一種大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐裝置技術領域，具體涉及一種大型模塊組裝式的冷凝式燃氣蒸汽鍋爐。
【背景技術】
[0002]近年來，由于燃油燃氣鍋爐結構緊湊、自動化程度高、安裝方便、排放污染小，并在各種熱媒下都可以得到十分方便而靈活的應用，燃油燃氣鍋爐得到了廣泛的發展和應用。
[0003]傳統燃油燃氣鍋爐中，由于煙氣阻力、低溫腐蝕等原因，鍋爐排煙溫度設計均高于150°C，未帶尾部受熱面的鍋爐甚至高于250°C，煙氣中水蒸汽處于過熱蒸汽狀態，不能凝結成液態水而放出汽化潛熱，因此，我國和其他國家一樣，鍋爐熱力計算中采用燃料的低位發熱值作為計算基準。如果能把鍋爐排煙溫度降到足夠低，煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結成液態水而放出汽化潛熱。
[0004]我們通過冷凝煙氣中的水蒸汽，回收其汽化潛熱從而提高鍋爐熱效率的鍋爐稱為冷凝式鍋爐。
[0005]我國冷凝式鍋爐還基本處于起步階段，隨著我國經濟技術不斷發展，高效利用優質燃料，提高燃料利用率，達到節能和減排目的，受到政府和各行各業的重視。由于以油或氣為燃料燃燒后，煙氣中水蒸汽含量高，冷凝式鍋爐通過有效降低燃油(氣)鍋爐的排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣冷凝放出汽化潛熱，通過回收煙氣中溫度降低放出的煙氣顯熱和水蒸汽冷凝放出汽化潛熱，可使鍋爐在原有熱效率的基礎上提高4?5%左右，對高效利用優質燃料、提高企業經濟效益、減少排放都具有相當重要意義。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述現有技術提供一種大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，優化對流受熱面和流程的設計，實現對鍋爐阻力的有效控制，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。
[0007]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，包括:燃燒單元、對流受熱面單元、省煤器和冷凝器，所述燃燒單元與對流受熱面單元相互獨立并通過管路對應連接，所述燃燒單元包括爐膛，設置于爐膛一側的燃燒器，位于爐膛上下方的上、下爐膛集箱，位于爐膛四周的爐膛膜式壁和與所述爐膛膜式壁上下連通的上、下膜式壁集箱，上、下爐膛集箱與上、下膜式壁集箱對應連通；所述對流受熱面單元包括上、下鍋筒，設置于上、下鍋筒間的對流管束和膜式壁，對流管束兩側的膜式壁圍成煙氣通道；所述省煤器設于對流受熱面單元的煙氣通道出口，所述冷凝器設于省煤器的煙氣出口之后。
[0008]優選地，所述對流受熱面單元的上、下鍋筒和對流管束具有縱置式“D”型布置結構以獲得較好的對流換熱效果。
[0009]所述省煤器包括煙氣進口、煙氣出口、省煤器集箱和上下逆流順列布置的省煤器蛇形管。進一步地，所述省煤器蛇形管采用ND鋼材質，且外管壁上設置螺旋翅片以擴展受熱面。
[0010]所述冷凝器包括煙氣進口、煙氣出口、冷凝器集箱和上下逆流順列布置的冷凝器蛇形管。進一步地，所述冷凝器蛇形管采用ND鋼材質，且外管壁上設置螺旋翅片以擴展受熱面。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下特點:
[0012](I)實現微正壓燃燒，熱效率高:爐膛四周為全膜式壁密封，省去鍋爐的磚砌爐墻和隔墻，保證了爐膛整體的密封性能，無漏風，從而實現微正壓燃燒，使得爐膛火焰充滿度好，換熱充分，熱損失小，可無需另置引風機；
[0013](2)可實現模塊化生產，整裝方便；
[0014](3)將燃燒單元和對流受熱面單元分成相互獨立的兩個模塊，既保留常規整裝鍋爐的優點，又能突破常規整裝鍋爐負荷限制，向更大參數和負荷發展；
[0015](4)省煤器和冷凝器的蛇形管管壁上設置螺旋翅片結構，有助于提高換熱效率，降低冷凝器尾氣出口的排煙溫度，盡可能回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱，提高鍋爐熱效率；
[0016](5)外置式省煤器，體積小，便于安裝更換和日常維護；
[0017]本實用新型的鍋爐熱效率更高，在原相應鍋爐熱效率基礎上提高了 7%左右，并能夠控制鍋爐阻力維持基本不變，整體結構更加緊湊，便于推廣應用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例中冷凝式燃氣蒸汽鍋爐的正視圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例中冷凝式燃氣蒸汽鍋爐的左視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例中冷凝式燃氣蒸汽鍋爐的俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例中燃燒單元結構的左視圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中燃燒單元結構的正視圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例中對流受熱面結構的左視圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例中對流受熱面結構的正視圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例中省煤器的正視圖；
