一種帶防磨肋板的吊掛式省煤器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及余熱利用技術領域，具體是一種帶防磨肋板的吊掛式省煤器。
【背景技術】
[0002]鍋爐煙氣余熱利用是在煙氣途經區域設置迂回盤繞的輸水管或輸氣管，對煙氣中攜帶的余熱進行熱交換，俗稱省煤器。省煤器的一個重要指標是熱交換率盡量高，省煤器的另一個重要性能指標是盡量不影響煙氣排放的順暢性，以上兩性能相互對立，是否能將兩個性能指標能同時提高，是評價一件省煤器質量優劣的主要標準。
[0003]由于煙氣攜帶有粉塵砂粒等雜質，在高速運行過程不斷沖擊換熱管，長時間沖擊后會造成換熱管管壁變薄受損，縮短設備壽命。現有省煤器采用在換熱管管壁下緣焊固耐磨套。耐磨套在一定程度上可以降低換熱管磨損問題。然而，仍然存在以下問題:耐磨套的焊固方式，只能是通過兩端焊接，耐磨套與換熱管之間不能充分接觸，仍然存在間隙，影響換熱性能和效率。耐磨套兩端的焊點通常凸出，而在相鄰焊點之間的區域為臺階面，快速流動的煙氣進入臺階面區域后形成渦流，對煙氣排放造成阻力，并且，各焊點被煙氣中的砂粒頻繁沖擊后會變薄甚至斷。相鄰換熱管之間存在的間隔，煙氣沿間隔左右亂竄，影響煙氣順利排放，煙氣流動不均勻，也造成熱交換不均勻。
[0004]另外，省煤器一般用支撐架或夾馬來支撐，成本高，且當換熱管有損壞時更換不方便。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種帶防磨肋板的吊掛式省煤器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種帶防磨肋板的吊掛式省煤器，包括進液管、出液管及換熱管，所述換熱管有多組且呈水平放置，相鄰的換熱管通過換熱管兩端的彎頭管連通，所述換熱管與彎頭管組成蛇形的管屏；位于上端的換熱管右端連接有出液管，位于下端的換熱管右端連接有進液管；在上下相鄰的換熱管之間的中心位置，沿與煙氣流動方向平行焊固有防磨肋板，防磨肋板的上下兩端與換熱管管壁之間存在焊點，所述焊點被處理成表面為凹弧形的導流面；所述防磨肋板與彎頭管之間設置有吊板，所述吊板對稱設置有兩組傾斜吊掛槽，所述傾斜吊掛槽底部設置有圓弧狀槽底，所述傾斜吊掛槽上下端各設置一個安裝孔。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:上下相鄰的傾斜吊掛槽之間的距離等同于相鄰換熱管之間的距離。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述傾斜吊掛槽相對于水平面向上傾斜20-30度。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述圓弧狀槽底的直徑大于換熱管的外徑。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置防磨肋板，可以阻止煙氣左右串流，保持煙氣平穩向上運動，從而具有導流性，提高要求流通的順暢性，從而可以防止其對換熱管底部造成摩擦；防磨肋板端部焊接不會產生貼合間隙，具有吸熱性，可將熱量傳遞給上下的換熱管，提高換熱效率；防磨肋板可以明顯提高換熱管強度；防磨肋板上下的焊點設置為導流面，不會產生渦流，而且會使角落位置具有導流功能，也提高了煙氣暢通性；所述吊板對稱設置有兩組傾斜吊掛槽，可以同時吊掛兩個管屏，降低了成本；吊板與管屏之間沒有采用固定連接，而是采取吊掛的方式，當換熱管損壞使，便于拆換；所述進液管設置于出液管下方，便于將熱轉換過程中產生的水汽排出。
[0012]綜上所述，本新型結構設計合理，操作簡單，不僅可以提高熱交換率，也可以提高煙氣暢通性，同時還可以提高整體結構強度，其使用壽命大大延長，另外降低成本，便于拆換。
【附圖說明】
[0013]圖1為帶防磨肋板的吊掛式省煤器的結構示意圖。
[0014]圖2為帶防磨肋板的吊掛式省煤器中A-A的剖面圖。
[0015]圖3為帶防磨肋板的吊掛式省煤器中換熱管的結構示意圖
