超臨界鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，特別是一種超臨界鍋爐。
【背景技術】
[0002]鍋爐內的工質都是水，水的臨界壓力是:22.115MPa 374.15°C ;在這個壓力和溫度時，水和蒸汽轉化汽化潛熱等于零，不存在兩相區，即水變成蒸汽是連續的，并以單相形式進行，就叫水的臨界點，爐內工質壓力低于這個壓力就叫亞臨界鍋爐，大于這個壓力就是超臨界鍋爐。超臨界、超超臨界火電機組具有顯著的節能和改善環境的效果，超超臨界機組與超臨界機組相比，熱效率要提高1.2%，一年就可節約6000噸優質煤。未來火電建設將主要是發展高效率高參數的超臨界(SC)和超超臨界(USC)火電機組，它們在發達國家已得到廣泛的研究和應用。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種超臨界鍋爐。
[0004]一種超臨界鍋爐，包括爐膛1、燃燒器2、屏式過熱器3、末級過熱器4、末級再熱器
5、低溫再熱器9、低溫過熱器10、和省煤器11，所述爐膛1的外壁上設置有所述燃燒器2 ;所述屏式過熱器3布置于所述爐膛1的上部，所述末級過熱器4位于所述爐膛1折焰角上方，所述末級再熱器5布置于所述爐膛1頂部，所述低溫再熱器9布置于鍋爐1的煙道前段，所述煙道的后段設置有所述低溫過熱器10，所述煙道的出口設置有省煤器11。
[0005]可選的，還包括設置于鍋爐頂部的汽水分離器6和設置于所述爐膛1底部的撈渣機12。
[0006]可選的，所述爐膛1外包裹有水冷壁，所述水冷壁為由敷設在爐膛1四周的多根并聯水管組成的蒸發受熱面構成。
[0007]可選的，所述屏式過熱器3布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm，每片管屏由28根并聯管彎制而成，管子的直徑為Φ38ι?πι。
[0008]本實用新型的有益效果是:本項技術，低負荷期間，關小再熱器側煙氣擋板，低低溫再熱器側煙氣流量，減少再熱蒸汽與煙氣的換熱量，煙溫響應速度快、節能。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型超臨界鍋爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明，使本實用新型的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0011]如圖1所示，本實用新型的超臨界鍋爐包括爐膛1、燃燒器2、屏式過熱器3、末級過熱器4、末級再熱器5、主汽出口 7、再熱汽出口 8、低溫再熱器9、低溫過熱器10、和省煤器11，爐膛1是鍋爐中組織燃料燃燒的空間，也稱燃燒室。爐膛除了要把燃料的化學能轉變成燃燒產物的熱能外，還承擔著組織爐膛換熱的任務。所述爐膛1的外壁上設置有燃燒器2，燃燒器2用于為鍋爐燃燒提供所需燃料、鼓風。屏式過熱器3布置于爐膛1的上部，末級過熱器4位于爐膛1折焰角上方；末級再熱器則布置于爐膛1頂部，低溫再熱器9布置于鍋爐1的煙道前段，煙道后段設置有低溫過熱器10，煙道出口設置有省煤器11。還包括設置于鍋爐頂部的汽水分離器6，爐膛1底部設置有撈渣機12，用于除去爐渣。
[0012]本新型中爐膛1外設置有水冷壁，水冷壁為由敷設在爐膛1四周的多根并聯水管組成的蒸發受熱面。其主要作用是:吸收爐膛中高溫火焰及爐煙的輻射熱量，使水冷壁內的水汽化，產生飽和水蒸汽；降低高溫對爐墻的破壞作用，保護爐墻；強化傳熱，減少鍋爐受熱面面積，節省金屬耗量；有效防止爐壁結渣。爐膛1截面是一個寬深比為1.42:1的矩形，爐膛寬度22.187m，深度15.632m。在爐膛底部標高15.344m處前后墻向爐內傾斜55°角形成冷灰斗，冷灰斗下緣開口截面(深X寬)為1400X22187mm。水冷壁由爐膛下部螺旋管圈和上部垂直管屏兩部分組成，由省煤器出口來的工質通過一根大口徑下水管和連接管引入爐底前、后兩根水冷壁入口集箱，依次流經冷灰斗和下爐膛螺旋管圈水冷壁進入中間混合集箱。
[0013]省煤器12是鍋爐煙道中將鍋爐給水加熱，提高給水溫度的受熱面，它吸收低溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節省了能源，提高了效率，鍋爐省煤器管束采用無縫鋼管順列布置。省煤器為連續管圈可疏水型，水向上流動，煙氣向下流動。給水經省煤器的入口環形集箱分別供至前后的水冷壁入口集箱。