[0026]圖9為本實用新型實施例中省煤器的左視圖；
[0027]圖10為本實用新型實施例中冷凝器的正視圖；
[0028]圖11為本實用新型實施例中冷凝器的左視圖；
[0029]圖12為本實用新型實施例中蛇形管的結構示圖；
[0030]圖13為本實用新型實施例中蛇形管的局部示圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0032]如圖1至圖13所示，本實施例中的大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，包括:燃燒單元1、對流受熱面單元2、省煤器3和冷凝器4，燃燒單元I與對流受熱面單元2為相互獨立并通過管路對應連接的兩部件。其中，燃燒單元I包括爐膛A，設置于爐膛A—側的燃燒器1.1，位于爐膛A上下方的上、下爐膛集箱1.2、1.3，位于爐膛A四周的爐膛膜式壁1.4和與爐膛膜式壁1.4上下連通的上、下膜式壁集箱1.5、1.6，上、下爐膛集箱1.2、1.3與上、下膜式壁集箱1.5、1.6對應連通。對流受熱面單元2包括上、下鍋筒2.1、2.2，設置于上、下鍋筒2.1、2.2間的對流管束2.3和膜式壁2.4，上、下鍋筒2.1、2.2和對流管束2.3具有縱置式“D”型布置結構，膜式壁2.4圍成煙氣通道B。省煤器3設于對流受熱面單元2的煙氣通道B出口，冷凝器4設于省煤器3的煙氣出口之后。
[0033]上述省煤器3包括煙氣進口 3.1、煙氣出口 3.2、省煤器集箱3.3和上下逆流順列布置的省煤器蛇形管3.4。進一步地，省煤器蛇形管3.4采用ND鋼材質，且外管壁上設置螺旋翅片5以擴展受熱面，如圖13所示。
[0034]上述冷凝器4包括煙氣進口 4.1、煙氣出口 4.2、冷凝器集箱4.3和上下逆流順列布置的冷凝器蛇形管4.4。進一步地，冷凝器蛇形管4.4采用ND鋼材質，且外管壁上設置螺旋翅片5以擴展受熱面。
【主權項】
1.一種大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:包括:燃燒單元、對流受熱面單元、省煤器和冷凝器，所述燃燒單元與對流受熱面單元相互獨立并通過管路對應連接， 所述燃燒單元包括爐膛，設置于爐膛一側的燃燒器，位于爐膛上下方的上、下爐膛集箱，位于爐膛四周的爐膛膜式壁和與所述爐膛膜式壁上下連通的上、下膜式壁集箱，上、下爐膛集箱與上、下膜式壁集箱對應連通； 所述對流受熱面單元包括上、下鍋筒，設置于上、下鍋筒間的對流管束和膜式壁，對流管束兩側的膜式壁圍成煙氣通道； 所述省煤器設于對流受熱面單元的煙氣通道出口，所述冷凝器設于省煤器的煙氣出口之后。2.根據權利要求1所述的大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述對流受熱面單元的上、下鍋筒和對流管束具有縱置式“D”型布置結構。3.根據權利要求1所述的大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述省煤器包括煙氣進口、煙氣出口、省煤器集箱和上下逆流順列布置的省煤器蛇形管。4.根據權利要求3所述的大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述省煤器蛇形管采用ND鋼材質，且外管壁上設置螺旋翅片以擴展受熱面。5.根據權利要求1所述的大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述冷凝器包括煙氣進口、煙氣出口、冷凝器集箱和上下逆流順列布置的冷凝器蛇形管。6.根據權利要求5所述的大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述冷凝器蛇形管采用ND鋼材質，且外管壁上設置螺旋翅片以擴展受熱面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大型模塊整裝高效冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，包括燃燒單元、對流受熱面單元、省煤器和冷凝器，燃燒單元與對流受熱面單元相互獨立并通過管路對應連接，燃燒單元包括爐膛，設置于爐膛一側的燃燒器，位于爐膛上下方的上、下爐膛集箱，位于爐膛四周的爐膛膜式壁和與爐膛膜式壁上下連通的上、下膜式壁集箱，上、下爐膛集箱與上、下膜式壁集箱對應連通；對流受熱面單元包括上、下鍋筒，設置于上、下鍋筒間的對流管束和膜式壁，對流管束兩側由膜式壁形成煙氣通道；省煤器設于對流受熱面單元的煙氣通道出口，冷凝器設于省煤器的煙氣出口。鍋爐熱效率更高，控制鍋爐阻力維持基本不變，整體結構更加緊湊，便于推廣應用。
【IPC分類】F22D1/00, F22B31/08
【公開號】CN204880066
【申請號】CN201520592468
【發明人】潘聚峰, 劉安, 馬文春, 李靜, 劉建明, 王殿, 劉成玲
【申請人】江蘇雙良鍋爐有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月8日