煤器，水在省煤器中被加熱，溫度不斷升高并送入第一汽包內，達到飽和溫度;達到飽和溫度的水在對流管束內繼續受熱，但水溫不再升高，而是一部分水變成水蒸氣;在管道內的水蒸氣連同達到飽和溫度的水再流進第二汽包內并進行水汽分離;分離出的達到飽和溫度的水又流進對流管束內繼續受熱產生水蒸氣，在通過上升管進入第一汽包內，分離出來的水蒸氣則經過過熱器繼續受熱，形成過熱蒸汽，再經過蒸汽管送往其他設備使用。
[0012]本實用新型的優點在于：
[0013]I.余熱鍋爐內設置有對流管束，對流管束與汽包連通，可將汽包內達到飽和的水一部分變成水蒸氣，然后連通汽包內的水循環進入第一汽包和第二汽包內，反反復復將水進行氣化，提高了熱量的回收效率。
[0014]2.省煤器和對流管束上可通窯尾廢氣，可將廢氣中的熱量吸入到余熱鍋爐當中，減少熱量的損失，節約了生產成本。
[0015]3.余熱鍋爐的整體對熱能的利用率高，可將生產過程中產生的余熱充分的回收利用，并將其轉化為蒸汽能量輸送給其他設備，節約了生產成本，減少了資源浪費，增強了經濟效益。
【附圖說明】
[0016]圖I是本實用新型提出的一種余熱鍋爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0018]參照圖I所示，該一種余熱鍋爐，包括省煤器1、對流管束3及過熱器5，省煤器I的一側設置有收塵器7，收塵器7和省煤器I之間設置有水栗8，水栗8的一端與收塵器7相連，水栗8的另一端通過第一管道9與省煤器I相連;省煤器I的另一側設置有第一汽包2，省煤器I通過第二管道10與第一汽包2相連，收塵器7和第一汽包2分別位于省煤器I的兩側，第一汽包2的下方設置有第二汽包6，第一汽包2和第二汽包6之間設置有對流管束3，對流管束3的一側通過管道11分別與第一汽包2和第二汽包6相連，對流管束3的另一側通過上升管4分別與第一汽包2和第二汽包6相連;第一汽包2的一側設置有過熱器5，過熱器5和省煤器I分別位于第一汽包2的兩側;過熱器5背離第一汽包2的一側設置有蒸汽管12;
[0019]在本實施例中，第一管道9內可通入經軟化處理的除氧水；
[0020]第一汽包2和第二汽包6為完全相同的汽包；
[0021]省煤器I和對流管束3上可通窯尾廢氣；
[0022]其中，汽包是指氣壓通過水循環導致氣壓下降或上升，也可以理解為汽包是氣體和水分融合后形成的氣壓變化，極限壓力中的空氣與水分子會提高氣體的壓力上升，導致高壓達到一定數值后產生的壓力集分子。工業中汽包罐是能夠承受汽包產生的空氣壓力和水位壓力的一種工業設備。
[0023]經過軟化處理的除氧水，由給水栗送入省煤器，水在省煤器中被加熱，溫度不斷升高并送入第一汽包內，達到飽和溫度;達到飽和溫度的水在對流管束內繼續受熱，但水溫不再升高，而是一部分水變成水蒸氣;在管道內的水蒸氣連同達到飽和溫度的水再流進第二汽包內并進行水汽分離;分離出的達到飽和溫度的水又流進對流管束內繼續受熱產生水蒸氣，在通過上升管進入第一汽包內，分離出來的水蒸氣則經過過熱器繼續受熱，形成過熱蒸汽，再經過蒸汽管送往其他設備使用。
[0024]余熱鍋爐內設置有對流管束，對流管束與汽包連通，可將汽包內達到飽和的水一部分變成水蒸氣，然后連通汽包內的水循環進入第一汽包和第二汽包內，反反復復將水進行氣化，提高了熱量的回收效率;省煤器和對流管束上可通窯尾廢氣，可將廢氣中的熱量吸入到余熱鍋爐當中，減少熱量的損失，節約了生產成本;余熱鍋爐的整體對熱能的利用率高，可將生產過程中產生的余熱充分的回收利用，并將其轉化為蒸汽能量輸送給其他設備，節約了生產成本，減少了資源浪費，增強了經濟效益。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種余熱鍋爐，包括省煤器（I)、對流管束(3)及過熱器(5)，其特征在于，省煤器（I)的一側設置有收塵器(7)，收塵器(7)和省煤器(I)之間設置有水栗(8)，水栗(8)的一端與收塵器(7)相連，水栗(8)的另一端通過第一管道(9)與省煤器(I)相連;省煤器(I)的另一側設置有第一汽包(2)，省煤器（I)通過第二管道（10)與第一汽包(2)相連，收塵器(7)和第一汽包(2)分別位于省煤器(I)的兩側，第一汽包(2)的下方設置有第二汽包(6)，第一汽包(2)和第二汽包(6)之間設置有對流管束(3)，對流管束(3)的一側通過管道（11)分別與第一汽包(2)和第二汽包(6)相連，對流管束(3)的另一側通過上升管(4)分別與第一汽包(2)和第二汽包(6)相連;第一汽包(2)的一側設置有過熱器(5)，過熱器(5)和省煤器（I)分別位于第一汽包(2)的兩側;過熱器(5)背離第一汽包(2)的一側設置有蒸汽管（12)。2.根據權利要求I所述的一種余熱鍋爐，其特征在于，第一管道(9)內可通入經軟化處理的除氧水。3.根據權利要求I所述的一種余熱鍋爐，其特征在于，第一汽包(2)和第二汽包(6)為完全相同的汽包。4.根據權利要求I所述的一種余熱鍋爐，其特征在于，省煤器（I)和對流管束(3)上可通窯尾廢氣。
【專利摘要】一種余熱鍋爐，包括省煤器、對流管束及過熱器，省煤器的一側設置有收塵器，收塵器和省煤器之間設置有水泵；省煤器的另一側設置有第一汽包，第一汽包的下方設置有第二汽包，第一汽包和第二汽包之間設置有對流管束；第一汽包的一側設置有過熱器；過熱器背離第一汽包的一側設置有蒸汽管；余熱鍋爐內設置有對流管束，對流管束與汽包連通，可將汽包內達到飽和的水一部分變成水蒸氣，然后連通汽包內的水循環進入第一汽包和第二汽包內，反反復復將水進行氣化，提高了熱量的回收效率；余熱鍋爐的整體對熱能的利用率高，可將生產過程中產生的余熱充分的回收利用，并將其轉化為蒸汽能量輸送給其他設備，節約了生產成本，減少了資源浪費，增強了經濟效益。
【IPC分類】F22G1/16, F22B1/18
【公開號】CN205155906
【申請號】CN201520922345
【發明人】魯興松
【申請人】嘉善興亞有色金屬鑄造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月18日