[0014]過熱器是把飽和蒸汽加熱到額定過熱溫度的鍋爐受熱面部件。本鍋爐過熱器系統包括屏式過熱器3和末級過熱器4。屏式過熱器3布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯管彎制而成，管子的直徑為Φ38πιπι，根據管子的壁溫不同，入口段材質為SA — 213 Τ91，外圈管及出口段采用SA — 213ΤΡ347Η。末級過熱器4位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為Φ 44.5_，材質為SA — 213 T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數后，經出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。
[0015]再熱器，再熱器是把汽輪機高壓缸的排汽重新加熱到一定溫度的鍋爐受熱部件。其作用是減小汽輪機尾部的蒸汽濕度及進一步提高機組的經濟性。按傳熱方式，再熱器可分為對流再熱器和輻射再熱器兩種。采用再熱器目的是降低汽輪機末幾級葉片的濕度和提高機組的熱經濟性，在亞臨界壓力機組中，再熱汽溫與過熱汽溫采用相同的溫度。而在超臨界壓力機組，如果再熱汽溫采用與過熱汽溫相同值，則汽輪機末幾級葉片的濕度仍比較大，則需采用較高的再熱汽溫，以減小其末幾級葉片的濕度。本鍋爐再熱汽溫采用的是569°C。低溫再熱器9布置于尾部雙煙道的前部煙道中由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規格為Φ 63.5X4.3mm、材料為SA — 210C，3段的管子規格為Φ57Χ4.3mm、材料為SA —209Tla。立式低溫再熱器的片數變為95片，橫向節距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規格為Φ57Χ4.3mm、材料為SA — 213 T22。
[0016]在以上的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種超臨界鍋爐，其特征在于包括爐膛(1)、燃燒器(2)、屏式過熱器(3)、末級過熱器(4)、末級再熱器(5)、低溫再熱器(9)、低溫過熱器(10)、和省煤器(11)，所述爐膛(1)的外壁上設置有所述燃燒器(2);所述屏式過熱器(3)布置于所述爐膛(1)的上部，所述末級過熱器(4)位于所述爐膛(1)折焰角上方，所述末級再熱器(5)布置于所述爐膛(1)頂部，所述低溫再熱器(9)布置于鍋爐(1)的煙道前段，所述煙道的后段設置有所述低溫過熱器(10)，所述煙道的出口設置有省煤器(11)。2.根據權利要求1所述的超臨界鍋爐，其特征在于還包括設置于鍋爐頂部的汽水分離器(6)和設置于所述爐膛(1)底部的撈渣機(12)。3.根據權利要求1所述的超臨界鍋爐，其特征在于所述爐膛(1)外包裹有水冷壁，所述水冷壁為由敷設在爐膛(1)四周的多根并聯水管組成的蒸發受熱面構成。4.根據權利要求1所述的超臨界鍋爐，其特征在于所述屏式過熱器(3)布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm，每片管屏由28根并聯管彎制而成，管子的直徑為Φ38_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超臨界鍋爐，包括爐膛(1)、燃燒器(2)、屏式過熱器(3)、末級過熱器(4)、末級再熱器(5)、低溫再熱器(9)、低溫過熱器(10)、和省煤器(11)，所述爐膛(1)的外壁上設置有所述燃燒器(2)；所述屏式過熱器(3)布置于所述爐膛(1)的上部，所述末級過熱器(4)位于所述爐膛(1)折焰角上方，所述末級再熱器(5)布置于所述爐膛(1)頂部，所述低溫再熱器(9)布置于鍋爐(1)的煙道前段，所述煙道的后段設置有所述低溫過熱器(10)，所述煙道的出口設置有省煤器(11)。本實用新型節能。
【IPC分類】F22G1/02, F22D1/02, F22G7/12
【公開號】CN205102104
【申請號】CN201520826381
【發明人】梁少華
【申請人】安徽淮南平圩發電有限責任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月21日