[0016]1-進液管，2-換熱管，3-彎頭管，4-吊板，41-安裝孔，42-傾斜吊掛槽，43-圓弧狀槽底，5-防磨肋板，51-導流面，6-出液管。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-3，一種帶防磨肋板的吊掛式省煤器，包括進液管1、出液管6及換熱管2，所述換熱管2有多組且呈水平放置，相鄰的換熱管2通過換熱管2兩端的彎頭管3連通，所述換熱管2與彎頭管3組成蛇形的管屏；位于上端的換熱管2右端連接有出液管6，位于下端的換熱管2右端連接有進液管I ;在上下相鄰的換熱管2之間的中心位置，沿與煙氣流動方向平行焊固有防磨肋板5，防磨肋板5的上下兩端與換熱管2管壁之間存在焊點，所述焊點被處理成表面為凹弧形的導流面51 ;所述防磨肋板5與彎頭管3之間設置有吊板4，所述吊板4對稱設置有兩組傾斜吊掛槽42，所述傾斜吊掛槽42底部設置有圓弧狀槽底43，所述傾斜吊掛槽42上下端各設置一個安裝孔41。
[0019]本實用新型的工作原理是:設置防磨肋板5，可以阻止煙氣左右串流，保持煙氣平穩向上運動，從而具有導流性，提高要求流通的順暢性，從而可以防止其對換熱管2底部造成摩擦；防磨肋板5端部焊接不會產生貼合間隙，具有吸熱性，可將熱量傳遞給上下的換熱管，提高換熱效率；防磨肋板5可以明顯提高換熱管2強度；防磨肋板5上下的焊點設置為導流面51，不會產生渦流，而且會使角落位置具有導流功能，也提高了煙氣暢通性；所述吊板4對稱設置有兩組傾斜吊掛槽42，可以同時吊掛兩個管屏，降低了成本；吊板4與管屏之間沒有采用固定連接，而是采取吊掛的方式，當換熱管2損壞使，便于拆換；所述進液管I設置于出液管6下方，便于將熱轉換過程中產生的水汽排出。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種帶防磨肋板的吊掛式省煤器，包括進液管、出液管及換熱管，其特征在于，所述換熱管有多組且呈水平放置，相鄰的換熱管通過換熱管兩端的彎頭管連通，所述換熱管與彎頭管組成蛇形的管屏；位于上端的換熱管右端連接有出液管，位于下端的換熱管右端連接有進液管；在上下相鄰的換熱管之間的中心位置，沿與煙氣流動方向平行焊固有防磨肋板，防磨肋板的上下兩端與換熱管管壁之間存在焊點，所述焊點被處理成表面為凹弧形的導流面；所述防磨肋板與彎頭管之間設置有吊板，所述吊板對稱設置有兩組傾斜吊掛槽，所述傾斜吊掛槽底部設置有圓弧狀槽底，所述傾斜吊掛槽上下端各設置一個安裝孔。2.根據權利要求1所述的帶防磨肋板的吊掛式省煤器，其特征在于，上下相鄰的傾斜吊掛槽之間的距離等同于相鄰換熱管之間的距離。3.根據權利要求1所述的帶防磨肋板的吊掛式省煤器，其特征在于，所述傾斜吊掛槽相對于水平面向上傾斜20-30度。4.根據權利要求1所述的帶防磨肋板的吊掛式省煤器，其特征在于，所述圓弧狀槽底的直徑大于換熱管的外徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶防磨肋板的吊掛式省煤器，包括進液管、出液管及換熱管，換熱管有多組且呈水平放置，相鄰的換熱管通過換熱管兩端的彎頭管連通，換熱管與彎頭管組成蛇形的管屏；位于上端的換熱管右端連接有出液管，位于下端的換熱管右端連接有進液管；在上下相鄰的換熱管之間的中心位置，沿與煙氣流動方向平行焊固有防磨肋板，防磨肋板的上下兩端與換熱管管壁之間存在焊點，焊點被處理成表面為凹弧形的導流面；防磨肋板與彎頭管之間設置有吊板，吊板對稱設置有兩組傾斜吊掛槽。本新型結構設計合理，操作簡單，不僅可以提高熱交換率，也可以提高煙氣暢通性，同時還可以提高整體結構強度，其使用壽命大大延長，另外降低成本，便于拆換。
【IPC分類】F22D1/00
【公開號】CN204739567
【申請號】CN201520473625
【發明人】何運業, 張春山, 周世亮
【申請人】天津藍巢電力檢修有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月5日